CN215092564U - 一种车灯线路板生产用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车灯线路板生产用去毛刺装置，涉及线路板生产技术领域。本实用新型包括加工台和打磨轮，加工台上表面安装有第一竖板，第一竖板一表面安装有第一轴套和连接杆，第一轴套内安装有转杆，转杆周侧面安装有齿轮，连接杆连接有限位滑轨，限位滑轨内安装有齿条，齿条连接有连接板，连接板连接有安装板，安装板上表面安装有安装螺套，安装螺套内安装有固定丝杆，固定丝杆连接有第一固定板，第一固定板连接有弹簧，弹簧连接有第二固定板，齿轮与齿条啮合。本实用新型通过设置固定丝杆，能够根据线路板的厚度进行调节固定；设置齿轮与齿条啮合，齿轮转动时，齿条进行滑动，调节两个连接板之间距离，能够根据线路板的宽度进行调节固定。

Description

一种车灯线路板生产用去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于线路板生产技术领域，特别是涉及一种车灯线路板生产用去毛刺装置。

背景技术

车灯就是指车辆上的灯具,是车辆夜间行驶在道路照明的工具，也是发出各种车辆行驶信号的提示工具。车灯一般分为前照灯、尾灯、转向灯等。

车灯线路板在生产时，需要对线路板进行加工，需要对线路板的表面的毛刺进行打磨去除，线路板在去除毛刺时，需要对其进行固定，传统的车灯线路板去除毛刺装置所固定的线路板的大小一般是固定的，不能够根据线路板的大小进行调节固定，灵活性低，此外，线路板在去除毛刺时，容易出现粉尘，需要对粉尘进行处理，为解决上述问题想，现提出一种车灯线路板生产用去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车灯线路板生产用去毛刺装置，解决传统的车灯线路板去除毛刺装置所固定的线路板的大小一般是固定的，不能够根据线路板的大小进行调节固定，灵活性低，此外，线路板在去除毛刺时，容易出现粉尘，需要对粉尘进行处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种车灯线路板生产用去毛刺装置，包括加工台和打磨轮，所述加工台为板体结构，所述加工台的上表面固定安装有若干第一竖板和两个第二竖板，两个所述第一竖板的相对表面均安装有第一轴套和连接杆，两个所述第一轴套之间安装有转杆，所述转杆的周侧面安装有齿轮，两个所述连接杆的一端均固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨内安装有齿条，所述齿条的一端固定连接有连接板，所述连接板的一表面固定安装有安装板和置物板，所述安装板的上表面设置有槽口，所述槽口内安装有安装螺套，所述安装螺套内安装有固定丝杆，通过设置固定丝杆，能够根据线路板的厚度进行调节固定；所述固定丝杆的底端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底面安装有若干弹簧，通过设置多个弹簧，第二固定板对线路板进行固定时，弹簧为其提供弹力，对线路板进一步进行夹紧固定，提高固定的力度；所述弹簧连接有第二固定板，所述齿轮与齿条啮合，通过设置齿轮与齿条啮合，齿轮转动时，齿条进行滑动，从而调节两个连接板之间的距离，能够根据线路板的宽度进行调节固定，灵活性高。

优选地，两个所述第二竖板的相对表面均安装有第二轴套，两个所述第二轴套之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆的周侧面安装有活动螺套，所述活动螺套的底面固定安装有液压柱，所述液压柱的底端固定连接有安装框，所述安装框内安装有驱动电机，所述打磨轮安装在驱动电机的电机轴的周侧面，所述螺纹杆与活动螺套螺纹配合，通过设置螺纹杆与活动螺套螺纹配合，螺纹杆转动时，活动螺套能够进行左右移动，带动打磨轮进行左右移动，使得打磨轮能够来回进行打磨，提高了去除毛刺的质量。

优选地，所述加工台的上表面设置有若干通槽，所述加工台的底面固定安装有吸尘器和若干支撑柱，通过设置吸尘器，方便对去除毛刺产生的灰尘进行去除；所述吸尘器的一表面设置有管口，所述管口内安装有吸尘管，所述吸尘管的一端与加工台的底面相连接。

优选地，所述齿条与限位滑轨滑动配合，所述转杆与第一轴套转动配合。

优选地，所述第一竖板的另一表面安装有转把，所述转把贯穿第一轴套与转杆相连接。

优选地，所述固定丝杆与安装螺套螺纹配合，所述第二固定板与弹簧挤压配合。

优选地，所述螺纹杆与第二轴套转动配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置固定丝杆，能够根据线路板的厚度进行调节固定；通过设置多个弹簧，第二固定板对线路板进行固定时，弹簧为其提供弹力，对线路板进一步进行夹紧固定，提高固定的力度；通过设置齿轮与齿条啮合，齿轮转动时，齿条进行滑动，从而调节两个连接板之间的距离，能够根据线路板的宽度进行调节固定，灵活性高；通过设置螺纹杆与活动螺套螺纹配合，螺纹杆转动时，活动螺套能够进行左右移动，带动打磨轮进行左右移动，使得打磨轮能够来回进行打磨，提高了去除毛刺的质量；通过设置吸尘器，方便对去除毛刺产生的灰尘进行去除。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视左侧结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加工台；2、第一竖板；3、第二竖板；4、打磨轮；5、转杆；6、连接杆；7、限位滑轨；8、齿条；9、螺纹杆；10、活动螺套；11、液压柱；12、安装框；13、连接板；14、驱动电机；15、支撑柱；16、吸尘器；17、齿轮；18、往复电机；19、吸尘管；20、安装板；21、置物板；22、安装螺套；23、固定丝杆；24、第一固定板；25、弹簧；26、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种车灯线路板生产用去毛刺装置，包括加工台1和打磨轮4，加工台1为板体结构，加工台1的上表面固定安装有若干第一竖板2和两个第二竖板3，两个第一竖板2的相对表面均安装有第一轴套和连接杆6，两个第一轴套之间安装有转杆5，转杆5的周侧面安装有齿轮17，两个连接杆6的一端均固定连接有限位滑轨7，限位滑轨7内安装有齿条8，齿条8的一端固定连接有连接板13，连接板13的一表面固定安装有安装板20和置物板21，安装板20的上表面设置有槽口，槽口内安装有安装螺套22，安装螺套22内安装有固定丝杆23，通过设置固定丝杆23，能够根据线路板的厚度进行调节固定；固定丝杆23的底端固定连接有第一固定板24，第一固定板24的底面安装有若干弹簧25，通过设置多个弹簧25，第二固定板26对线路板进行固定时，弹簧25为其提供弹力，对线路板进一步进行夹紧固定，提高固定的力度；弹簧25连接有第二固定板26，齿轮17与齿条8啮合，通过设置齿轮17与齿条8啮合，齿轮17转动时，齿条8进行滑动，从而调节两个连接板13之间的距离，能够根据线路板的宽度进行调节固定，灵活性高。

进一步地，两个第二竖板3的相对表面均安装有第二轴套，两个第二轴套之间安装有螺纹杆9，螺纹杆9的周侧面安装有活动螺套10，活动螺套10的底面固定安装有液压柱11，液压柱11的底端固定连接有安装框12，安装框12内安装有驱动电机14，打磨轮4安装在驱动电机14的电机轴的周侧面，螺纹杆9与活动螺套10螺纹配合，通过设置螺纹杆9与活动螺套10螺纹配合，螺纹杆9转动时，活动螺套10能够进行左右移动，带动打磨轮4进行左右移动，使得打磨轮4能够来回进行打磨，提高了去除毛刺的质量。

进一步地，加工台1的上表面设置有若干通槽，加工台1的底面固定安装有吸尘器16和若干支撑柱15，通过设置吸尘器16，方便对去除毛刺产生的灰尘进行去除；吸尘器16的一表面设置有管口，管口内安装有吸尘管19，吸尘管19的一端与加工台1的底面相连接。

进一步地，齿条8与限位滑轨7滑动配合，转杆5与第一轴套转动配合。

进一步地，第一竖板2的另一表面安装有转把，转把贯穿第一轴套与转杆5相连接。

进一步地，固定丝杆23与安装螺套22螺纹配合，第二固定板26与弹簧25挤压配合。

进一步地，螺纹杆9与第二轴套转动配合。

如图1-5所示，本实用新型的一种车灯线路板生产用去毛刺装置使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将需要去除毛刺的线路板放置在置物板21上，根据线路板的宽度，调节两个连接板13之间的距离，转动转把，使得转杆5带动齿轮17转动，齿轮17转动时，齿条8进行滑动，从而调节两个连接板13之间的距离，能够根据线路板的宽度进行调节固定，灵活性高，再根据线路板的厚度，对其从上方进行固定，转动固定丝杆23，使得第二固定板26对其进行固定，第二固定板26对线路板进行固定时，弹簧25为其提供弹力，对线路板进一步进行夹紧固定，提高固定的力度，打开往复电机18和驱动电机14的开关，使得螺纹杆9和打磨轮4转动，螺纹杆9转动时，活动螺套10能够进行左右移动，带动打磨轮4进行左右移动，使得打磨轮4能够来回进行打磨，提高了去除毛刺的质量，打磨完成后，打开吸尘器16的开关，对灰尘进行去除，驱动电机14的型号为30ISWR-001，往复电机18的型号为5IK-5GK-10K，吸尘器16的型号为858-6。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种车灯线路板生产用去毛刺装置，包括加工台(1)和打磨轮(4)，其特征在于：所述加工台(1)为板体结构，所述加工台(1)的上表面固定安装有若干第一竖板(2)和两个第二竖板(3)，两个所述第一竖板(2)的相对表面均安装有第一轴套和连接杆(6)，两个所述第一轴套之间安装有转杆(5)，所述转杆(5)的周侧面安装有齿轮(17)，两个所述连接杆(6)的一端均固定连接有限位滑轨(7)，所述限位滑轨(7)内安装有齿条(8)，所述齿条(8)的一端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的一表面固定安装有安装板(20)和置物板(21)，所述安装板(20)的上表面设置有槽口，所述槽口内安装有安装螺套(22)，所述安装螺套(22)内安装有固定丝杆(23)，所述固定丝杆(23)的底端固定连接有第一固定板(24)，所述第一固定板(24)的底面安装有若干弹簧(25)，所述弹簧(25)连接有第二固定板(26)，所述齿轮(17)与齿条(8)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种车灯线路板生产用去毛刺装置，其特征在于，两个所述第二竖板(3)的相对表面均安装有第二轴套，两个所述第二轴套之间安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的周侧面安装有活动螺套(10)，所述活动螺套(10)的底面固定安装有液压柱(11)，所述液压柱(11)的底端固定连接有安装框(12)，所述安装框(12)内安装有驱动电机(14)，所述打磨轮(4)安装在驱动电机(14)的电机轴的周侧面，所述螺纹杆(9)与活动螺套(10)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种车灯线路板生产用去毛刺装置，其特征在于，所述加工台(1)的上表面设置有若干通槽，所述加工台(1)的底面固定安装有吸尘器(16)和若干支撑柱(15)，所述吸尘器(16)的一表面设置有管口，所述管口内安装有吸尘管(19)，所述吸尘管(19)的一端与加工台(1)的底面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种车灯线路板生产用去毛刺装置，其特征在于，所述齿条(8)与限位滑轨(7)滑动配合，所述转杆(5)与第一轴套转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种车灯线路板生产用去毛刺装置，其特征在于，所述第一竖板(2)的另一表面安装有转把，所述转把贯穿第一轴套与转杆(5)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种车灯线路板生产用去毛刺装置，其特征在于，所述固定丝杆(23)与安装螺套(22)螺纹配合，所述第二固定板(26)与弹簧(25)挤压配合。

7.根据权利要求2所述的一种车灯线路板生产用去毛刺装置，其特征在于，所述螺纹杆(9)与第二轴套转动配合。

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