CN214054280U - 一种衬套压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衬套压装技术领域，尤其涉及一种衬套压装设备，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支架和固定板，所述支架的顶部通过销轴活动连接有转动臂，所述转动臂的端部活动铰接有联动杆，联动杆的端部活动铰接有压杆，所述压杆滑动设置在所述支架上，压杆的端部通过六角螺钉连接有连接板，所述连接板的底部通过沉头螺栓固定有固定套，固定套的内部开设有衬套固定孔。通过转动臂、联动杆、压杆、连接板以及固定套等结构的设置，在压装时，可将工件放置在固定套内部固定，操作转动臂可直接进行压装，采用杠杆设计，能够节省人力，方便人员使用。

Description

一种衬套压装设备

技术领域

本实用新型涉及衬套压装技术领域，尤其涉及一种衬套压装设备。

背景技术

衬套的作用：衬套的使用灵活性比较高，它能起到的作用也很多，概括来说衬套是对设备进行保护的一类部件。衬套的使用能减少设备的磨损、振动和噪音，并有防腐蚀的效果。

现有技术中需要人工反复地将衬套压装上，耗费人力，并且在压装时还需要人工手动先将连杆固定并定位，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种衬套压装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种衬套压装设备，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支架和固定板，所述支架的顶部通过销轴活动连接有转动臂，所述转动臂的端部活动铰接有联动杆，联动杆的端部活动铰接有压杆，所述压杆滑动设置在所述支架上，压杆的端部通过六角螺钉连接有连接板，所述连接板的底部通过沉头螺栓固定有固定套，固定套的内部开设有衬套固定孔。

优选的，所述固定板的顶部滑动设置有对称布置的滑动座，且固定板的顶部焊接有对称布置的支撑杆，所述滑动座的一侧活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有滑动板，所述滑动板滑动设置在支撑杆上；

所述固定套的两侧均通过螺丝固定有侧板，所述侧板的内部开设有通孔，所述支撑杆穿过通孔的内部。

优选的，所述固定板的顶部开设有对称布置的燕尾槽，所述滑动座与燕尾槽滑动连接，且滑动座的一侧开设有凹槽。

优选的，所述滑动板的内部开设有滑孔，所述支撑杆嵌入在滑孔的内部；

所述支撑杆的外部套设有弹簧，支撑杆的顶部焊接有限位板，弹簧的两端分别通过卡扣与所述限位板和滑动板固定连接。

优选的，所述支架的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺钉固定安装有导套，所述压杆装配在所述导套的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过转动臂、联动杆、压杆、连接板以及固定套等结构的设置，在压装时，可将工件放置在固定套内部固定，操作转动臂可直接进行压装，采用杠杆设计，能够节省人力，方便人员使用。

2、本实用新型中通过滑动板、连杆、滑动座、凹槽、弹簧等结构的设置，压装时，固定套带着衬套向下移动，滑动板无作用力后，能够自动地将连杆部件压紧并定位，无需人工手动操作，自动化程度较高，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种衬套压装设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种衬套压装设备的标号A处放大图。

图中：1底座、2支架、3固定板、4转动臂、5联动杆、6压杆、7连接板、8固定套、9支撑杆、10滑动座、11凹槽、12侧板、13限位板、14弹簧、15滑动板、16通孔、17连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种衬套压装设备，包括底座1，底座1的顶部依次通过螺栓固定有支架2和固定板3，支架2的顶部通过销轴活动连接有转动臂4，转动臂4的端部活动铰接有联动杆5，联动杆5的端部活动铰接有压杆6，压杆6滑动设置在支架2上，压杆6的端部通过六角螺钉连接有连接板7，连接板7的底部通过沉头螺栓固定有固定套8，固定套8的内部开设有衬套固定孔。

其中，通过转动臂4、联动杆5、压杆6、连接板7以及固定套8等结构的设置，在压装时，可将工件放置在固定套8内部固定，操作转动臂4可直接进行压装，采用杠杆设计，能够节省人力，方便人员使用，通过滑动板15、连杆17、滑动座10、凹槽11、弹簧14等结构的设置，压装时，固定套8带着衬套向下移动，滑动板15无作用力后，能够自动地将连杆17部件压紧并定位，无需人工手动操作，自动化程度较高，提高了工作效率。

固定板3的顶部滑动设置有对称布置的滑动座10，且固定板3的顶部焊接有对称布置的支撑杆9，滑动座10的一侧活动铰接有连杆17，连杆17的另一端活动铰接有滑动板15，滑动板15滑动设置在支撑杆9上；

固定套8的两侧均通过螺丝固定有侧板12，侧板12的内部开设有通孔16，支撑杆9穿过通孔16的内部。

固定板3的顶部开设有对称布置的燕尾槽，滑动座10与燕尾槽滑动连接，且滑动座10的一侧开设有凹槽11。

滑动板15的内部开设有滑孔，支撑杆9嵌入在滑孔的内部；

支撑杆9的外部套设有弹簧14，支撑杆9的顶部焊接有限位板13，弹簧14的两端分别通过卡扣与限位板13和滑动板15固定连接。

支架2的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺钉固定安装有导套，压杆6装配在导套的内部。

本实施例中，工作时，将工件套入固定套8中，连杆17部件放置在底座1上，位于两个滑动座10之间，旋紧固定套8一侧的螺杆，将工件固定，随后转动转动臂4，转动臂4饶其在支架2上的支点转动，转动臂4带动联动杆5转动，联动杆5的另一端使得压杆6沿着导套向下滑移，压杆6带着连接板7和固定套8向下移动；

进一步的，固定套8还带动了两侧的侧板12向下移动，由于滑动板15下的作用力逐步消失，滑动板15则弹簧14的推动下向下滑移，滑动板15则带动连杆17转动，连杆17的另一端则推动两个滑动座10相向滑移，随后两个滑动座10则将工件压紧固定，并定位至两个滑动座10之间，工件的部分嵌入在凹槽11中，转动臂4继续动作后，固定套8带着衬套压入连杆17部件中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种衬套压装设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有支架(2)和固定板(3)，所述支架(2)的顶部通过销轴活动连接有转动臂(4)，所述转动臂(4)的端部活动铰接有联动杆(5)，联动杆(5)的端部活动铰接有压杆(6)，所述压杆(6)滑动设置在所述支架(2)上，压杆(6)的端部通过六角螺钉连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底部通过沉头螺栓固定有固定套(8)，固定套(8)的内部开设有衬套固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种衬套压装设备，其特征在于，所述固定板(3)的顶部滑动设置有对称布置的滑动座(10)，且固定板(3)的顶部焊接有对称布置的支撑杆(9)，所述滑动座(10)的一侧活动铰接有连杆(17)，连杆(17)的另一端活动铰接有滑动板(15)，所述滑动板(15)滑动设置在支撑杆(9)上；

所述固定套(8)的两侧均通过螺丝固定有侧板(12)，所述侧板(12)的内部开设有通孔(16)，所述支撑杆(9)穿过通孔(16)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种衬套压装设备，其特征在于，所述固定板(3)的顶部开设有对称布置的燕尾槽，所述滑动座(10)与燕尾槽滑动连接，且滑动座(10)的一侧开设有凹槽(11)。

4.根据权利要求2所述的一种衬套压装设备，其特征在于，所述滑动板(15)的内部开设有滑孔，所述支撑杆(9)嵌入在滑孔的内部；

所述支撑杆(9)的外部套设有弹簧(14)，支撑杆(9)的顶部焊接有限位板(13)，弹簧(14)的两端分别通过卡扣与所述限位板(13)和滑动板(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种衬套压装设备，其特征在于，所述支架(2)的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺钉固定安装有导套，所述压杆(6)装配在所述导套的内部。

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