CN215093166U - 扭力臂衬套粘结固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扭力臂衬套粘结固定夹具，包括支架，两个定位筒，压紧组件，两个压力弹簧；两个定位筒平行设置于支架前肩内侧；压紧组件包括压板，以及平行设置在压板上的两个芯轴，两个芯轴分别穿过在支架后肩上的两个通孔后伸入两个定位筒中；粘结时，扭力臂通过轴孔套装在芯轴上的套装段处，并抵在定位筒和挤压段之间，压力弹簧套装在芯轴上，并位于同侧两个支撑臂间，且与待粘结的衬套相抵接；本方案能保证衬套粘接尺寸及形位公差，提高产品质量，且其结构简单，方便操作，能有效提高工作效率。

Description

扭力臂衬套粘结固定夹具

技术领域

本实用新型涉及扭力臂衬套粘结固定技术领域，具体涉及扭力臂衬套粘结固定夹具。

背景技术

扭力臂组件在直升机自动倾斜器中属于重要件，在更换新衬套时，涂胶进行粘接后需达到工艺要求的尺寸及形位公差，但现目前无工装可进行保证。

现更换一直升机自动倾斜器中的方形扭力臂衬套，其尺寸公差要求扭力臂左侧两臂的两衬套间，以及右侧两臂的两衬套间的距离L=110.7_-0.10mm，且需要保障同侧两衬套间的同轴度和平行度。

为解决上述问题，现设计一种扭力臂衬套粘结固定夹具，能保证衬套粘接尺寸形位公差，提高产品质量，且其结构简单，方便操作，能有效提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种扭力臂衬套粘结固定夹具，能保证衬套粘接后同侧两衬套间尺寸，以及同侧两衬套间的同轴度和平行度，从而能提高产品质量；且其结构简单，方便操作，能有效提高工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

扭力臂衬套粘结固定夹具，扭力臂为方形扭力臂，扭力臂左右两侧分别设有两个支撑臂，支撑臂上设有轴孔；

扭力臂衬套粘结固定夹具包括支架，两个定位筒，压紧组件，两个压力弹簧；

所述两个定位筒平行设置于支架前肩内侧；

所述压紧组件包括压板，以及平行设置在压板上的两个芯轴，两个芯轴分别穿过在支架后肩上的两个通孔后伸入两个定位筒中；

粘结时，扭力臂的四个轴孔和四个衬套对应套装在芯轴上的套装段处，所述定位筒和芯轴上的挤压段分别抵接其相邻的衬套端面，压力弹簧套装在芯轴上，并位于同侧两个支撑臂间，且与待粘结的衬套相抵接。扭力臂衬套粘结固定夹具利用两个芯轴，以及支架和两个定位筒从而将扭力臂及衬套固定，从而保证粘结的同轴度、平行度，同时压紧组件与支架压紧时，通过支架、定位筒的长度，以及压力弹簧的弹簧压力可保证两衬套的距离为L。

进一步地，所述的压力弹簧两端，且于芯轴上还分别套设有一定位衬套；

所述定位衬套一端的外延环与压力弹簧端面相抵接，定位衬套的另一端与衬套相抵接；

所述定位衬套的该另一端半径小于衬套半径。挤压粘接扭力臂与衬套时，定位衬套套设在芯轴上，并抵接在压力弹簧与衬套之间，定位衬套半径小于衬套半径，以及外延环的设计都有利于准确传递压力弹簧弹力。

进一步地，所述的压紧组件还包括用以将压板向支架后肩挤压并锁紧的滚花螺钉，压板中部和支架后肩中部分别设有与滚花螺钉相配合的螺纹通孔。滚花螺钉旋进压板和支架后肩上螺纹通孔，朝支架前肩方向旋紧从而挤压压板与支架。

进一步地，所述的两个芯轴后端还分别设有外螺纹，两个芯轴分别通过其所设外螺纹与支架后肩螺纹连接安装。芯轴与支架后肩采用螺纹连接能便于装置进行拆装。

进一步地，所述的两个定位筒包括标准段以及用于与支架前肩螺纹连接的螺纹段；

所述标准段与螺纹段的连接处，于标准段上还设有限位凸环部。

进一步地，所述的扭力臂衬套粘结固定夹具，其支架前肩、支架后肩的下部，以及扭力臂衬套粘结固定夹具底部分别开设有用于减轻支架重量的透孔。

本实用新型的有益效果是：（1）本方案通过芯轴、定位筒固定扭力臂保障了同侧两衬套间的同轴度、平行度，并通过标准段长度，支架前肩与支架后肩的距离，以及压力弹簧的压力保障了扭力矩同侧两衬套间的粘接尺寸，使得粘接位置固定满足工艺要求；

（2）本方案将扭力臂与衬套套设在压紧组件上，涂抹上粘合剂后，再通过滚花螺钉旋转进行挤压粘合，本方案结构简单，操作方便，能有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是本实用新型压紧组件示意图；

图4是本实用新型定位筒示意图；

1-支架，2-定位筒，3-定位衬套，4-压力弹簧，5-压紧组件，7-滚花螺钉，8-衬套，101-支架前肩，102-支架后肩，201-标准段，202-螺纹段，203-限位凸环部，501-压板，502-芯轴，5021-套装段，5022-挤压段。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图3所示，扭力臂衬套粘结固定夹具，包括支架1，两个定位筒2，压紧组件5，两个压力弹簧4，滚花螺钉7，四个定位衬套3；其中支架1包括支架前肩101和支架后肩102，两个定位筒2平行设置于支架1的支架前肩101内侧，压紧组件5包括压板501，和安装在压板501上和两个芯轴502，两个芯轴502平行设置于支架后肩102内侧，两个芯轴502与两个定位筒2对应设置，且两个芯轴502可分别穿过支架后肩102上的两个通孔后伸入两个定位筒2中，压板501和支架1通过滚花螺钉7锁紧；芯轴502包括套装段5021和挤压段5022；在粘结扭力臂与衬套8时，扭力臂和更换的四个衬套8，以及四个定位套3和两个压力弹簧4分别套设在两个芯轴502上且套装在套装段5021处，安装后，其中一个压力弹簧4位于扭力臂左侧两支撑臂之间，另一个压力弹簧4位于右侧两支撑臂之间，且压力弹簧4每端抵接有一个定位衬套3，定位衬套3抵接在压力弹簧4和衬套8之间。

同时，本方案中两个芯轴502后端还分别设有外螺纹，两个芯轴502分别通过其所设外螺纹与支架后肩102螺纹连接，螺纹连接能便于装置进行拆装；本方案中标准段201与螺纹段202的连接处，且于标准段201上还设有限位凸环部203，安装时拧紧定位筒2与支架1后，限位凸环部203抵紧支架前肩101。

本方案中，定位衬套3设有外延环，外延环与压力弹簧4端面相接触，且本方案中定位衬套3半径小于衬套8半径，从而便于准确传递弹簧压力。

为了使装置更轻巧更便于使用操作，本方案中，扭力臂衬套粘结固定夹具的支架前肩101下部和支架后肩102下部，以及扭力臂衬套粘结固定夹具底部分别开设有用于减轻支架重量的透孔。

本方案的一种具体操作步骤：

第一步：在扭力臂及衬套8需要粘接的部位涂抹粘合剂；

第二步：将扭力臂及衬套8装在扭力臂衬套粘结固定夹具工装上，旋转滚花螺钉7将压紧组件5与支架1压紧，通过支架1、定位筒2的长度，以及压力弹簧4的弹簧压力可保证两衬套8的距离L=110.7-0.10mm，再通过压紧组件5中的两个芯轴502及支架1、定位筒2固定扭力臂及衬套8保证同轴度、平行度；

第三步：按规定时间待粘接牢固后，可松开滚花螺钉7，将扭力臂组件取下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.扭力臂衬套粘结固定夹具，其中，扭力臂为方形扭力臂，扭力臂左右两侧分别设有两个支撑臂，支撑臂上设有轴孔，其特征在于：

扭力臂衬套粘结固定夹具包括支架（1），两个定位筒（2），压紧组件（5），两个压力弹簧（4）；

所述两个定位筒（2）平行设置于支架前肩（101）内侧；

所述压紧组件（5）包括压板（501），以及平行设置在压板（501）上的两个芯轴（502），两个芯轴（502）分别穿过在支架后肩（102）上的两个通孔后伸入两个定位筒（2）中；

粘结时，扭力臂的四个轴孔和四个衬套（8）对应套装在芯轴（502）上的套装段（5021）处，所述定位筒（2）和芯轴（502）上的挤压段（5022）分别抵接其相邻的衬套（8）端面，压力弹簧（4）套装在芯轴（502）上，并位于同侧两个支撑臂间，且与待粘结的衬套（8）相抵接。

2.根据权利要求1所述的扭力臂衬套粘结固定夹具，其特征在于：所述的压力弹簧（4）两端，且于芯轴（502）上还分别套设有一定位衬套（3）；

所述定位衬套（3）一端的外延环与压力弹簧（4）端面相抵接，定位衬套（3）的另一端与衬套（8）相抵接；

所述定位衬套（3）的该另一端半径小于衬套（8）半径。

3.根据权利要求1所述的扭力臂衬套粘结固定夹具，其特征在于：所述的压紧组件（5）还包括用以将压板（501）向支架后肩（102）挤压并锁紧的滚花螺钉（7），压板（501）中部和支架后肩（102）中部分别设有与滚花螺钉（7）相配合的螺纹通孔。

4.根据权利要求3所述的扭力臂衬套粘结固定夹具，其特征在于：所述的两个芯轴（502）后端还分别设有外螺纹，两个芯轴（502）分别通过其所设外螺纹与支架后肩（102）螺纹连接安装。

5.根据权利要求4所述的扭力臂衬套粘结固定夹具，其特征在于：

所述的两个定位筒（2）包括标准段（201）以及用于与支架前肩（101）螺纹连接的螺纹段（202）；

所述标准段（201）与螺纹段（202）的连接处，于标准段（201）上还设有限位凸环部（203）。

6.根据权利要求5所述的扭力臂衬套粘结固定夹具，其特征在于：所述的扭力臂衬套粘结固定夹具，其支架前肩（101）、支架后肩（102）的下部，以及扭力臂衬套粘结固定夹具底部分别开设有用于减轻支架重量的透孔。

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