CN215095310U - 一种闭式精锻半轴齿轮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种闭式精锻半轴齿轮模具，包括底板，所述底板为水平的方形板结构，所述底板内开设有空心腔，所述空心腔内左右对称固定有轴承，两个所述轴承上安装有螺纹杆，所述空心腔侧壁固定有伺服电机，伺服电机的输出端与螺纹杆端部固定连接，位于两轴承间的螺纹杆上设置有两端反向螺纹，所述螺纹杆的两端反向螺纹上啮合安装有滑块，滑块设置有两个。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的在对半轴齿轮进行模具生产时，多是先将两个模具贴合好之后，再向腔室内注入注塑液，两个腔体难以做到精密贴合，使得生产出的齿轮边缘会出现毛刺等情况，影响加工精度的问题。

Description

一种闭式精锻半轴齿轮模具

技术领域

本实用新型涉及齿轮生产加工技术领域，具体涉及一种闭式精锻半轴齿轮模具。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，齿轮在传动中的应用很早就出现了，齿轮在生产过程中有用到啮合式、闸切和模具式，但对于半轴齿轮的生产因不便于切削多用模具注液式生产，通过模具生产方法可以有效减少废料的产生，同时可以减少物料的损耗，传统的在对半轴齿轮进行模具生产的过程中存在以下弊端：

传统的在对半轴齿轮进行模具生产时，多是先将两个模具贴合好之后，再向腔室内注入注塑液，两个腔体难以做到精密贴合，使得生产出的齿轮边缘会出现毛刺等情况，影响加工精度。

由此可见，需要提供一种闭式精锻半轴齿轮模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种闭式精锻半轴齿轮模具，解决了传统的在对半轴齿轮进行模具生产时，多是先将两个模具贴合好之后，再向腔室内注入注塑液，两个腔体难以做到精密贴合，使得生产出的齿轮边缘会出现毛刺等情况，影响加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种闭式精锻半轴齿轮模具，包括底板，所述底板为水平的方形板结构，所述底板内开设有空心腔，所述空心腔内左右对称固定有轴承，两个所述轴承上安装有螺纹杆，所述空心腔侧壁固定有伺服电机，伺服电机的输出端与螺纹杆端部固定连接，位于两轴承间的螺纹杆上设置有两端反向螺纹，所述螺纹杆的两端反向螺纹上啮合安装有滑块，滑块设置有两个，所述底板上开设有通孔，滑块穿过通孔向外伸出，每个所述滑块顶端均安装有模具块，一所述模具块上设置有注液开关，每个所述滑块侧壁均固定有脱模装置，两个所述模具块内均开设有腔室，每个模具块顶部均设置有进液口，进液口与腔室贯通，所述模具块上固定有储液箱，所述储液箱上安装有连接管，所述连接管的另一端安装有喷嘴，喷嘴朝向于进液口。

进一步，所述脱模装置包括线性推杆电机，每个滑块侧壁均固定有连接杆，连接杆呈L型，每个连接杆侧壁固定有线性推杆电机，线性推杆电机的输出端伸向于模具块内且与腔室贯通。

进一步，所述注液开关包括拉杆、拉簧、把手和阀块，拉杆从模具块一端穿向于进液口端，拉杆的右端固定有阀块，阀块与进液口结构相匹配，拉杆左端设置有把手，把手侧壁固定有拉簧，拉簧另一端连接于模具块上。

进一步，所述底板顶端面固定有减震弹簧，减震弹簧设置有多个且均匀分布，所述减震弹簧顶端设置有收集钵。

进一步，所述底板底端面固定有升降座，升降座设置有四个且在底板底部呈矩形分布。

进一步，所述模具块内嵌入有冷却水管，冷却水管均匀贴附于腔室的内壁。

本实用新型的有益效果在于:

1.本实用新型通过在滑块上设置有模具块，滑块底端套于螺纹杆上，通过伺服电机控制螺纹杆的精准转动，进而控制两个模具块精准贴合，减小了两腔室间的夹缝，避免了加工出的齿轮外边出现毛刺现象，提高了加工精度。

2.本实用新型通过在模具块上设置有注液开关，当喷嘴向腔室内注入注塑液时，拉动把手，带动阀块向一侧移动，打开进液口通道，注液结束后，放开把手拉簧拉动把手带动阀块向右移动，将进液口通道关闭，切断了齿轮上端液体块，避免了齿轮加工好后上端出现毛刺现象。

3.本实用新型在底板上设置有收集钵，收集钵位于腔室的正下方，收集钵下方设置有减震弹簧，避免加工好的齿轮掉落后出现表面刮伤的现象。

简而言之，本申请技术方案，解决了传统的在对半轴齿轮进行模具生产时，多是先将两个模具贴合好之后，再向腔室内注入注塑液，两个腔体难以做到精密贴合，使得生产出的齿轮边缘会出现毛刺等情况，影响加工精度的问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型底板的剖面结构示意图；

图3为本实用新型模具块的剖面结构示意图；

图中：1、底板；2、滑块；3、脱模装置；4、线性推杆电机；5、注液开关；6、拉杆；7、拉簧；8、模具块；9、喷嘴；10、连接管；11、储液箱；12、把手；13、阀块；14、腔室；15、螺纹杆；16、空心腔；17、轴承；18、伺服电机；19、通孔；20、升降座；21、减震弹簧；22、收集钵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种闭式精锻半轴齿轮模具，包括底板1，底板1为水平的方形板结构，底板1内开设有空心腔16，空心腔16内左右对称固定有轴承17，两个轴承17上安装有螺纹杆15，空心腔16侧壁固定有伺服电机18，伺服电机18的输出端与螺纹杆15端部固定连接，位于两轴承17间的螺纹杆15上设置有两端反向螺纹，螺纹杆15的两端反向螺纹上啮合安装有滑块2，滑块2设置有两个，底板1上开设有通孔19，滑块2穿过通孔19向外伸出，每个滑块2顶端均安装有模具块8，一模具块8上设置有注液开关5，每个滑块2侧壁均固定有脱模装置3，两个模具块8内均开设有腔室14，每个模具块8顶部均设置有进液口，进液口与腔室14贯通，模具块8上固定有储液箱11，储液箱11上安装有连接管10，连接管10的另一端安装有喷嘴9，喷嘴9朝向于进液口。

本实用新型中，脱模装置3包括线性推杆电机4，每个滑块2侧壁均固定有连接杆，连接杆呈L型，每个连接杆侧壁固定有线性推杆电机4，线性推杆电机4的输出端伸向于模具块8内且与腔室14贯通，当两模具块8相互远离时，当齿轮粘附在腔室14内壁时，通过线性推杆电机4输出端推动齿轮可以实现自动脱模，提高了设备的实用性。

本实用新型中，注液开关5包括拉杆6、拉簧7、把手12和阀块13，拉杆6从模具块8一端穿向于进液口端，拉杆6的右端固定有阀块13，阀块13与进液口结构相匹配，拉杆6左端设置有把手12，把手12侧壁固定有拉簧7，拉簧7另一端连接于模具块8上，当喷嘴9向腔室14内注入注塑液时，拉动把手12，带动阀块13向一侧移动，打开进液口通道，注液结束后，放开把手12拉簧7拉动把手12带动阀块13向右移动，将进液口通道关闭，切断了齿轮上端液体块，避免了齿轮加工好后上端出现毛刺现象。

本实用新型中，底板1顶端面固定有减震弹簧21，减震弹簧21设置有多个且均匀分布，减震弹簧21顶端设置有收集钵22，避免加工好的齿轮掉落后出现表面刮伤的现象。

本实用新型中，底板1底端面固定有升降座20，升降座20设置有四个且在底板1底部呈矩形分布，便于工作需要调节底板1的高度。

本实用新型中，模具块8内嵌入有冷却水管，冷却水管均匀贴附于腔室14的内壁，冷却管道内的冷却水加速了注塑液在腔室14内冷却成型，提高了生产效率。

工作原理：在使用一种闭式精锻半轴齿轮模具时，首先，通过伺服电机18带动螺纹杆15转动，使得两滑块2相互靠近，进而使得两模具块8紧密贴合，然后，拉动把手12打开进液口管道开关，通过喷嘴9向腔室14内注入注塑液，待注满后，放开把手12将进液口管道关闭，最后，待注塑液冷却成型后，通过伺服电机18使两模具块8相互远离，用线性推杆电机4将齿轮从腔室14内顶出至收集钵22上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种闭式精锻半轴齿轮模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)为水平的方形板结构，所述底板(1)内开设有空心腔(16)，所述空心腔(16)内左右对称固定有轴承(17)，两个所述轴承(17)上安装有螺纹杆(15)，所述空心腔(16)侧壁固定有伺服电机(18)，伺服电机(18)的输出端与螺纹杆(15)端部固定连接，位于两轴承(17)间的螺纹杆(15)上设置有两端反向螺纹，所述螺纹杆(15)的两端反向螺纹上啮合安装有滑块(2)，滑块(2)设置有两个，所述底板(1)上开设有通孔(19)，滑块(2)穿过通孔(19)向外伸出，每个所述滑块(2)顶端均安装有模具块(8)，一所述模具块(8)上设置有注液开关(5)，每个所述滑块(2)侧壁均固定有脱模装置(3)，两个所述模具块(8)内均开设有腔室(14)，每个模具块(8)顶部均设置有进液口，进液口与腔室(14)贯通，所述模具块(8)上固定有储液箱(11)，所述储液箱(11)上安装有连接管(10)，所述连接管(10)的另一端安装有喷嘴(9)，喷嘴(9)朝向于进液口。

2.根据权利要求1所述的一种闭式精锻半轴齿轮模具，其特征在于：所述脱模装置(3)包括线性推杆电机(4)，每个滑块(2)侧壁均固定有连接杆，连接杆呈L型，每个连接杆侧壁固定有线性推杆电机(4)，线性推杆电机(4)的输出端伸向于模具块(8)内且与腔室(14)贯通。

3.根据权利要求1所述的一种闭式精锻半轴齿轮模具，其特征在于：所述注液开关(5)包括拉杆(6)、拉簧(7)、把手(12)和阀块(13)，拉杆(6)从模具块(8)一端穿向于进液口端，拉杆(6)的右端固定有阀块(13)，阀块(13)与进液口结构相匹配，拉杆(6)左端设置有把手(12)，把手(12)侧壁固定有拉簧(7)，拉簧(7)另一端连接于模具块(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种闭式精锻半轴齿轮模具，其特征在于：所述底板(1)顶端面固定有减震弹簧(21)，减震弹簧(21)设置有多个且均匀分布，所述减震弹簧(21)顶端设置有收集钵(22)。

5.根据权利要求1所述的一种闭式精锻半轴齿轮模具，其特征在于：所述底板(1)底端面固定有升降座(20)，升降座(20)设置有四个且在底板(1)底部呈矩形分布。

6.根据权利要求1所述的一种闭式精锻半轴齿轮模具，其特征在于：所述模具块(8)内嵌入有冷却水管，冷却水管均匀贴附于腔室(14)的内壁。

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