CN215095794U - 一种自动压合治具 - Google Patents

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徐珊城
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Abstract

本实用新型涉及压合治具技术领域,尤其涉及一种自动压合治具,解决现有技术中存在的缺点,包括治具座,所述治具座的顶部依次通过沉头螺栓固定有下压合座和支撑板,所述下压合座的顶部开设有工位槽,所述支撑板的顶部通过螺丝固定有顶板,顶板上滑动设置有压杆,压杆的端部通过螺钉固定有移动座,所述移动座的底部通过沉头螺栓固定有上压合座;所述压杆的顶部活动铰接有联动杆,联动杆的另一端活动铰接有转动杆,所述顶板的顶部焊接有支撑杆,所述转动杆与支撑杆的一侧活动铰接,通过转动杆、转动臂、压杆以及移动座等结构的设置,在压合时,采用力臂较长的转动杆和转动臂,利用杠杆结构,节省人力,适合量产。

Description

一种自动压合治具
技术领域
本实用新型涉及压合治具技术领域,尤其涉及一种自动压合治具。
背景技术
治具的分类,治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具;而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等;线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、BGA测试治具等等。
现有技术中用于压合的治具存在以下缺陷:一是采用人力手动压合,耗费人力;二是在工件放置后还需要人工手动固定,效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动压合治具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种自动压合治具,包括治具座,所述治具座的顶部依次通过沉头螺栓固定有下压合座和支撑板,所述下压合座的顶部开设有工位槽,所述支撑板的顶部通过螺丝固定有顶板,顶板上滑动设置有压杆,压杆的端部通过螺钉固定有移动座,所述移动座的底部通过沉头螺栓固定有上压合座;
所述压杆的顶部活动铰接有联动杆,联动杆的另一端活动铰接有转动杆,所述顶板的顶部焊接有支撑杆,所述转动杆与支撑杆的一侧活动铰接,且转动杆的端部焊接有转动臂。
优选的,所述顶板和移动座的一侧分别通过螺丝固定有第一侧板和第二侧板,所述第一侧板的内部滑动设置有推杆,推杆的端部活动铰接有连杆,所述连杆的另一端活动铰接有滑杆,滑杆滑动设置在下压合座的内部,且滑杆的端部焊接有夹持板,所述夹持板位于所述工位槽的内部。
优选的,所述推杆的外部套设有弹簧,推杆的外部设置有一体成型结构的挡块,弹簧的两端分别通过卡扣与第一侧板和挡块固定连接;
所述第二侧板的内部开设有通孔,所述滑杆穿过通孔的内部,所述挡块位于第二侧板的上方。
优选的,所述下压合座的内部开设有与所述工位槽相连通的滑孔,所述滑杆嵌入在滑孔的内部。
优选的,所述顶板的内部开设有导向孔,所述压杆与导向孔滑动连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过转动杆、转动臂、压杆以及移动座等结构的设置,在压合时,采用力臂较长的转动杆和转动臂,利用杠杆结构,节省人力,适合量产。
2、本实用新型中通过推杆、挡块、连杆以及夹持板等结构的设置,放置工件后,移动座向下移动后,挡块的下方无作用力,滑杆能够自动地将工件固定,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动压合治具的主视图;
图2为本实用新型提出的一种自动压合治具的标号A处放大图。
图中:1治具座、2下压合座、3支撑板、4工位槽、5移动座、6上压合座、7压杆、8联动杆、9转动杆、10支撑杆、11转动臂、12顶板、13连杆、14滑杆、15夹持板、16第一侧板、17推杆、18弹簧、19挡块、20通孔、21第二侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种自动压合治具,包括治具座1,治具座1的顶部依次通过沉头螺栓固定有下压合座2和支撑板3,下压合座2的顶部开设有工位槽4,支撑板3的顶部通过螺丝固定有顶板12,顶板12上滑动设置有压杆7,压杆7的端部通过螺钉固定有移动座5,移动座5的底部通过沉头螺栓固定有上压合座6;
压杆7的顶部活动铰接有联动杆8,联动杆8的另一端活动铰接有转动杆9,顶板12的顶部焊接有支撑杆10,转动杆9与支撑杆10的一侧活动铰接,且转动杆9的端部焊接有转动臂11。
顶板12和移动座5的一侧分别通过螺丝固定有第一侧板16和第二侧板21,第一侧板16的内部滑动设置有推杆17,推杆17的端部活动铰接有连杆13,连杆13的另一端活动铰接有滑杆14,滑杆14滑动设置在下压合座2的内部,且滑杆14的端部焊接有夹持板15,夹持板15位于工位槽4的内部。
其中,通过转动杆9、转动臂11、压杆7以及移动座5等结构的设置,在压合时,采用力臂较长的转动杆9和转动臂11,利用杠杆结构,节省人力,适合量产,通过推杆17、挡块19、连杆13以及夹持板15等结构的设置,放置工件后,移动座5向下移动后,挡块19的下方无作用力,滑杆14能够自动地将工件固定,提高了工作效率。
推杆17的外部套设有弹簧18,推杆17的外部设置有一体成型结构的挡块19,弹簧18的两端分别通过卡扣与第一侧板16和挡块19固定连接;
第二侧板21的内部开设有通孔20,滑杆14穿过通孔20的内部,挡块19位于第二侧板21的上方。
下压合座2的内部开设有与工位槽4相连通的滑孔,滑杆14嵌入在滑孔的内部。
顶板12的内部开设有导向孔,压杆7与导向孔滑动连接。
本实施例中,压合时,将工件放置在工位槽4的内部,随后操作转动臂11、转动杆9转动,转动杆9带动联动杆8、压杆7沿着顶板12向下滑移,压杆7带着移动座5和上压合座6向工件方向移动,由于采用力臂较长的转动臂11,可以节省人力;
进一步的,在移动座5和第二侧板21向下移动后,挡块19在弹簧18的弹力推动下向下移动,推杆17向下滑移,连杆13转动后使得滑杆14滑移,从而带着夹持板15将工件夹紧固定,随后移动座5和上压合座6同时向下移动完成压合动作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动压合治具,包括治具座(1),其特征在于,所述治具座(1)的顶部依次通过沉头螺栓固定有下压合座(2)和支撑板(3),所述下压合座(2)的顶部开设有工位槽(4),所述支撑板(3)的顶部通过螺丝固定有顶板(12),顶板(12)上滑动设置有压杆(7),压杆(7)的端部通过螺钉固定有移动座(5),所述移动座(5)的底部通过沉头螺栓固定有上压合座(6);
所述压杆(7)的顶部活动铰接有联动杆(8),联动杆(8)的另一端活动铰接有转动杆(9),所述顶板(12)的顶部焊接有支撑杆(10),所述转动杆(9)与支撑杆(10)的一侧活动铰接,且转动杆(9)的端部焊接有转动臂(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动压合治具,其特征在于,所述顶板(12)和移动座(5)的一侧分别通过螺丝固定有第一侧板(16)和第二侧板(21),所述第一侧板(16)的内部滑动设置有推杆(17),推杆(17)的端部活动铰接有连杆(13),所述连杆(13)的另一端活动铰接有滑杆(14),滑杆(14)滑动设置在下压合座(2)的内部,且滑杆(14)的端部焊接有夹持板(15),所述夹持板(15)位于所述工位槽(4)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种自动压合治具,其特征在于,所述推杆(17)的外部套设有弹簧(18),推杆(17)的外部设置有一体成型结构的挡块(19),弹簧(18)的两端分别通过卡扣与第一侧板(16)和挡块(19)固定连接;
所述第二侧板(21)的内部开设有通孔(20),所述滑杆(14)穿过通孔(20)的内部,所述挡块(19)位于第二侧板(21)的上方。
4.根据权利要求2所述的一种自动压合治具,其特征在于,所述下压合座(2)的内部开设有与所述工位槽(4)相连通的滑孔,所述滑杆(14)嵌入在滑孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种自动压合治具,其特征在于,所述顶板(12)的内部开设有导向孔,所述压杆(7)与导向孔滑动连接。
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