CN218823740U - 一种行星齿轮垫片用试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垫片检测技术领域，尤其涉及一种行星齿轮垫片用试验机。其主要针对转动板独立进行转动时会由于转速度，导致磨损速度慢，延长了试验时间的问题，提出如下技术方案：包括底框、试验台、转动板和密封盖板，密封盖板活动连接在底框上方，密封盖板与底框上端外侧之间安装有一组同步液压缸，密封盖板中间位置转动连接有转动板，底框底部侧壁中间位置固定连接有安装座，安装座上端转动连接有试验台，安装座内设有可以带动驱动试验台转动的驱动电机。本实用新型利用通不伞齿轮套和联动伞齿轮的传动，可以使试验台和转动板同时转动且方向相反，从而使转动板垫片可以与转动板底部更加快速的摩擦，加速垫片的磨损，实现加快时间速度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及垫片检测技术领域，尤其涉及一种行星齿轮垫片用试验机。
背景技术
行星齿轮垫片是一种安装在行星齿轮箱内，对箱体和齿轮进行隔离保护的结构，其主要的作用为：可以防止齿轮直接与箱体侧壁相接触，容易产生摩擦损毁，因此在行星齿轮垫片的生产过程中，对其耐磨损检测是一项非常重要的检测项目。
在进行行星齿轮垫片的耐磨损检测时，其主要方法为：先将垫片固定在检测台上，再利用一个高速转动的转动盘对其表面进行高速摩擦，最后观察其表面的磨损情况，然而转动盘的转动速度有限，在无法提高转动盘达到更大转动速度的情况下，对于垫片表面的磨损将无法达到一个理想的速度，最终导致其磨损速度较慢，降低了检测效率，并且为了模拟垫片的真实工作环境，往往需要不断向摩擦区域喷射润滑油，然而高速转动的情况下，在转动盘外围相内部喷射润滑油，由于离心力的存在，会出现润滑油还没有接触到垫片就被甩出，从而无法达到预设的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种行星齿轮垫片用试验机。
本实用新型的技术方案：一种行星齿轮垫片用试验机，包括底框、试验台、转动板和密封盖板，所述密封盖板活动连接在底框上方，所述密封盖板与底框上端外侧之间安装有一组同步液压缸，所述密封盖板中间位置转动连接有转动板，所述底框底部侧壁中间位置固定连接有安装座，所述安装座上端转动连接有试验台，所述安装座内设有可以带动驱动试验台转动的驱动电机，所述转动板与试验台之间设置有同步机构，所述密封盖板上方设置有润滑机构，所述试验台上开设有一组安装槽。
优选的，所述同步机构包括环形板，所述转动板外侧固定连接有环形板，所述环形板外侧通过轴承与密封盖板转动连接，所述试验台外侧上端和环形板底部均固定连接有同步伞齿轮套。
优选的，所述密封盖板底部且位于环形板外侧固定连接有一对连接架，所述连接架上转动连接有联动伞齿轮，所述联动伞齿轮与同步伞齿轮套啮合。
优选的，所述安装座上端外围转动连接有一组滚珠，所述滚珠上端与试验台底部相接触。
优选的，所述润滑机构包括隔离框和注油孔，所述注油孔开设在转动板中心位置，所述密封盖板上端外侧固定连接有安装架，所述安装架上设置有循环管，所述循环管其中一端位于注油孔内。
优选的，所述隔离框固定连接在底框底部且位于安装座外围，所述循环管另一端固定在底框侧壁上，底框下端侧壁设置有过滤套。
优选的，所述安装架上固定连接有抽液泵，所述循环管安装于抽液泵上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
1、本实用新型在安装座内的驱动电机带动试验台转动的同时，利用通不伞齿轮套和联动伞齿轮的传动，可以使试验台和转动板同时转动且方向相反，从而使转动板垫片可以与转动板底部更加快速的摩擦，加速垫片的磨损，实现加快时间速度的目的；
2、本实用新型利用抽液泵将隔离框内的润滑油抽出，并且通过循环盘从转动盘中心位置注入转动盘和试验台之间，保证润滑油会与安装槽内的垫片相接触，从而实现试验环境模拟实际工作环境的目的。
附图说明
图1是本实用新型的正面剖切结构示意图；
图2是本实用新型的隔离框外观结构示意图；
图3是本实用新型的试验台上表面外观结构示意图；
图4是本实用新型的密封盖板仰视外观结构示意图。
附图标记：1、底框；2、密封盖板；3、安装架；4、同步液压缸；5、安装座；6、试验台；7、转动板；8、同步机构；81、同步伞齿轮套；82、连接架；83、联动伞齿轮；84、环形板；9、润滑机构；91、隔离框；92、过滤套；93、循环管；94、抽液泵；95、注油孔；10、安装槽。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图3和图4所示，本实用新型提出的一种行星齿轮垫片用试验机，包括底框1、试验台6、转动板7和密封盖板2，密封盖板2活动连接在底框1上方，密封盖板2与底框1上端外侧之间安装有一组同步液压缸4，密封盖板2中间位置转动连接有转动板7，底框1底部侧壁中间位置固定连接有安装座5，安装座5上端转动连接有试验台6，安装座5内设有可以带动驱动试验台6转动的驱动电机，转动板7与试验台6之间设置有同步机构8，密封盖板2上方设置有润滑机构9，试验台6上开设有一组安装槽10，安装座5上端外围转动连接有一组滚珠，滚珠上端与试验台6底部相接触，同步机构8包括环形板84，转动板7外侧固定连接有环形板84，环形板84外侧通过轴承与密封盖板2转动连接，试验台6外侧上端和环形板84底部均固定连接有同步伞齿轮套81，密封盖板2底部且位于环形板84外侧固定连接有一对连接架82，连接架82上转动连接有联动伞齿轮83，联动伞齿轮83与同步伞齿轮套81啮合。
本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将垫片固定到与其相适配的安装槽10内，利用同步液压缸4输出端收缩，使密封盖板2向下运动，最终使转动板7下端与垫片上端相抵，同时可以使联动伞齿轮83与试验台6上的同步伞齿轮套81啮合，最后利用安装座5内驱动电机输出端带动试验台6转动，再利用试验台6和环形板84上的同步伞齿轮套81以及联动伞齿轮83的传动，保证转动板7进行反向同步转动，从而使转动板7底部可以与垫片上表面更加快速的摩擦，使其可以在更短的时间的形成磨损，最终实现了提高试验效率的目的。
实施例二
如图1-2所示，本实用新型提出的一种行星齿轮垫片用试验机，在实施例一的基础上作进一步改进，本实施例润滑机构9包括隔离框91和注油孔95，注油孔95开设在转动板7中心位置，密封盖板2上端外侧固定连接有安装架3，安装架3上设置有循环管93，循环管93其中一端位于注油孔95内，隔离框91固定连接在底框1底部且位于安装座5外围，循环管93另一端固定在底框1侧壁上，底框1下端侧壁设置有过滤套92，安装架3上固定连接有抽液泵94，循环管93安装于抽液泵94上。
本实施例在检测过程中，利用抽液泵94作为输出动力，可以使循环管93将隔离框91内储存的润滑油抽出，最终由位于注油孔95内一端喷出，使润滑油可以注入到试验台6和转动板7之间，由于试验台6和转动板7处于高速转动的情况，其润滑油会从试验台6表面中心位置向外侧流动，保证其可以粘附在垫片上，当润滑油进入到底框1内后，会经过过滤套92的过滤重新流进隔离框91内，实现了润滑油的循环使用。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种行星齿轮垫片用试验机，包括底框(1)、试验台(6)、转动板(7)和密封盖板(2)，其特征在于：所述密封盖板(2)活动连接在底框(1)上方，所述密封盖板(2)与底框(1)上端外侧之间安装有一组同步液压缸(4)，所述密封盖板(2)中间位置转动连接有转动板(7)，所述底框(1)底部侧壁中间位置固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)上端转动连接有试验台(6)，所述安装座(5)内设有可以带动驱动试验台(6)转动的驱动电机，所述转动板(7)与试验台(6)之间设置有同步机构(8)，所述密封盖板(2)上方设置有润滑机构(9)，所述试验台(6)上开设有一组安装槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮垫片用试验机，其特征在于，所述同步机构(8)包括环形板(84)，所述转动板(7)外侧固定连接有环形板(84)，所述环形板(84)外侧通过轴承与密封盖板(2)转动连接，所述试验台(6)外侧上端和环形板(84)底部均固定连接有同步伞齿轮套(81)。
3.根据权利要求2所述的一种行星齿轮垫片用试验机，其特征在于，所述密封盖板(2)底部且位于环形板(84)外侧固定连接有一对连接架(82)，所述连接架(82)上转动连接有联动伞齿轮(83)，所述联动伞齿轮(83)与同步伞齿轮套(81)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种行星齿轮垫片用试验机，其特征在于，所述安装座(5)上端外围转动连接有一组滚珠，所述滚珠上端与试验台(6)底部相接触。
5.根据权利要求1所述的一种行星齿轮垫片用试验机，其特征在于，所述润滑机构(9)包括隔离框(91)和注油孔(95)，所述注油孔(95)开设在转动板(7)中心位置，所述密封盖板(2)上端外侧固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)上设置有循环管(93)，所述循环管(93)其中一端位于注油孔(95)内。
6.根据权利要求5所述的一种行星齿轮垫片用试验机，其特征在于，所述隔离框(91)固定连接在底框(1)底部且位于安装座(5)外围，所述循环管(93)另一端固定在底框(1)侧壁上，底框(1)下端侧壁设置有过滤套(92)。
7.根据权利要求5所述的一种行星齿轮垫片用试验机，其特征在于，所述安装架(3)上固定连接有抽液泵(94)，所述循环管(93)安装于抽液泵(94)上。
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2022
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