CN215091382U - 激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标机，包括机架、传送装置和打标机构，机架包括工作台，工作台自后至前依次设有上料工位以及打标工位；传送装置包括沿前后活动安装于工作台的移料板，移料板具有自上料工位至打标工位的传送行程，移料板沿前后向依次间隔布设有多个传送部，每一传送部用于供一工件放置，以在传送行程中，多个传送部将多个工件自上料工位依次传送至打标工位；打标机构安装于工作台，打标机构具有激光出射口，激光出射口用以对位于打标工位上的工件进行打标。本实用新型通过步进式的传送方式，实现了打标机的自动上下料，整个设备结构简单，制造成本较低，而且只需驱动移料板沿前后向活动即可，便于调试，缩短了生产周期。

Description

激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光设备技术领域，尤其涉及一种激光打标机。

背景技术

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。现有的自动化激光打标设备设置有传送带，在对工件进行打标时将工件放置在传送带上，通过传送带传送将工件传送至打标头下方进行打标，而对于棒料工件，还需要在打标头下方额外设置固定机构，通过固定机构对棒料工件进行固定打标，并且在所述打标头进行打标时，还需要停止传送带，待打标完成后，再启动传动带将下一工件传送至打标头下方，现有的打标机需要配置大量的控制设备和检测感应设备，使得现有的自动化打标机结构复杂，需要耗费大量的时间进行设备的调试，不便于后期维护，影响生产效率，并且由于配置了大量的控制装置以及检测装置，使得整个设备的制造成本较高，不利于大规模的生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种激光打标机，旨在解决现有的激光打标机结构复杂，制造成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种激光打标机，所述激光打标机包括：

机架，所述机架包括工作台，所述工作台自后至前依次设有上料工位以及打标工位；

传送装置，所述传送装置包括沿前后活动安装于所述工作台的移料板，所述移料板具有自所述上料工位至所述打标工位的传送行程，所述移料板沿前后向依次间隔布设有多个传送部，每一所述传送部用于供一工件放置，以在所述传送行程中，多个所述传送部将多个所述工件自所述上料工位依次传送至所述打标工位；以及，

打标机构，安装于所述工作台，所述打标机构具有激光出射口，所述激光出射口用以对位于所述打标工位上的工件进行打标。

可选地，所述工作台具有与所述前后向呈交叉设置的左右向；

所述移料板沿前后向依次设置有多个卡槽，每一所述卡槽沿左右向延伸设置，所述多个卡槽形成所述多个传动部；

所述传送装置包括载物台，所述载物台设于所述工作台，所述载物台沿前后向依次设置有多个限位槽，每一所述限位槽沿左右向延伸设置，每一所述限位槽用以供一所述工件定位，所述多个限位槽与所述多个卡槽一一对应，且对应的所述限位槽与所述卡槽沿左右向并排布设，以在所述传送行程中，所述卡槽将前一所述限位槽的工件传送至后一所述限位槽。

可选地，所述载物台上形成有沿前后向间隔设置的多个限位凸起，相邻的每两个所述限位凸起之间限定出所述限位槽，所述载物台与所述移料板沿左右向间隔设置。

可选地，所述移料板沿左右向轴线转动设置；

所述传送装置还包括驱动器，所述驱动器与所述移料板连接，以驱动所述移料板沿左右向轴线转动，以使得所述移料板具有所述传送行程。

可选地，所述传送装置还包括偏心轴组件，所述偏心轴组件包括连接轴和传动轴，所述连接轴和所述传送轴均沿左右向延伸，并且所述连接轴和所述传动轴之间通过连接板连接，所述连接轴与所述移料板可转动连接，所述传动轴与所述驱动器传动连接，使得所述驱动器通过所述偏心轴组件驱动所述移料板沿左右向轴线转动。

可选地，所述传送装置设置有两组，两组所述传送装置沿左右向间隔设置，其中，两组所述传送装置中的所述偏心轴组件通过联动组件连接，使得所述驱动器能够同时驱动两组所述传送装置中的所述偏心组件转动。

可选地，每组所述传送装置中的所述载物台及所述移料板共同构成一个传送组件；两组所述传送装置中的至少一个沿左右可平移设置，以使得两个所述传送组件具有相互靠近和相互远离的活动行程，以在所述活动行程中，两个所述传送组件之间的距离可调节。

可选地，所述联动组件包括沿左右向延伸的连接筒和连接杆，所述连接筒通过连接件与其中一组所述偏心轴组件中的传动轴连接，所述连接筒与所述连接轴同轴线设置，所述连接杆通过连接件与另一所述偏心轴组件中的传动轴连接，所述连接杆与所述连接轴同轴线设置，所述连接筒活动套接于所述连接杆，所述连接筒通过花键配合套接于所述连接杆，使得使得两个所述传送组件能够相互靠近或相互远离。

可选地，所述激光打标机还包括调节机构，所述调节机构包括：

安装座，所述安装座具有沿左右向的活动行程，其中一组所述传送组件设置于所述安装座，并被所述安装座带动具有沿左右向的活动行程；以及，

驱动机构，用以驱动所述安装座活动。

可选地，所述打标机构包括：

激光打标头，所述激光出射口设于所述激光打标头，所述激光打标头具有朝向所述工作台方向上的活动行程；以及，

高度调节组件，所述高度调节组件设置于所述工作台，所述高度调节组件与所述激光打标头传动连接，用以驱动所述激光打标头活动。

本实用新型的技术方案中，本实用新型的技术方案中，所述移料板沿前后活动安装于所述工作台，以具有自所述上料工位至所述打标工位的传送行程，并且所述移料板沿前后向依次间隔布设有多个传送部，每一所述传送部用于供一工件放置，具体工作时，所述移料板沿前后向活动，所述传送部与所述工件相抵接，并将上料工位的工件依次传送至所述打标工位，将所述工件传送至所述打标工位后，所述打标机构开始对位于所述打标工位的工件进行打标，而此时所述移料板活动至初始位置，并将下一工件传送至所述打标工位，由于所述移料板具有多个所述传送部，所以在将下一工件传送至所述打标工位时，其中一个所述固定部与已经完成打标的成品工件相抵接，并将成品工件自所述打标工位移出，如此可依次的对工件进行传送打标，所述传送装置和所述打标机构同时工作，无需所述传送装置频繁的启停，以预留时间供所述打标机构进行打标，本实用新型通过步进式的传送方式，实现了打标机的自动上下料，整个设备结构简单，制造成本较低，而且只需驱动所述移料板沿前后向活动即可，便于调试，缩短了生产周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的激光打标机一实施例的立体示意图；

图2为图1中激光打标机的主视示意图；

图3为图1中激光打标机的俯视示意图；

图4为图1中传送装置和调节机构的立体示意图；

图5为图4中传送装置和调节机构的主视示意图；

图6为图4中传送装置和调节机构的俯视示意图；

图7为图4中传送装置和调节机构的左视示意图；

图8为图1中偏心轴组件的立体示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的自动化激光打标设备都设置有传送带，在对工件进行打标时将工件放置在传送带上，通过传送带传送将工件传送至打标头下方进行打标，而对于棒料工件，还需要在打标头下方额外设置固定机构，通过固定机构对棒料工件进行固定打标，并且在所述打标头进行打标时，还需要停止传送带，待打标完成后，再启动传动带将下一工件传送至打标头下方，现有的打标机需要配置大量的控制设备和检测感应设备，使得现有的自动化打标机结构复杂，需要耗费大量的时间进行设备的调试，影响生产效率，并且由于配置了大量的控制装置以及检测装置，使得整个设备的制造成本较高，不利于大规模的生产。

鉴于此，本实用新型提供一种激光打标机，用于对棒料、轴类和管材类的工件进行打标，并旨在解决现有的激光打标机结构复杂，制造成本较高的问题，图1至图8为本实用新型提供的激光打标机一实施例，以下结合具体的附图对所述激光打标机进行说明。

所述激光打标机100包括机架1、传送装置2和打标机构3，所述机架1包括工作台11，所述工作台11自后至前依次设有上料工位以及打标工位；所述传送装置2包括沿前后活动安装于所述工作台11的移料板21，所述移料板21具有自所述上料工位至所述打标工位的传送行程，所述移料板21沿前后向依次间隔布设有多个传送部211，每一所述传送部211用于供一工件放置，以在所述传送行程中，多个所述传送部211将多个所述工件自所述上料工位依次传送至所述打标工位；所述打标机构3安装于所述工作台11，所述打标机构3具有激光出射口，所述激光出射口用以对位于所述打标工位上的工件进行打标。

本实用新型的技术方案中，所述移料板21沿前后活动安装于所述工作台11，以具有自所述上料工位至所述打标工位的传送行程，并且所述移料板21沿前后向依次间隔布设有多个传送部211，每一所述传送部211用于供一工件放置，具体工作时，所述移料板21沿前后向活动，所述传送部211与所述工件相抵接，并将上料工位的工件依次传送至所述打标工位，将所述工件传送至所述打标工位后，所述打标机构3开始对位于所述打标工位的工件进行打标，而此时所述移料板21活动至初始位置，并将下一工件传送至所述打标工位，由于所述移料板21具有多个所述传送部211，所以在将下一工件传送至所述打标工位时，其中一个所述固定部与已经完成打标的成品工件相抵接，并将成品工件自所述打标工位移出，如此可依次的对工件进行传送打标，所述传送装置2和所述打标机构3同时工作，无需所述传送装置2频繁的启停，以预留时间供所述打标机构3进行打标。本实用新型通过步进式的传送方式，实现了打标机的自动上下料及打标，整个设备结构简单，制造成本较低，而且只需驱动所述移料板21沿前后向活动即可，便于调试，缩短了生产周期。

具体地，所述工作台11具有与所述前后向呈交叉设置的左右向；所述移料板21沿前后向依次设置有多个卡槽211a，每一所述卡槽211a沿左右向延伸设置，所述多个卡槽211a限定出所述多个传送部211；所述传送装置2包括载物台22，所述载物台22设于所述工作台11，所述载物台22沿前后向依次设置有多个限位槽221，每一所述限位槽221沿左右向延伸设置，每一所述限位槽221用以供一所述工件定位，所述多个限位槽221与所述多个卡槽211a一一对应，且对应的所述限位槽221与所述卡槽211a沿左右向并排布设，以在所述传送行程中，所述卡槽211a将前一所述限位槽221的工件传送至后一所述限位槽221。在本实施例中，为了更为稳定的传送工件，所述传送装置2设置有两个所述移料板21，两个所述移料板21分设于所述载物台22两侧，并且两个所述移料板21对应设置，在所述传送行程时，两个所述移料板21对应的卡槽211a同时与工件的两端相抵接，避免出现在传送过程中，工件从所述卡槽211a中脱落的情况。

具体来说，所述多个限位槽221位于所述上料工位和所述打标工位之间，并且所述多个限位槽221朝前靠近所述打标工位的一个限位槽221正对所述激光打标头31，具体工作时，上料装置5将工件传送至所述上料工位，靠近所述上料工位的一个所述卡槽211a与位于所述上料工位中的工件相抵接，并将工件移送至相邻的一个所述限位槽221，随即所述卡槽211a活动至初始位置，此时所述上料装置5已经将下一个工件传送至所述上料工位，所述移料板21重复前述动作，并同时传送多个工件，并依次将工件传送至所述打标工位，而且在所述移料板21复位行程中，所述移料板21不进行工件传送，此时多个所述工件逐一固定放置在每一所述限位槽221中，此时即可对工件进行打标，打标完成后，所述移料板21正好处于传送行程，继续进行工件的传送，如此循环设置，实现了自动化打标，提高了工作效率。

具体地，所述载物台22的具体结构和形状在此不做限制，只要能够形成所述限位槽221即可，在本实施例中，所述载物台22上形成有沿前后向间隔设置的多个限位凸起，相邻的每两个所述限位凸起之间限定出所述限位槽221，所述载物台22与所述移料板21沿左右向间隔设置。

所述限位槽221定位固定工件的具体结构在此不做限制，可以根据工件的外形来设计，本实施例中，工件的外形为圆柱形，所以所述限位槽221可以是圆柱形，也可以是每一所述限位槽221的槽口朝上，所述限位槽221自下至上呈扩口设置，如此设置，可以适应不同直径的工件，扩大所述激光打标机100的使用范围。

具体地，为了使所述移料板21具有自所述上料工位至所述打标工位的传送行程，所以所述移料板21沿左右向轴线转动设置；并且为了驱动所述移料板21转动，所述传送装置2还包括驱动器23，所述驱动器23与所述移料板21连接，以驱动所述移料板21沿左右向轴线转动，以使得所述移料板21具有所述传送行程。

进一步地，为了使所述驱动器23能够驱动所述移料板21转动，所述传送装置2还包括偏心轴组件24，所述偏心轴组件24包括连接轴241和传动轴243，所述连接轴241和所述传动轴243均沿左右向延伸，并且所述连接轴241和所述传动轴243之间通过连接板连接，所述连接轴241与所述移料板21可转动连接，所述传动轴243与所述驱动器23传动连接，使得所述驱动器23通过所述偏心轴组件24驱动所述移料板21沿左右向轴线转动，通过所述偏心轴组件24，使得所述移料板21能够绕所述连接轴241的轴线转动，在所述传送行程中，所述移料板21能够相对所述载物台22做朝上和朝前的弧线运动，以达到将前一所述限位槽221中的工件移动至后一所述限位槽221中的目的，同时在所述传送行程结束后，所述移料板21继续被所述驱动器23驱动，绕所述连接轴241转动，使得所述移料板21具有自打标工位复位至上料工位的复位行程，在所述复位行程中，所述移料板21相对所述载物台22做朝下和朝后的弧线运动，以回到初始位置。

更进一步地，所述传送装置2设置有两组所述偏心轴组件24，两组所述偏心轴组件24沿前后向并排布设，并通过传动组件与所述驱动器23连接，使得所述驱动器23能够同时驱动两个所述偏心轴组件24转动。如此设置，可增强所述移料板21的平稳性，同时通过一个驱动装置驱动，使得两个所述移料板21同步性高，节约成本。

所述传动组件的具体形式在此不做限制，可以是齿轮传动，也可以是皮带传动，具体地，在本实施例中，所述传动组件包括第一传动组件和第二传动组件，所述驱动器23通过所述第一传动组件与两组所述偏心轴组件24中的一组连接，两组所述偏心轴组件24之间则通过所述第二传动组件进行连接，所述第一传动组件和所述第二传动组件均为同步带传动。

具体地，为了能够适应不同长度的工件，所述传送装置2设置有两组，两组所述传送装置2沿左右向间隔设置，其中，两组所述传送装置2中的所述偏心轴组件24通过联动组件25连接，使得所述驱动器23能够同时驱动两组所述传送装置2中的所述偏心轴组件24转动，通过一个所述驱动器23驱动两组所述传送装置2，提高了整个装置的同步性，有效的减少了驱动装置的数量，降低了生产成本，同时便于后期维护。

进一步地，每组所述传送装置2中的所述载物台22及所述移料板21共同构成一个传送组件；两组所述传送装置2中的至少一个沿左右可平移设置，以使得两个所述传送组件具有相互靠近和相互远离的活动行程，以在所述活动行程中，两个所述传送组件之间的距离可调节，即当需要对较长的工件进行打标时，可根据工件的具体长度使其中一个所述传送组件远离另一所述传送组件一定的距离，使两个所述传送组件中的移料板21与工件的两端抵接，当需要对较短的工件进行打标时，使两组所述传送组件相互靠近即可，如此设置，增加了所述激光打标机100的使用范围。

进一步地，由于两个所述传送装置2由一个所述驱动器23驱动，而且两个所述传送组件能够相互靠近和远离，所以所述联动组件25包括沿左右向延伸的连接筒251和连接杆252，所述连接筒251通过连接件与其中一组所述偏心轴组件24中的传动轴243连接，所述连接筒251与所述连接轴241同轴线设置，所述连接杆252通过连接件与另一所述偏心轴组件24中的所述传动轴243连接，所述连接杆252与所述连接轴241同轴线设置，所述连接筒251通过花键配合套接于所述连接杆252，使得使得两个所述传送组件能够相互靠近或相互远离。

进一步地，为了能够对其中一组所述传送组件进行调节，所述激光打标机100还包括调节机构4，所述调节机构4包括安装座41和驱动机构42，所述安装座41具有沿左右向的活动行程，其中一组所述传送组件设置于所述安装座41，并被所述安装座41带动具有沿左右向的活动行程；所述驱动机构42设置于所述机架1，用以驱动所述安装座41活动。具体来说，所述驱动机构42包括连接座、手轮、丝杆、安装件和滑块组件，所述连接座设于所述机架1，所述丝杆可转动的设置于所述连接座，所述安装件与所述丝杆螺纹配合，所述安装件用以安装所述安装座41，所述手轮设置于所述丝杆的一端，用于驱动所述丝杆转动，所述滑块组件设置有两组，分设与所述丝杆两侧，所述滑块组件包括滑块和滑轨，所述滑轨设置于所述连接座，所述滑块安装于所述安装座41，所述滑块与所述滑轨相配合，以使得所述滑块能够在所述滑轨上滑动。通过转动手轮即可驱动所述安装座41活动，便于调节，使用方便。

具体地，所述打标机构3包括激光打标头31和高度调节组件32，所述激光出射口设于所述激光打标头31，并且所述激光打标头31具有朝向所述工作台11方向上的活动行程；所述高度调节组件32设置于所述工作台11，所述高度调节组件32与所述激光打标头31传动连接，用以驱动所述激光打标头31活动。在本实施例中，所述激光打标头31包括激光发生器和打标头，所述激光发生器可以为固体激光器，也可以为气体激光器，还可以为半导体激光器，具体在此不做限定。所述高度调节组件32包括手动升降台，所述手动升降台上设有托板，所述激光发生器安装于所述托板上，所述手动升降台包括固定座，手动调节轮、丝杆和滑块组件，所述固定座安装于所述工作台11上，所述丝杆可转动的设置于所述固定座，所述手动调节轮设置于所述丝杆的一端，所述丝杆与所述滑块组件螺纹连接，所述托板安装于所述滑块组件，通过所述手动调节轮驱动所述丝杆以带动所述滑块组件移动，使得所述滑块组件带动所述托板进行上升或者下降调节，进而能够改变所述打标头与工件之间的距离，以确保工件的打标效果良好，提高激光打标机100的适用性。值得说明的是，打标的标记可以为一维码，或者二维码，或者图案，图案可以是数字形状，或符号形状，或者其二者结合而成，具体在此不作限定。

进一步地，所述打标机构3还包括水平调节机构33，所述水平调节机构33具有在能够在前后向调节和左右向调节的安装台，所述高度调节机构4设置于所述安装台，以被所述安装台带动具有沿左右向和前后向的活动行程，从而达到调节所述激光打标头31的目的，确保所述激光打标头31正对所述打标工位。具体来说，所述水平调节机构33包括前后向调节机构和左右向调节机构，所述前后向调节机构安装于所述工作台11，所述左右向调节机构安装于所述前后向调节机构上，所述安装台设置于所述左右向调节机构上，并且所述固定座安装于所述安装台上，所述前后向调节机构可带动所述激光打标头31沿前后向移动，所述左右向调节机构可带动所述激光打标头31沿左右向移动。所述前后向调节机构和所述左右向调节机构的具体形式在此不做限制，可以是电动驱动的滑台，也可以是气动驱动的滑台，还可以是手动调节的滑台。

具体地，所述激光打标机100还包括上料装置5，所述上料装置5设于所述工作台11，所述上料装置5用于将工件传送至所述上料工位，所述上料装置5的具体形式在此不做限制，可以是传送带，也可以是机械手，只要能够将工件传送至所述上料工位即可，在本实施例中，所述上料装置5包括沿前后向延伸设置的上料通道51，所述上料通道51具有沿前后向相对设置的第一进料端和第一出料端，所述第一出料端与所述上料工位相连通，其中，所述第一进料端高于所述第一出料端，通过工件的自重，将工件自所述第一进料端通过所述第一出料端传送至所述上料工位。

进一步地，所述上料通道51沿左右向的两侧设置有挡板，其中一侧挡板能够沿左右向可调节设置，以适应不同长度的工件。

具体地，所述激光打标机100还包括下料装置6，所述下料装置6设置于所述工作台11，用以将位于所述打标工位的成品工件传送至下一工序，所述上料装置5同样可以是传送带，也可以是机械手，在本实施例中，所述下料装置6包括沿前后向延伸设置的下料通道61，所述下料通道61具有沿前后向相对设置的第二进料端和第二出料端，所述第二进料端与所述打标工位相连通，其中，所述第二进料端高于所述第二出料端，以通过工件的自重，将工件自所述打标工位通过所述第二进料端传送至所述下料通道61。

进一步地，所述下料通道61沿左右向的两侧设置有挡板，其中一侧挡板能够沿左右向可调节设置，以适应不同长度的工件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光打标机，其特征在于，所述激光打标机包括：

机架，所述机架包括工作台，所述工作台自后至前依次设有上料工位以及打标工位；

传送装置，所述传送装置包括沿前后活动安装于所述工作台的移料板，所述移料板具有自所述上料工位至所述打标工位的传送行程，所述移料板沿前后向依次间隔布设有多个传送部，每一所述传送部用于供一工件放置，以在所述传送行程中，多个所述传送部将多个所述工件自所述上料工位依次传送至所述打标工位；以及，

打标机构，安装于所述工作台，所述打标机构具有激光出射口，所述激光出射口用以对位于所述打标工位上的工件进行打标。

2.如权利要求1所述的激光打标机，其特征在于，所述工作台具有与所述前后向呈交叉设置的左右向；

所述移料板沿前后向依次设置有多个卡槽，每一所述卡槽沿左右向延伸设置，所述多个卡槽形成所述多个传动部；

所述传送装置包括载物台，所述载物台设于所述工作台，所述载物台沿前后向依次设置有多个限位槽，每一所述限位槽沿左右向延伸设置，每一所述限位槽用以供一所述工件定位，所述多个限位槽与所述多个卡槽一一对应，且对应的所述限位槽与所述卡槽沿左右向并排布设，以在所述传送行程中，所述卡槽将前一所述限位槽的工件传送至后一所述限位槽。

3.如权利要求2所述的激光打标机，其特征在于，所述载物台上形成有沿前后向间隔设置的多个限位凸起，相邻的每两个所述限位凸起之间限定出所述限位槽，所述载物台与所述移料板沿左右向间隔设置。

4.如权利要求2所述的激光打标机，其特征在于，所述移料板沿左右向轴线转动设置；

所述传送装置还包括驱动器，所述驱动器与所述移料板连接，以驱动所述移料板沿左右向轴线转动，以使得所述移料板具有所述传送行程。

5.如权利要求4所述的激光打标机，其特征在于，所述传送装置还包括偏心轴组件，所述偏心轴组件包括连接轴和传动轴，所述连接轴和所述传送轴均沿左右向延伸，并且所述连接轴和所述传动轴之间通过连接板连接，所述连接轴与所述移料板可转动连接，所述传动轴与所述驱动器传动连接，使得所述驱动器通过所述偏心轴组件驱动所述移料板沿左右向轴线转动。

6.如权利要求1至5任意一项所述的激光打标机，其特征在于，所述传送装置设置有两组，两组所述传送装置沿左右向间隔设置，其中，两组所述传送装置中的所述偏心轴组件通过联动组件连接，使得所述驱动器能够同时驱动两组所述传送装置中的所述偏心组件转动。

7.如权利要求6所述的激光打标机，其特征在于，每组所述传送装置中的所述载物台及所述移料板共同构成一个传送组件；两组所述传送装置中的至少一个沿左右可平移设置，以使得两个所述传送组件具有相互靠近和相互远离的活动行程，以在所述活动行程中，两个所述传送组件之间的距离可调节。

8.如权利要求7所述的激光打标机，其特征在于，所述联动组件包括沿左右向延伸的连接筒和连接杆，所述连接筒通过连接件与其中一组所述偏心轴组件中的传动轴连接，所述连接筒与所述连接轴同轴线设置，所述连接杆通过连接件与另一所述偏心轴组件中的传动轴连接，所述连接杆与所述连接轴同轴线设置，所述连接筒活动套接于所述连接杆，所述连接筒通过花键配合套接于所述连接杆，使得使得两个所述传送组件能够相互靠近或相互远离。

9.如权利要求8所述的激光打标机，其特征在于，所述激光打标机还包括调节机构，所述调节机构包括：

安装座，所述安装座具有沿左右向的活动行程，其中一组所述传送组件设置于所述安装座，并被所述安装座带动具有沿左右向的活动行程；以及，

驱动机构，用以驱动所述安装座活动。

10.如权利要求1所述的激光打标机，其特征在于，所述打标机构包括：

激光打标头，所述激光出射口设于所述激光打标头，所述激光打标头具有朝向所述工作台方向上的活动行程；以及，

高度调节组件，所述高度调节组件设置于所述工作台，所述高度调节组件与所述激光打标头传动连接，用以驱动所述激光打标头活动。

Images