CN217166337U - 一种立式旋转铆钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种立式旋转铆钳，铆钳可实现180°或360°旋转，能提高生产效率，降低设备投资成本，降低工人的劳动强度。其包括C型吊架臂、弯臂、铆接油缸，C型吊架臂下端与弯臂连接，C型吊架臂上端连接有U型卡子，铆接油缸的前端设有连接轴，铆接油缸的活塞杆上设有铆头连接孔，铆接油缸的连接轴与弯臂上端的连接孔间隙配合连接，铆接油缸的下端面与弯臂的上端面之间通过一组滚珠或平面轴承支撑，铆接油缸的连接轴下端安装有调整垫片、锁紧螺母，把铆接油缸连接在弯臂上，并且铆接油缸与弯臂之间能自由转动地连接。
Description
技术领域
本实用新型属于中、重型铆接装配领域，涉及一种立式旋转铆钳。
背景技术
液压铆钳是中重型铆接作业的关键，目前市面上的所有铆钳的油缸与弯臂采用紧固连接，在铆接装配作业中，由于油管采用的钢丝编织的超高压油管，强制扭转油管，随着转动角度的加大则需要加载的扭力也相应增大，致使油管加速老化，所有铆接作业时，铆钳的开口方向始终是固定的。很多零件的铆接部位在零件的两侧方向或者前后方向，对于这种零件的铆接作业，现有作业方式一:铆接完一侧（后端）后，通过手工或者夹具旋转零件，再铆接另外一侧（前端）；现有作业方式二：在铆接作业区配制两个铆钳进行作业。
目前的铆接作业，大多采用的是手工操作，由于零件外形较大、重量较重，铆接过程中经常出现的问题有：1、生产效率低；2、劳动强度大；3、夹具要增加旋转机构，成本高于固定式夹具1-2倍；4、对于作业方式二，需要两套铆钉机和铆钳，成本高。
发明内容
本实用新型提出一种立式旋转铆钳，铆钳可实现180°或360°旋转，能提高生产效率，降低设备投资成本，降低工人的劳动强度。
为此，本实用新型的技术方案为：一种立式旋转铆钳，包括C型吊架臂、弯臂、铆接油缸，C型吊架臂下端与弯臂连接，C型吊架臂上端连接有U型卡子，其特征在于：铆接油缸的前端设有连接轴，铆接油缸的活塞杆上设有铆头连接孔，铆接油缸的连接轴与弯臂上端的连接孔间隙配合连接， 铆接油缸的下端面与弯臂的上端面之间通过一组滚珠或平面轴承支撑，铆接油缸的连接轴下端安装有调整垫片、锁紧螺母，把铆接油缸连接在弯臂上，并且铆接油缸与弯臂之间能自由转动地连接。
对上述技术方案的进一步限定：C型吊架臂包括左吊架臂、右吊架臂，弯臂的两侧连接有连接块，左吊架臂、右吊架臂下端分别固定连接在连接块上；左吊架臂、右吊架臂的上端通过横杆连接为一体，U型卡子设置在横杆上；这种结构设置，简化了结构，便于C型吊架臂的制造，便于装配，降低制造成本。
对上述技术方案的进一步限定：弯臂的上端面上设有与安装孔同心的环槽，一组滚珠直接安装在环槽中，铆接油缸的下端面处设有垫片，垫片与一组滚珠直接接触；这种结构设置简单，便于装配，适合于现有铆钳的改造和新制造的铆钳。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，U型卡子挂在平衡器的起重钩或者钢丝绳上，铆接油缸与弯臂之间能自由转动地连接，弯臂（铆钳）可实现180°或360°旋转，铆接油缸的油管水平方向设置可实现180°旋转，铆接油缸的油管竖直设置铆钳可实现360°旋转，采用滚珠或平面轴承旋转更加轻松自如；提升了装配效率，降低工人的劳动强度 ，降低铆钳的制造成本 。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施方式的主视图；
图2是本实用新型第一种实施方式的侧视图；
图3是本实用新型第一种实施方式的俯视图；
图4是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。
图中所示：1-弯臂、2-铆接油缸、3-连接块、4-C型吊架臂、5-油管接头、6-锁紧螺母、7-调整垫片、8-垫片、9-横杆、10-U型卡子、11-一组滚珠、12-螺钉，13-平面轴承。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型。
如图1-图3所示，是本实用新型的第一种实施方式，一种立式旋转铆钳，包括C型吊架臂4、弯臂1、铆接油缸2，C型吊架臂4下端与弯臂连接，C型吊架臂上端连接有U型卡子10，铆接油缸2的前端设有连接轴，铆接油缸的活塞杆上设有铆头连接孔，铆接油缸的连接轴与弯臂1上端的连接孔间隙配合连接，铆接油缸的下端面与弯臂的上端面之间通过一组滚珠11支撑，铆接油缸的连接轴下端安装有调整垫片7、锁紧螺母6，把铆接油缸连接在弯臂上，并且铆接油缸与弯臂之间能自由转动地连接；使用时，U型卡子10挂在平衡器的起重钩或者钢丝绳上。
再结合图1-图3所示，C型吊架臂包括左吊架臂、右吊架臂，弯臂的两侧连接有连接块3，左吊架臂、右吊架臂（标号4）下端分别通过螺钉12固定连接在连接块3上；左吊架臂、右吊架臂的上端通过横杆9连接为一体，U型卡子设置在横杆上；这种结构设置，简化了结构，便于C型吊架臂的制造，便于装配，降低制造成本；设置连接块3可以调节左吊架臂、右吊架臂在弯臂上的连接位置（移动连接块3的位置，就实现了连接位置调整）。
再结合图1-图3所示，弯臂的上端面上设有与安装孔同心的环槽，一组滚珠11直接安装在环槽中，铆接油缸的下端面处设有垫片8，垫片8与一组滚珠11直接接触；这种结构设置简单，便于装配，适合于现有铆钳的改造和新制造的铆钳。
结合图1、图2所示，铆接油缸2上的油管接头5水平置放时，油管就会水平设置，可实现弯臂与铆接油缸之间180°旋转。
结合图1、图2所示，铆接油缸2上的油管接头5竖直置放时，油管就会竖直设置，可实现弯臂与铆接油缸之间180°旋转。
如图4所示，是本实用新型的第二种实施方式，是用平面轴承14替代铆接油缸2与弯臂1之间的一组滚珠11，能达到同样目的。
本实用新型的工作原理是：铆接作业时，当需要旋转作业时，由于铆接油缸与弯臂采用能转动活动连接，手动旋转弯臂时，弯臂带动C型吊架臂沿着铆接油缸中轴线旋转至适用的角度。
以上对本实用新型的技术方案采用优选实施例进行了描述，但对于本技术领域的普通技术人员来说，在不背离本实用新型技术构思的前提下对其所作出的其它显而易见的变换，也应落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种立式旋转铆钳，包括C型吊架臂、弯臂、铆接油缸，C型吊架臂下端与弯臂连接，C型吊架臂上端连接有U型卡子，其特征在于：铆接油缸的前端设有连接轴，铆接油缸的活塞杆上设有铆头连接孔，铆接油缸的连接轴与弯臂上端的连接孔间隙配合连接， 铆接油缸的下端面与弯臂的上端面之间通过一组滚珠或平面轴承支撑，铆接油缸的连接轴下端安装有调整垫片、锁紧螺母，把铆接油缸连接在弯臂上，并且铆接油缸与弯臂之间能自由转动地连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式旋转铆钳，其特征在于：C型吊架臂包括左吊架臂、右吊架臂，弯臂的两侧连接有连接块，左吊架臂、右吊架臂下端分别固定连接在连接块上；左吊架臂、右吊架臂的上端通过横杆连接为一体，U型卡子设置在横杆上。
3.根据权利要求1或2所述的一种立式旋转铆钳，其特征在于：弯臂的上端面上设有与安装孔同心的环槽，一组滚珠直接安装在环槽中，铆接油缸的下端面处设有垫片，垫片与一组滚珠直接接触。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2022
- 2022-05-18 CN CN202221189224.8U patent/CN217166337U/zh active Active
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