CN215093110U - 一种用于高温合金生产的导料工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于高温合金生产的导料工装，包括基板、第一支板、下导料轴、限位机构、支架、电动推杆、压板、第二弹簧和连接机构，所述基板上表面的左右两侧均固定安装有第一支板，所述第一支板的内部活动安装有下导料轴，所述基板的下表面固定安装有限位机构，所述限位机构包括固定安装在基板下表面的支撑座，所述支撑座的内部活动安装有螺纹套杆。该用于高温合金生产的导料工装，合金电阻带经过下导料轴和上导料轴进行导料，且经过活动盘和顶板对导料过程中的电阻带进行限位，避免导料的过程中产生偏移，活动盘和顶板在导料轴表面的位置，能够经过电机的运行进行调整，进一步针对不同宽度的电阻带进行导料。
Description
技术领域
本实用新型涉及导料工装技术领域。
背景技术
合金电阻带主要用于电子行业生产精密水泥电阻、封口机发热带、制造金刚石发热元件和各种发电机预热元件和起重电机调压制动电器，在对合金电阻带的半成品或成品进行精加工中，需要借助精准导料工装对板状的半成品或成品的电阻带进行限位，以防止移动中板状的电阻带发生较大的平移，而最终影响加工品质等。
目前市场上用于高温合金生产的导料工装多种多样，但是普遍上存在着实用性低的缺点，现有的导料工装都固定有定位结构将电阻带进行定位，来避免电阻带产生偏移，但是只能针对单一宽度的电阻带，不同宽度的电阻带需要重新设计不同的工装，而且定位结构在对电阻带定位的时候，对电阻带的压力过大，而导致电阻带变形，进一步导致合金电阻带的报废。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于高温合金生产的导料工装，解决了不能针对不同宽度的电阻带进行限位问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于高温合金生产的导料工装，包括基板、第一支板、下导料轴、限位机构、支架、电动推杆、压板、第二弹簧和连接机构，所述基板上表面的左右两侧均固定安装有第一支板，所述第一支板的内部活动安装有下导料轴，所述基板的下表面固定安装有限位机构，所述限位机构包括固定安装在基板下表面的支撑座，所述支撑座的内部活动安装有螺纹套杆，所述螺纹套杆的外侧螺纹连接有两个相对称的连接件，所述连接件的上表面固定连接有活动盘，两个所述活动盘相对的一侧均固定安装有第一弹簧，左右两侧所述第一弹簧相对的一侧均固定连接有底板；
所述基板的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定连接有压板，所述压板下表面固定连接有第二弹簧，所述限位机构的上表面固定安装有连接机构，所述连接机构包括固定安装在限位机构上表面的两个定位套，所述定位套的内部活动安装有压杆，两个所述压杆相对的一侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧均固定安装有顶板。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述第二弹簧的下表面固定连接有第二支板，所述第二支板的内部活动安装有上导料轴，所述基板的下表面固定连接有避震脚。
进一步，所述限位机构还包括电机，所述电机固定安装在基板的底部，所述螺纹套杆固定连接在电机输出轴的外侧。
进一步，所述连接机构还包括加固块，两个所述顶板相对的一侧且位于连接杆的外侧均固定安装有加固块，所述加固块的外径与连接杆的内径相适配。
进一步，所述螺纹套杆包括圆杆和两个螺纹杆，所述圆杆的左右两侧均固定连接有螺纹杆，所述圆杆活动安装在支撑座的内部，两个所述螺纹杆螺纹相反。
进一步，所述活动盘活动安装在下导料轴的外侧，每个活动盘上所述第一弹簧的数量为四个，且均匀分布在两个活动盘相对的一侧。
进一步，所述电动推杆的输出轴贯穿并延伸至支架的下侧，所述压板活动连接在支架的内部，所述定位套的内径与压杆的外径相适配，所述连接杆的长度小于压杆的长度。
进一步，所述第二支板的内径与上导料轴的外径相适配，所述顶板活动安装在上导料轴的外侧，所述避震脚的数量为四个且均匀分布在基板的下表面。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
1、该用于高温合金生产的导料工装，合金电阻带经过下导料轴和上导料轴进行导料，且经过活动盘和顶板对导料过程中的电阻带进行限位，避免导料的过程中产生偏移，活动盘和顶板在导料轴表面的位置，能够经过电机的运行进行调整，进一步针对不同宽度的电阻带进行导料。
2、该用于高温合金生产的导料工装，在活动盘和顶板进行限位的过程中，经过第一弹簧的对压力进行缓冲，避免电阻带受到的限位压力过大而产生变形，两个导料轴之间的距离也能够自由进行调整，提升电阻带移动的过程中受到导料轴的压持力，保证了导料过程中金属带的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型限位机构示意图；
图3为本实用新型支撑座和螺纹套杆的连接示意图；
图4为本实用新型连接机构示意图；
图5为本实用新型连接杆和加固块连接示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、基板，2、第一支板，3、下导料轴，4、限位机构，401、支撑座，402、螺纹套杆，403、连接件，404、活动盘，405、第一弹簧，406、底板，407、电机，5、支架，6、电动推杆，7、压板，8、第二弹簧，9、连接机构，901、定位套，902、压杆，903、连接杆，904、顶板，905、加固块，10、第二支板，11、上导料轴，12、避震脚。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1，本实施例中的一种用于高温合金生产的导料工装，包括基板1、第一支板2、下导料轴3、限位机构4、支架5、电动推杆6、压板7、第二弹簧8和连接机构9，基板1上表面的左右两侧均固定安装有第一支板2，第一支板2的内部活动安装有下导料轴3，第一支板2对下导料轴3进行支撑和定位，保证其转动时候的稳定性，基板1的下表面固定安装有限位机构4，限位机构4对合金电阻带的移动距离进行限位，来针对不同宽度的电阻带，基板1的上表面固定连接有支架5，支架5的上表面固定安装有电动推杆6，电动推杆6用来调节两个导料轴之间的距离，来改变合金电阻带的受力大小，来针对不同厚度的电阻带，电动推杆6输出轴的外侧固定连接有压板7，压板7下表面固定连接有第二弹簧8，第二弹簧8对合金电阻带受到的压持力进行缓冲，避免其绷断，限位机构4的上表面固定安装有连接机构9。
第二弹簧8的下表面固定连接有第二支板10，第二支板10的内部活动安装有上导料轴11，基板1的下表面固定连接有避震脚12，避震脚12是一种新型的安装于注塑机、车床、包装设备、食品设备、及各种空压机、鼓风机和精密测量仪器等机械上，用于隔震和消震等作用的设备安装装置，能够保证导料过程中电阻带的稳定性，电动推杆6的输出轴贯穿并延伸至支架5的下侧，压板7活动连接在支架5的内部，第二支板10的内径与上导料轴11的外径相适配，且对上导料轴11进行支撑和定位，避震脚12的数量为四个且均匀分布在基板1的下表面。
本实施例中的，第二弹簧8安装后，能够避免电阻带绷断而报废。
请参阅图2-3，为了避免合金电阻带导料过程中产生偏移，本实施例中的限位机构4包括固定安装在基板1下表面的支撑座401，支撑座401的内部活动安装有螺纹套杆402，螺纹套杆402的外侧螺纹连接有两个相对称的连接件403，在电机407运行的时候，会带着螺纹套杆402进行转动，而与螺纹套杆402螺纹连接的连接件403会在其外侧活动，由于螺纹套杆402两侧螺纹相反，所以两侧连接件403能够相对移动，连接件403的上表面固定连接有活动盘404，两个活动盘404相对的一侧均固定安装有第一弹簧405，来对合金电阻带受到的限位力进行缓冲，避免其受力过大而变形，左右两侧第一弹簧405相对的一侧均固定连接有底板406，对下侧合金电阻带进行定位。
限位机构4还包括电机407，电机407固定安装在基板1的底部，螺纹套杆402固定连接在电机407输出轴的外侧，螺纹套杆402包括圆杆和两个螺纹杆，圆杆的左右两侧均固定连接有螺纹杆，圆杆活动安装在支撑座401的内部，两个螺纹杆螺纹相反，使得两侧连接件403能够相对移动，活动盘404活动安装在下导料轴3的外侧，每个活动盘404上第一弹簧405的数量为四个，且均匀分布在两个活动盘404相对的一侧，活动盘404和底板406活动安装在下导料轴3的外侧，所以第一弹簧405的受力一直都是水平的。
由此看出，电机407的运行，能够直接带着两侧电阻带的限位结构进行移动限位。
请参阅图3-4，为了进一步避免电阻带产生偏移，本实施例中的连接机构9包括固定安装在限位机构4上表面的两个定位套901，定位套901的内部活动安装有压杆902，定位套901和压杆902的配合，使上导料轴11移动的过程中更加平稳，保证了顶板904和底板406处于一条水平线上，两个压杆902相对的一侧均固定安装有连接杆903，两个连接杆903相对的一侧均固定安装有顶板904，电机407运行的时候，会同时带着顶板904和底板406进行移动。
连接机构9还包括加固块905，提升了顶板904与连接杆903之间的连接效果，两个顶板904相对的一侧且位于连接杆903的外侧均固定安装有加固块905，加固块905的外径与连接杆903的内径相适配，定位套901的内径与压杆902的外径相适配，连接杆903的长度小于压杆902的长度，顶板904活动安装在上导料轴11的外侧。
上述实施例的工作原理为：
(1)当合金电阻带缠绕至下导料轴3和上导料轴11的时候，经过电机407的运行，其输出轴转动的时候带着螺纹套杆402进行转动，此时螺纹套杆402外侧的两个连接件403相对进行移动，同时带着其上侧的活动盘404在下导料轴3的外表面进行活动，直到底板406贴合在下侧电阻带的两侧，在活动盘404移动的过程中，同时会带着定位套901、压杆902和连接杆903进行移动，顶板904会贴合在上侧电阻带的两侧，所以能够针对不同宽度的电阻带进行导料。
(2)当电阻带在下导料轴3和上导料轴11表面活动的过程中，底板406和顶板904对电阻带进行限位，且经过第一弹簧405来对电阻带的压力进行缓冲，避免受力过大而变形，经过电动推杆6的运行，其输出轴带着压板7上下进行移动，此时压杆902在定位套901的内部活动且被定位，使得底板406和顶板904处于一条直线上，在压板7位置改变的时候，下导料轴3和上导料轴11之间的距离也发生改变，且针对不同厚度的电阻带，来调整压持力，保证了电阻带导料过程中的稳定性，通过第二弹簧8的安装，能够避免电阻带受到的压持力过大而绷断。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于高温合金生产的导料工装，其特征在于，包括基板(1)、第一支板(2)、下导料轴(3)、限位机构(4)、支架(5)、电动推杆(6)、压板(7)、第二弹簧(8)和连接机构(9)，所述基板(1)上表面的左右两侧均固定安装有第一支板(2)，所述第一支板(2)的内部活动安装有下导料轴(3)，所述基板(1)的下表面固定安装有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括固定安装在基板(1)下表面的支撑座(401)，所述支撑座(401)的内部活动安装有螺纹套杆(402)，所述螺纹套杆(402)的外侧螺纹连接有两个相对称的连接件(403)，所述连接件(403)的上表面固定连接有活动盘(404)，两个所述活动盘(404)相对的一侧均固定安装有第一弹簧(405)，左右两侧所述第一弹簧(405)相对的一侧均固定连接有底板(406)；
所述基板(1)的上表面固定连接有支架(5)，所述支架(5)的上表面固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)输出轴的外侧固定连接有压板(7)，所述压板(7)下表面固定连接有第二弹簧(8)，所述限位机构(4)的上表面固定安装有连接机构(9)，所述连接机构(9)包括固定安装在限位机构(4)上表面的两个定位套(901)，所述定位套(901)的内部活动安装有压杆(902)，两个所述压杆(902)相对的一侧均固定安装有连接杆(903)，两个所述连接杆(903)相对的一侧均固定安装有顶板(904)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温合金生产的导料工装，其特征在于，所述第二弹簧(8)的下表面固定连接有第二支板(10)，所述第二支板(10)的内部活动安装有上导料轴(11)，所述基板(1)的下表面固定连接有避震脚(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于高温合金生产的导料工装，其特征在于，所述限位机构(4)还包括电机(407)，所述电机(407)固定安装在基板(1)的底部，所述螺纹套杆(402)固定连接在电机(407)输出轴的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于高温合金生产的导料工装，其特征在于，所述连接机构(9)还包括加固块(905)，两个所述顶板(904)相对的一侧且位于连接杆(903)的外侧均固定安装有加固块(905)，所述加固块(905)的外径与连接杆(903)的内径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于高温合金生产的导料工装，其特征在于，所述螺纹套杆(402)包括圆杆和两个螺纹杆，所述圆杆的左右两侧均固定连接有螺纹杆，所述圆杆活动安装在支撑座(401)的内部，两个所述螺纹杆螺纹相反。
6.根据权利要求1所述的一种用于高温合金生产的导料工装，其特征在于，所述活动盘(404)活动安装在下导料轴(3)的外侧，每个活动盘(404)上所述第一弹簧(405)的数量为四个，且均匀分布在两个活动盘(404)相对的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于高温合金生产的导料工装，其特征在于，所述电动推杆(6)的输出轴贯穿并延伸至支架(5)的下侧，所述压板(7)活动连接在支架(5)的内部，所述定位套(901)的内径与压杆(902)的外径相适配，所述连接杆(903)的长度小于压杆(902)的长度。
8.根据权利要求2所述的一种用于高温合金生产的导料工装，其特征在于，所述第二支板(10)的内径与上导料轴(11)的外径相适配，所述顶板(904)活动安装在上导料轴(11)的外侧，所述避震脚(12)的数量为四个且均匀分布在基板(1)的下表面。
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