CN215098468U - 一种转塔式编带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及编带机技术领域，特别涉及一种转塔式编带机，它包括机架，机架上设有可转动的转盘，转盘周围设有第一进料组件、第二进料组件和包装组件，转盘上设有若干吸嘴组件，在第一驱动机构的驱动下，转盘顺时针转动，吸嘴组件吸附第一进料组件上的第一产品料件并移动至第二进料组件处与第二产品料件相装配，再将第二进料组件上的装配体产品移动至包装组件；包装组件包括编带机构和热封机构，产品放置于编带轨道的编带上，编带通过热封机构完成热封封合，并经冷却机构冷却后运送至后续工序；本实用新型提供的转塔式编带机，能够对两种相适配的料件进行装配，编带机在进料前不需要依靠其他设备或者人工预先装配好两种料件，提高了生产效率。

Description

一种转塔式编带机

技术领域

本实用新型涉及编带机技术领域，特别涉及一种转塔式编带机。

背景技术

编带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带(上封带、包装膜、薄膜)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在编带的安装槽中，并通过在编带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过编带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(PCB板)上。伴随着电子元器件产品封装环保观念越来越深入人心，编带包装机已经成为提高编带包装效率，降低人工成本，提高经济效益的有效工具，而转塔式编带机作为一种高速贴装的编带机，其配备有转塔式设计的可转动转盘，其上设置有多个相同或不同尺寸的吸嘴，每个吸嘴都能够随时拾取元件，工作中也不需要更换吸嘴，因此可省去过多的和不必要的运行操作步骤。

中国专利库公开的一种转塔式芯片编带机(申请号：CN201910485751.X，授权公告号：CN110194290)，它包括上下料系统、校正补偿系统、取放系统、编带封合系统和检测系统；其中，上下料系统，用于运送装载了芯片的晶圆盘至指定位置，以及将空置的晶圆盘复位，以便装载芯片；校正补偿系统，用于抓取晶圆盘，并微调晶圆盘的位置；取放系统，用于拾取和运送晶圆盘上的芯片，进行芯片位置的转移；编带封合系统，接收来自取放系统运送的芯片，进行编带封装；检测系统，用于筛选出芯片中的良品和不良品，并剔除其中的不良品芯片。

上述的一种转塔式芯片编带机，当产品需要依靠两种相适配的料件装配而成时，由于该编带机没有设置相应的用于装配两种料件的机构，因此该编带机在进料前需要依靠其他设备或者人工预先对两种料件进行装配,造成生产效率不高。

实用新型内容

为解决现有的编带机无法对两种料件进行装配，编带机在进料前仍需要依靠其他设备或者人工预先对料件进行装配,导致生产效率不高的不足，本实用新型提供了一种转塔式编带机，它包括机架，所述机架上设有可转动的转盘及设于所述转盘周围的第一进料组件、第二进料组件和包装组件，所述转盘上设有若干吸嘴组件，在第一驱动机构的驱动下，所述转盘顺时针转动，带动所述吸嘴组件吸附所述第一进料组件上的第一产品料件并移动至所述第二进料组件处与第二产品料件相装配，或将所述第二进料组件上装配体产品移动至包装组件。

进一步地，所述第一进料组件包括第一振动盘和第一轨道，所述第一振动盘与所述第一轨道的接料端相连接，所述第一轨道的出料端设于所述转盘底部的一侧；所述第一轨道的底部设有第一振动器，所述第一轨道通过垫块与所述第一振动器相固定，所述垫块上固定有第一气管接头，所述第一振动器固定于所述机架上；

所述第一轨道的出料端设置有第一真空阀和第一光纤，所述第一真空阀通过弯通接头与所述第一轨道的出料端相连接。

进一步地，所述第二进料组件包括第二振动盘和第二轨道，所述第二振动盘与所述第二轨道的接料端相连接，所述第二轨道的出料端通过支撑架固定于所述转盘底部的一侧；所述第二轨道的底部设有第二振动器，所述第二轨道通过固定板与所述第二振动器相固定，所述固定板上固定有第二气管接头，所述第二振动器固定于所述机架上；所述第二轨道的出料端设置有第二真空阀、第二光纤、轨道压板和轨道挡块。

进一步地，所述第二轨道靠近所述第一轨道的一侧设有用于检测第一产品料件是否良好的第一检测机构，所述第二轨道靠近所述包装组件的一侧设有用于检测装配体产品是否良好的第二检测机构。

进一步地，所述转盘上方设有真空泵，所述真空泵的四周设有若干顶部真空阀；所述吸嘴组件包括吸嘴座和吸嘴，所述吸嘴座安装在所述转盘上，所述吸嘴穿过所述吸嘴座，所述吸嘴的顶部设有软管接头，所述软管接头用于供所述吸嘴连接所述顶部真空阀。

进一步地，所述第一驱动机构包括转轴座、分割器和动力源，所述转轴座分别与所述转盘和所述分割器相连接；所述转轴座内设有转轴，所述动力源驱动所述转轴转动带动所述转盘转动。

进一步地，包装组件包括编带机构和热封机构，所述编带机构包括编带轨道座、设于所述编带轨道座上的编带轨道、设于所述编带轨道座一侧的第二驱动机构、设于所述机架侧面的编带盘，所述编带轨道通过所述编带轨道座固定于所述机架上。

进一步地，所述编带轨道上铺设有编带，所述编带的延伸方向均匀设有若干安装槽；所述编带轨道上还设有用于将薄膜压平于所述编带上的薄膜压板以及多组用于所述编带限位的编带压板，在所述第二驱动机构的驱动下，所述编带运输产品通过所述热封机构。

进一步地，所述编带轨道座的一侧设有立板，所述热封机构固定于所述立板上；所述热封机构的顶部设有光电传感器，所述热封机构包括薄壁气缸和热封刀座，所述薄壁气缸与所述热封刀座相连接，所述热封刀座内安装有热封刀，在所述薄壁气缸驱动下，所述热封刀热合封口和切断所述薄膜，所述薄膜热熔贴合于所述编带上。

进一步地，所述机架上还设有包装膜传送机构，所述包装膜传送机构包括架板，所述架板固定于所述立板靠近顶部的一侧；所述架板上安装有用于卷绕所述薄膜的转轮及用于调节所述薄膜张紧度的张紧调节料件，所述薄膜贴附在所述编带上装有产品的部位，所述张紧调节料件包括第一导向辊、第二导向辊、第一张紧辊和第二张紧辊，所述薄膜依次绕设在所述第一导向辊、所述第一张紧辊、所述第二张紧辊和所述第二导向辊上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种转塔式编带机，机架上设有可转动的转盘，转盘周围设有第一进料组件、第二进料组件和包装组件，转盘上设有若干吸嘴组件，在第一驱动机构的驱动下，转盘顺时针转动，带动吸嘴组件吸附第一进料组件上的第一产品料件并移动至第二进料组件处与第二产品料件相装配，再将第二进料组件上的装配体产品移动至编带轨道的编带上，编带通过热封机构完成热封封合，并经冷却机构冷却后运送至后续工序；本实用新型提供的转塔式编带机，能够对两种相适配的料件进行装配，编带机在进料前不需要依靠其他设备或者人工预先对两种料件进行装配，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的转塔式编带机的俯视图；

图2为本实用新型提供的转塔式编带机立体图；

图3为本实用新型提供的第一轨道的结构示意图；

图4为本实用新型提供的第二轨道的结构示意图；

图5为本实用新型提供的检测机构的位置示意图；

图6为本实用新型提供的转盘的结构示意图；

图7为本实用新型提供的包装组件的结构示意图；

附图标记：

100机架 200转盘 201第一振动盘

202第二振动盘 210吸嘴组件 220真空泵

230顶部真空阀 240软管接头 250转轴座

260分割器 270动力源 300第一轨道

301第一振动器 302第一气管接头 303第一真空阀

304第一光纤 305弯通接头 400第二轨道

401第二振动器 402第二气管接头 403第二真空阀

404第二光纤 450轨道盖板 460轨道挡块

470第一检测机构 480第二检测机构 500包装组件

510编带机构 511编带轨道 512立板

513冷却机构 514薄膜压板 515编带压板

516编带盘 520热封机构 512薄壁气缸

522热封刀座 530包装膜传送机构 531第一导向辊

532第二导向辊 533第一张紧辊 534第二张紧辊

540光纤放大器 550触摸屏显示器

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面给出具体实施例：

如图1所示，一种转塔式编带机，包括机架100，所述机架100上设有可转动的转盘200及设于所述转盘200周围的第一进料组件、第二进料组件和包装组件500，所述转盘200上设有若干吸嘴组件210，在第一驱动机构的驱动下，所述转盘200顺时针转动，带动所述吸嘴组件210吸附所述第一进料组件上的第一产品料件并移动至所述第二进料组件处与第二产品料件相装配，或将所述第二进料组件上装配体产品移动至包装组件500。

具体实施时，如图1所示，机架100上设有可转动的转盘200，转盘200顺时针转动；沿转盘200转动方向，在转盘200周围设置有第一进料组件、第二进料组件和包装组件500，转盘200上设有若干吸嘴组件210，转盘200的底部设有第一驱动机构，在第一驱动机构的驱动下，转盘200逆时针转动带动吸嘴组件210吸附第一进料组件上的第一产品料件并移动至第二进料组件处与第二产品料件相装配，或将第二进料组件上装配体产品移动至包装组件500。

优选地，如图2、如图3所示，第一进料组件包括第一振动盘201和第一轨道300，第一振动盘201与第一轨道300的接料端相连接，第一轨道300的出料端设于转盘200底部的一侧，工作时，第一产品料件从第一振动盘201上被运输至第一轨道300的出料端；第一轨道300的底部设有第一振动器301，第一振动器301固定于机架100顶部，第一轨道300通过垫块与第一振动器301相固定，其中第一振动器301用于产生振动和扭转的混合力，以便于方向正确的物料恰好嵌入第一轨道300并跟随运动，而方向错误的物料经过振动掉回第一振动盘201重新进料；作为一种优选方案，本实施例中第一振动器301采用树脂直线振动器；所述垫块上固定有第一气管接头302，所述第一气管接头302外接有气路系统，用于对物料进行吹气送料。

第一轨道300的出料端处设置有第一真空阀303和第一光纤304，其中，第一真空阀303通过弯通接头305与第一轨道300的出料端相连接。所述第一真空阀303用于吸住物料让其不乱动，令物料在出料端能够平稳被接料。所述第一光纤304用于感应物料是否到位，当感应到物料到位时，便可等待被接料。

优选地，如图2、如图4所示，第二进料组件包括第二振动盘202和第二轨道400，第二振动盘202与第二轨道400的接料端相连接，第二轨道400的出料端通过支撑架固定于转盘200底部的一侧，工作时，第二产品料件从第二振动盘202上被运输至第二轨道400的出料端；第二轨道400的底部设有第二振动器401，第二轨道400通过固定板与第二振动器401相固定，并且在固定板上固定有第二气管接头402；第二振动器401固定于所述机架100顶部，本实施例中第二振动器401采用树脂直线振动器；第二轨道400的出料端处设置有第二真空阀403和第二光纤404；所述第二真空阀403用于吸住物料让其不乱动，令物料在出料端能够平稳被接料；所述第二光纤404用于感应物料是否到位，当感应到物料到位时，便可等待被接料。

第二轨道400出料端的轨道上还设置有轨道盖板450和轨道挡块460，其中轨道盖板450和轨道挡块460用于对运输至第二轨道400出料端处的第二产品料件限位，使第二产品料件稳定在吸嘴组件210的正下方。

优选地，如图5所示，转盘200下方设有检测机构，检测机构包括第一检测机构470和第二检测机构480；第一检测机构470设于第二轨道400靠近第一轨道300的一侧，第一检测机构470用于检测第一产品料件是否良好；第二检测机构480设于第二轨道400靠近包装组件500的一侧，第二检测机构480用于检测已装配成装配体的产品是否良好；第一检测机构470和第二检测机构480均可以是常见的视觉检测设备，较佳地，本实施例中第一检测机构470和第二检测机构480均采用平头光纤，在第一驱动机构的驱动下，转盘200转动，吸嘴组件210依次经过第一轨道300、第一检测机构470、第二轨道400和第二检测机构480，将产品运送至包装组件500；

具体地，吸嘴组件210移动至第一轨道300时吸附第一轨道300出料端处的第一产品料件，然后经过第一检测机构470检测，若检测到该第一产品料件为不良品，将第一产品料件移动至废料区域后，吸嘴组件210松开，使得不良品落入废料区域；若检测合格，则将该第一产品料件移动至第二轨道400的出料端处，将第一产品料件与位于第二轨道400的出料端处的第二产品料件装配在一起，然后吸嘴组件210吸附装配体产品，随后到达第二检测机构480，经过第二检测机构480检测，若检测到该装配体产品为不良品，则移动至另一废料区域时吸嘴组件210松开，令第二产品料件落入令一废料区域中；若检测合格，吸嘴组件210将合格的该装配体产品移动至包装组件500，完成后续包装工序。

优选地，如图6所示，转盘200上方设有真空泵220，真空泵220的四周设有若干顶部真空阀230，真空泵220可通过顶部真空阀230与每个吸嘴组件210连接，为每个吸嘴组件210提供真空气源；

吸嘴组件210包括吸嘴座和吸嘴，吸嘴座安装在转盘200上，吸嘴穿过吸嘴座；吸嘴的顶部设有软管接头240，软管接头240用于供吸嘴连接顶部真空阀230，获取真空气源；吸嘴的内部设有弹簧，通过弹簧的压缩和还原实现吸嘴高度的调整。

优选地，如图6所示，第一驱动机构包括转轴座250、分割器260和动力源270，转轴座250分别与转盘200和分割器260相固定；转轴座250内设有转轴，动力源270驱动转轴转动带动转盘200转动，本实施例中，转盘200沿顺时针方向转动。

具体地，动力源270包括电机和减速器，电机与减速器相连接；本实施例中，电机采用步进电机，减速器采用行星减速机；电机通过减速器和分割器260控制转轴间歇转动进而使转盘200间歇转动，电机通过减速器和分割器260控制转轴间歇转动属于现有技术中的常规技术手段，此处不再赘述；根据上述设计构思，本领域技术人员可采用其他机构，包括但不限于上述机构。

优选地，如图2、如图7所示，包装组件500包括编带机构510和热封机构520，编带机构510包括编带轨道座、设于编带轨道座上的编带轨道511、设于编带轨道座一侧的第二驱动机构、设于机架100下表面的一侧的编带盘516，编带轨道511通过编带轨道座固定于机架100顶部；

具体地，编带轨道座的一侧固定有立板512，热封机构520安装于立板512上；编带轨道511的出口处设有冷却机构513，冷却机构513用于冷却通过热风机构的编带，冷却机构513为现有技术，此处不再赘述；编带轨道511上铺设有编带，编带的延伸方向均匀设有若干安装槽,装配体产品安装于安装槽内；编带轨道511上设有薄膜压板514，薄膜压板514用于将薄膜压平于编带上；靠近薄膜压板514的一侧设有第三光纤；

编带轨道511上还设有多组用于编带限位的编带压板515，在第二驱动机构的驱动下，运输产品的编带通过热封机构520，使薄膜热熔贴合于编带上，然后经冷却机构513冷却后送至后续工序；本实施例中，第二驱动机构采用步进电机驱动，步进电机通过固定块与立板512相固定；

编带盘516上卷绕有未使用的编带，编带盘516通过导向料件为编带机构510提供包装用的编带，编带盘516通过导向料件为编带机构510提供编带为现有技术中的常规手段，此处不再赘述。

优选地，如图7所示，热封机构520的顶部设有光电传感器；热封机构520包括薄壁气缸521和热封刀座522，薄壁气缸521与热封刀座522相连接，热封刀座522内安装有热封刀，薄壁气缸521驱动热封刀热合封口和切断薄膜，使薄膜热熔并贴合于编带上。

优选地，机架100上还设有包装膜传送机构530，包装膜传送机构530包括架板，架板固定于立板512靠近顶部的一侧；架板上安装有用于卷绕薄膜的转轮及用于调节薄膜张紧度的张紧调节料件；张紧调节料件包括第一导向辊531、第二导向辊532、第一张紧辊533和第二张紧辊534，转轮上的薄膜依次绕设在第一导向辊531、第一张紧辊533、第二张紧辊534和第二导向辊532上，并贴附在编带上装有产品的部位。

优选地，如图1、如图2所示，机架100顶部还设有光纤放大器540和触摸屏显示器550，操作人员可以通过操作触摸屏显示器550控制编带机的工作，光纤放大器540和触摸屏显示器550均为现有技术，此处不再赘述。

工作原理：本实用新型提供的转塔式编带机工作时，各吸嘴组件210连接对应的真空阀，将第一产品料件置于第一振动盘201中，将第二产品料件置于第二振动盘202中，然后打开编带机电源，第一产品料件被运输至第一轨道300的出料端，同时第二产品料件被运输至第二轨道400的出料端，转盘200顺时针转动，转盘200上的吸嘴组件210吸附第一产品料件并到达第一检测机构470进行检测，若检测不合格，则剔除；若检测合格，第一产品料件被继续运送至第二轨道400上与对应的第二产品料件装配，然后吸嘴组件210将装配体产品移动至第二检测机构480进行检测，若检测不合格，则剔除；若检测合格，装配体产品继续被运送至编带轨道511上对应编带的安装槽内，随后装有产品的编带到达热封机构520处，通过热封机构520使薄膜热熔贴合于编带上，然后通过冷却机构513冷却完成后，运送至后续工序。

本实用新型提供的一种转塔式编带机，机架上设有可转动的转盘，转盘周围设有第一进料组件、第二进料组件和包装组件，转盘上设有若干吸嘴组件，在第一驱动机构的驱动下，转盘顺时针转动，带动吸嘴组件吸附第一进料组件上的第一产品料件并移动至第二进料组件处与第二产品料件相装配，再将第二进料组件上的装配体产品移动至编带轨道的编带上，编带通过热封机构完成热封封合，并经冷却机构冷却后运送至后续工序；本实用新型提供的转塔式编带机，能够对两种相适配的料件进行装配，编带机在进料前不需要依靠其他设备或者人工预先对两种料件进行装配，提高了生产效率。

尽管本文中较多的使用了诸如第一振动盘、第二振动盘、转盘、第一振动器、第二振动器、第一真空阀、第二真空阀、顶部真空阀、第一驱动机构、第二驱动机构、吸嘴组件、编带机构、热封机构、薄壁气缸、包装膜传送机构、张紧调节料件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种转塔式编带机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有可转动的转盘及设于所述转盘周围的第一进料组件、第二进料组件和包装组件，所述转盘上设有若干吸嘴组件，在第一驱动机构的驱动下，所述转盘顺时针转动，带动所述吸嘴组件吸附所述第一进料组件上的第一产品料件并移动至所述第二进料组件处与第二产品料件相装配，或将所述第二进料组件上装配体产品移动至包装组件。

2.根据权利要求1所述的一种转塔式编带机，其特征在于：所述第一进料组件包括第一振动盘和第一轨道，所述第一振动盘与所述第一轨道的接料端相连接，所述第一轨道的出料端设于所述转盘底部的一侧；所述第一轨道的底部设有第一振动器，所述第一轨道通过垫块与所述第一振动器相固定，所述垫块上固定有第一气管接头，所述第一振动器固定于所述机架上；

所述第一轨道的出料端设置有第一真空阀和第一光纤，所述第一真空阀通过弯通接头与所述第一轨道的出料端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种转塔式编带机，其特征在于：所述第二进料组件包括第二振动盘和第二轨道，所述第二振动盘与所述第二轨道的接料端相连接，所述第二轨道的出料端通过支撑架固定于所述转盘底部的一侧；所述第二轨道的底部设有第二振动器，所述第二轨道通过固定板与所述第二振动器相固定，所述固定板上固定有第二气管接头，所述第二振动器固定于所述机架上；所述第二轨道的出料端设置有第二真空阀、第二光纤、轨道压板和轨道挡块。

4.根据权利要求3所述的一种转塔式编带机，其特征在于：所述第二轨道靠近所述第一轨道的一侧设有用于检测第一产品料件是否良好的第一检测机构，所述第二轨道靠近所述包装组件的一侧设有用于检测装配体产品是否良好的第二检测机构。

5.根据权利要求1所述的一种转塔式编带机，其特征在于：所述转盘上方设有真空泵，所述真空泵的四周设有若干顶部真空阀；所述吸嘴组件包括吸嘴座和吸嘴，所述吸嘴座安装在所述转盘上，所述吸嘴穿过所述吸嘴座，所述吸嘴的顶部设有软管接头，所述软管接头用于连接所述顶部真空阀。

6.根据权利要求1所述的一种转塔式编带机，其特征在于：所述第一驱动机构包括转轴座、分割器和动力源，所述转轴座分别与所述转盘和所述分割器相连接；所述转轴座内设有转轴，所述动力源驱动所述转轴转动带动所述转盘转动。

7.根据权利要求1所述的一种转塔式编带机，其特征在于：所述包装组件包括编带机构和热封机构，所述编带机构包括编带轨道座、设于所述编带轨道座上的编带轨道、设于所述编带轨道座一侧的第二驱动机构、设于所述机架侧面的编带盘，所述编带轨道通过所述编带轨道座固定于所述机架上。

8.根据权利要求7所述的一种转塔式编带机，其特征在于：所述编带轨道上铺设有编带，所述编带的延伸方向均匀设有若干安装槽；所述编带轨道上还设有用于将薄膜压平于所述编带上的薄膜压板以及多组用于所述编带限位的编带压板，在所述第二驱动机构的驱动下，所述编带运输产品通过所述热封机构。

9.根据权利要求8所述的一种转塔式编带机，其特征在于：所述编带轨道座的一侧设有立板，所述热封机构固定于所述立板上；所述热封机构的顶部设有光电传感器，所述热封机构包括薄壁气缸和热封刀座，所述薄壁气缸与所述热封刀座相连接，所述热封刀座内安装有热封刀，在所述薄壁气缸驱动下，所述热封刀热合封口和切断所述薄膜，所述薄膜热熔贴合于所述编带上。

10.根据权利要求9所述的一种转塔式编带机，其特征在于：所述机架上还设有包装膜传送机构，所述包装膜传送机构包括架板，所述架板固定于所述立板靠近顶部的一侧；所述架板上安装有用于卷绕所述薄膜的转轮及用于调节所述薄膜张紧度的张紧调节料件，所述薄膜贴附在所述编带上装有产品的部位，所述张紧调节料件包括第一导向辊、第二导向辊、第一张紧辊和第二张紧辊，所述薄膜依次绕设在所述第一导向辊、所述第一张紧辊、所述第二张紧辊和所述第二导向辊上。

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