CN215096411U - 一种袋装油墨挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种袋装油墨挤出装置，包括：支撑座，还包括：夹紧传动组件，包括用于夹持油墨袋的固定夹持组与用于挤压油墨袋的滚动夹棍组；固定夹持组滑动设置在支撑座上，用于转移滚动夹棍组挤压后的油墨袋；驱动件，用于驱动滚动夹棍组运动；收料件，用于承接滚动夹棍组挤压后的油墨以及油墨袋；本实用新型通过设有的夹紧传动组件以实现对袋装油墨进行有效夹持与物理挤压，以便于将油墨有效快速挤出，减少袋装内油墨的残留，减少资源浪费；并辅以收料件以实现对油墨以及废弃油墨袋的有效收纳。

Description

一种袋装油墨挤出装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种袋装油墨挤出装置。

背景技术

传统的印刷油墨大多使用金属或塑料硬质密封包装的油墨桶，导致在印刷操作时，需要人工将油墨从油墨桶转移至墨斗池，操作较为不便。

为此，业界研发了适用于承载油墨的包装袋，在对油墨起到良好的保存作用的同时，有效降低了油墨装载的成本和重量；然而由于油墨袋通常较软，这样给油墨袋在相应设备上的使用带来了一定的困难。目前通常是直接将油墨袋吊挂起来，将油墨袋下端的油墨出口与相应设备的油墨进口对接，之后仅利用油墨的自重来使油墨流入设备中，由于油墨通常较为浓稠，难以快速、完全的流出，且人工难以清理油墨袋内的油墨，造成资源浪费；此外，残留油墨的包装袋在进行回收处理时存在环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袋装油墨挤出装置，解决了背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袋装油墨挤出装置，包括：支撑座，还包括：

夹紧传动组件，包括用于夹持油墨袋的固定夹持组与用于挤压油墨袋的滚动夹棍组；所述固定夹持组滑动设置在支撑座上，用于转移滚动夹棍组挤压后的油墨袋；

驱动件，用于驱动滚动夹棍组运动；

收料件，用于承接滚动夹棍组挤压后的油墨以及油墨袋。

作为本实用新型的一种优选方案，支撑座上还设置有监测件与控制器；所述控制器电路连接固定夹持组、驱动件、监测件；所述监测件用于监测收料件与工件之间的距离，并将监测数据输送至控制器内，控制器输出指令至固定夹持组处，从而调整固定夹持组的运动路径。

进一步的，监测件位于收料件与滚动夹棍组之间。

进一步的，固定夹持组包括：夹具、滑台、安装杆；所述安装杆架设在支撑座上并固定连接滑台；所述夹具朝向滚动夹棍组一端滑动设置在滑台上；所述夹具、滑台均与控制器电路连接。

进一步的，滚动夹棍组包括：夹棍一、夹棍二；所述夹棍一一端穿过支撑座固定连接有转动轮，另一端穿过支撑座固定连接驱动件的输出端；所述夹棍二两端均转动插设在支撑座上，且所述夹棍二其中一端穿过支撑座并转动设置有传动轮；所述转动轮啮合传动轮，并通过驱动件带动夹棍一转动，从而带动夹棍二转动。

进一步的，收料件包括：集墨盒、可回收垃圾箱；所述集墨盒位于滚动夹棍组的底部；所述可回收垃圾箱与集墨盒相邻且在竖直方向上与滑台相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设有的夹紧传动组件以实现对袋装油墨进行有效夹持与物理挤压，以便于将油墨快速挤出，减少油墨袋内油墨的残留，避免资源浪费；此外，通过设有的收料件以实现对油墨的有效采集与油墨袋的回收。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的主要结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正面结构示意图。

图中：1、支撑座；2、驱动件；3、夹紧传动组件；31、固定夹持组；311、夹具；312、滑台；313、安装杆；32、滚动夹棍组；321、夹棍一；322、夹棍二；323、转动轮；324、传动轮；4、收料件；41、集墨盒；42、可回收垃圾箱；5、监测件；6、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种袋装油墨挤出装置，包括：呈U型结构的支撑座1，还包括：夹紧传动组件3，包括用于夹持油墨袋的固定夹持组31与设置在固定夹持组31底端的用于挤压油墨袋的滚动夹棍组32；固定夹持组31滑动设置在支撑座1上，用于转移滚动夹棍组32挤压后的油墨袋，油墨袋的安装方法具体为：手动将油墨袋穿过滚动夹棍组32后，再由固定夹持组31固定夹持油墨袋；

驱动件2(在本实用新型中，驱动件2优选为伺服电机)，驱动件2安装于支撑座1上，与滚动夹棍组32动力连接，用于驱动滚动夹棍组32运动，并使得油墨袋受力移动，以缓解固定夹持组31的作用力；

收料件4，收料件4设置在支撑座1内，用于承接滚动夹棍组32挤压后的油墨以及油墨袋，以实现油墨与废弃油墨袋的单独收纳。

如图1-2所示，支撑座1上还设置有监测件5与控制器6(在实际操作时，监测件5为电容式传感器，控制器6选用外接220V电压运行的PLC接触屏CPU226控制器)；控制器6电路连接滚动夹棍组32、驱动件2、监测件5，即通过控制器6以驱动固定夹持组31、驱动件2、监测件5运行；监测件5用于监测收料件4与油墨袋之间的距离，并将监测数据输送至控制器6内，控制器6输出指令至固定夹持组31处，从而调整固定夹持组31的运动路径；具体为：电容式传感器在监测到油墨袋后，并将监测到的数据信号输送至控制器6内，控制器6发送指令分别至固定夹持组31与驱动件2处，驱动件2带动滚动夹棍组32转动，此时油墨袋受力向上逐渐移动，固定夹持组31同步运行，以便于将油墨袋从滚动夹棍组32的顶端逐步拉出。

如图1所示，监测件5位于收料件4与滚动夹棍组32的竖直距离之间，能够检测到油墨袋并对油墨袋的位移速度进行实时监测。

如图1-2所示，固定夹持组31包括：夹具311、滑台312(其中，夹具311选用伺服夹爪；滑台312优选为防尘防水滚珠丝杆直线模组)、安装杆313；安装杆313架设在支撑座1上并固定连接滑台312，在实际操作时，在滑台312的两端均设置有安装杆313，以便于滑台312固定；夹具311朝向滚动夹棍组32设置，即夹具311向下设置并滑动设置在滑台312上；夹具311、滑台312均与控制器6电路连接。

如图1-2所示，滚动夹棍组32包括：夹棍一321、夹棍二322；夹棍一321一端穿过支撑座1固定连接有转动轮323，另一端穿过支撑座1固定连接驱动件2的输出端；夹棍二322两端均转动插设在支撑座1上，且夹棍二322的其中一端穿过支撑座1并转动设置有传动轮324；转动轮323啮合传动轮324；并通过驱动件2带动夹棍一321转动，从而带动夹棍二322转动；油墨袋受到挤压后挤出油墨，油墨袋同时朝向夹具311方向移动，并由夹具311夹持沿滑台312朝向收料件4移动。

如图1所示，收料件4包括：集墨盒41、可回收垃圾箱42；集墨盒41位于滚动夹棍组32的底部，以及时收纳从油墨袋内挤出的油墨；可回收垃圾箱42与集墨盒41相邻且在竖直方向上与滑台312相对设置，用以收纳挤墨完成后的废弃油墨袋。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种袋装油墨挤出装置，包括：支撑座(1)，其特征在于，还包括：

夹紧传动组件(3)，包括用于夹持油墨袋的固定夹持组(31)与用于挤压油墨袋的滚动夹棍组(32)；所述固定夹持组(31)滑动设置在支撑座(1)上，用于转移滚动夹棍组(32)挤压后的油墨袋；

驱动件(2)，用于驱动滚动夹棍组(32)运动；

收料件(4)，用于承接滚动夹棍组(32)挤压后的油墨以及油墨袋。

2.根据权利要求1所述的一种袋装油墨挤出装置，其特征在于，所述支撑座(1)上还设置有监测件(5)与控制器(6)；所述控制器(6)电路连接固定夹持组(31)、驱动件(2)、监测件(5)；所述监测件(5)用于监测收料件(4)与工件之间的距离，并将监测数据输送至控制器(6)内，控制器(6)输出指令至固定夹持组(31)处，从而调整固定夹持组(31)的运动路径。

3.根据权利要求2所述的一种袋装油墨挤出装置，其特征在于，所述监测件(5)位于收料件(4)与滚动夹棍组(32)之间。

4.根据权利要求1所述的一种袋装油墨挤出装置，其特征在于，所述固定夹持组(31)包括：夹具(311)、滑台(312)、安装杆(313)；所述安装杆(313)架设在支撑座(1)上并固定连接滑台(312)；所述夹具(311)朝向滚动夹棍组(32)一端滑动设置在滑台(312)上；所述夹具(311)、滑台(312)均与控制器(6)电路连接。

5.根据权利要求1所述的一种袋装油墨挤出装置，其特征在于，所述滚动夹棍组(32)包括：夹棍一(321)、夹棍二(322)；所述夹棍一(321)一端穿过支撑座(1)固定连接有转动轮(323)，另一端穿过支撑座(1)固定连接驱动件(2)的输出端；所述夹棍二(322)两端均转动插设在支撑座(1)上，且所述夹棍二(322)其中一端穿过支撑座(1)并转动设置有传动轮(324)；所述转动轮(323)啮合传动轮(324)，并通过驱动件(2)带动夹棍一(321)转动，从而带动夹棍二(322)转动。

6.根据权利要求1所述的一种袋装油墨挤出装置，其特征在于，所述收料件(4)包括：集墨盒(41)、可回收垃圾箱(42)；所述集墨盒(41)位于滚动夹棍组(32)的底部；所述可回收垃圾箱(42)与集墨盒(41)相邻且在竖直方向上与滑台(312)相对设置。

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