CN215090729U - 一种立卧式加工中心中的主轴箱结构 - Google Patents

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黄传清
刘立全
花文青
杜型兴
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Abstract

本实用新型公开了一种立卧式加工中心中的主轴箱结构,包括主轴箱和顶盖,所述顶盖固定安装在主轴箱的上端面,所述顶盖的上端面对称固定安装有四个支撑腿,四个所述支撑腿的上端面共同固定安装有安装板,所述安装板的上端面固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿安装板的上端面并固定连接有电机轴,所述电机轴的下端贯穿顶盖并转动连接有旋转装置,所述旋转装置的下端固定安装有承重板。本实用新型,当电机轴转动的过程中,会带动周围的出油轮转动,出油轮将环形密封管内的油液导出涂抹在电机轴的表面,提高电机轴表面的润滑性,进而减小了电机轴表面的摩擦力,减小了电机轴转动时的损耗,延长了主轴的使用寿命。

Description

一种立卧式加工中心中的主轴箱结构
技术领域
本实用新型涉及主轴箱技术领域,尤其涉及一种立卧式加工中心中的主轴箱结构。
背景技术
主轴箱是把主轴和电机固定在一起,电机把动力传递给主轴,并通过背面的丝杆和导轨把Z轴电机的旋转运动转化为Z向的直线运动。
电机带动主轴转动的过程中,主轴会与主轴箱的侧壁之间发生摩擦起热现象,进而导致主轴耗损严重,缩短了主轴的使用寿命。
为了解决上述问题,本实用新型提出一种一种立卧式加工中心中的主轴箱结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“电机带动主轴转动的过程中,主轴会与主轴箱的侧壁之间发生摩擦起热现象,进而导致主轴耗损严重,缩短了主轴的使用寿命”的缺陷,从而提出一种立卧式加工中心中的主轴箱结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种立卧式加工中心中的主轴箱结构,包括主轴箱和顶盖,所述顶盖固定安装在主轴箱的上端面,所述顶盖的上端面对称固定安装有四个支撑腿,四个所述支撑腿的上端面共同固定安装有安装板,所述安装板的上端面固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿安装板的上端面并固定连接有电机轴,所述电机轴的下端贯穿顶盖并转动连接有旋转装置,所述旋转装置的下端固定安装有承重板,所述承重板固定安装在主轴箱内,所述顶盖的上端面开设有中心孔,所述中心孔内设置有润滑机构,所述润滑机构包括油箱和环形密封管,所述油箱固定安装在顶盖的上端面,所述环形密封管固定安装在中心孔的内壁中,所述环形密封管内开设有油液腔,所述环形密封管通过连通管与油箱的底部相互连通,所述环形密封管的内圈侧壁上等间距的环列设置有多个出油轮,每个所述出油轮均转动连接在环形密封管内圈侧壁中,多个所述出油轮均与电机轴的外侧壁相贴,所述环形密封管内设置有相匹配的储油海绵,所述油箱内设置有防凝固机构。
优选的,所述防凝固机构包括马达,所述马达的输出端贯穿油箱的上端面并固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的侧壁上等间距的环列的固定连接有三个搅拌叶。
优选的,所述油箱的侧壁上设置有加油漏斗,所述加油漏斗与油箱内相连通。
优选的,所述连通管内设置有开关阀门。
优选的,所述油箱为透明的玻璃油箱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
当电机轴转动的过程中,会带动周围的出油轮转动,出油轮将环形密封管内的油液导出涂抹在电机轴的表面,提高电机轴表面的润滑性,进而减小了电机轴表面的摩擦力,减小了电机轴转动时的损耗,延长了主轴的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种立卧式加工中心中的主轴箱结构的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种立卧式加工中心中的主轴箱结构的俯视剖面。
图中:1中心孔、2电机轴、3油箱、4马达、5承重板、6伺服电机、7安装板、8支撑腿、9顶盖、10主轴箱、11旋转装置、12环形密封管、13出油轮、14搅拌叶、15油液腔、16储油海绵、17加油漏斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种立卧式加工中心中的主轴箱结构,包括主轴箱10和顶盖9,顶盖9固定安装在主轴箱10的上端面,顶盖9的上端面对称固定安装有四个支撑腿8,四个支撑腿8的上端面共同固定安装有安装板7,安装板7的上端面固定安装有伺服电机6,伺服电机6的输出端贯穿安装板7的上端面并固定连接有电机轴2,电机轴2的下端贯穿顶盖9并转动连接有旋转装置11,旋转装置11的下端固定安装有承重板5,承重板5固定安装在主轴箱10内,顶盖9的上端面开设有中心孔1,中心孔1内设置有润滑机构,润滑机构包括油箱3和环形密封管12,油箱3固定安装在顶盖9的上端面,环形密封管12固定安装在中心孔1的内壁中,环形密封管12内开设有油液腔15,环形密封管12通过连通管与油箱3的底部相互连通,环形密封管12的内圈侧壁上等间距的环列设置有多个出油轮13,每个出油轮13均转动连接在环形密封管12内圈侧壁中,多个出油轮13均与电机轴2的外侧壁相贴,环形密封管12内设置有相匹配的储油海绵16,油箱3内设置有防凝固机构。
其中,防凝固机构包括马达4,马达4的输出端贯穿油箱3的上端面并固定连接有搅拌轴,搅拌轴的侧壁上等间距的环列的固定连接有三个搅拌叶14,马达4通过端带动搅拌轴转动,进而带动搅拌叶14转动,对油箱3内的油液进行搅拌,避免了油液发生凝固无法流通;
其中,油箱3的侧壁上设置有加油漏斗17,加油漏斗17与油箱3内相连通,通过加油漏斗17可以向油箱3内加入润滑油;
其中,连通管内设置有开关阀门,控制连通管的开断,避免了油液的浪费;
其中,油箱3为透明的玻璃油箱,便于观察油箱3内油液的余量,便于加油。
本实用新型中,当电机轴2转动的过程中,会带动周围的出油轮13转动,出油轮13将环形密封管12内的油液导出涂抹在电机轴2的表面,提高电机轴2表面的润滑性,进而减小了电机轴2表面的摩擦力,减小了电机轴2转动时的损耗,延长了主轴的使用寿命;
打开连通管内的开关阀,油箱3内的油液通过连通管进入环形密封管12内,储油海绵16减缓了油液流动的速度,避免了油液快速流失造成浪费。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立卧式加工中心中的主轴箱结构,包括主轴箱(10)和顶盖(9),其特征在于,所述顶盖(9)固定安装在主轴箱(10)的上端面,所述顶盖(9)的上端面对称固定安装有四个支撑腿(8),四个所述支撑腿(8)的上端面共同固定安装有安装板(7),所述安装板(7)的上端面固定安装有伺服电机(6),所述伺服电机(6)的输出端贯穿安装板(7)的上端面并固定连接有电机轴(2),所述电机轴(2)的下端贯穿顶盖(9)并转动连接有旋转装置(11),所述旋转装置(11)的下端固定安装有承重板(5),所述承重板(5)固定安装在主轴箱(10)内,所述顶盖(9)的上端面开设有中心孔(1),所述中心孔(1)内设置有润滑机构,所述润滑机构包括油箱(3)和环形密封管(12),所述油箱(3)固定安装在顶盖(9)的上端面,所述环形密封管(12)固定安装在中心孔(1)的内壁中,所述环形密封管(12)内开设有油液腔(15),所述环形密封管(12)通过连通管与油箱(3)的底部相互连通,所述环形密封管(12)的内圈侧壁上等间距的环列设置有多个出油轮(13),每个所述出油轮(13)均转动连接在环形密封管(12)内圈侧壁中,多个所述出油轮(13)均与电机轴(2)的外侧壁相贴,所述环形密封管(12)内设置有相匹配的储油海绵(16),所述油箱(3)内设置有防凝固机构。
2.根据权利要求1所述的一种立卧式加工中心中的主轴箱结构,其特征在于,所述防凝固机构包括马达(4),所述马达(4)的输出端贯穿油箱(3)的上端面并固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的侧壁上等间距的环列的固定连接有三个搅拌叶(14)。
3.根据权利要求1所述的一种立卧式加工中心中的主轴箱结构,其特征在于,所述油箱(3)的侧壁上设置有加油漏斗(17),所述加油漏斗(17)与油箱(3)内相连通。
4.根据权利要求1所述的一种立卧式加工中心中的主轴箱结构,其特征在于,所述连通管内设置有开关阀门。
5.根据权利要求1所述的一种立卧式加工中心中的主轴箱结构,其特征在于,所述油箱(3)为透明的玻璃油箱。
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