CN215087954U - 一种熔融还原炉原料输送系统 - Google Patents
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Abstract
一种熔融还原炉原料输送系统，包括1个白云石粉仓(1)、3个铁矿粉仓(7)、3个地下原煤仓(11)、1个球团仓(8)、7个拖拉式皮带秤(6)、管式皮带机(3)、回转窑(10)、除铁器(12)、总原煤仓(13)，铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)、球团仓(8)下均分别设有拖拉式皮带秤(6)，拖拉式皮带秤(6)通过下料溜槽进入管式皮带机(3)，该系统可以实现原料的正常稳定输送、在皮带上实现精确配料，在煤线上设置除铁器对原煤中存在的含铁杂物进行选出，以免划伤皮带，保证后续磨煤的正常运转。采用管式皮带机可以实现密闭输送物料，不扬尘、不洒落、不泄露，实现无害化输送。原料输送系统可以实现远程自动化控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料输送系统技术领域，尤其涉及一种熔融还原炉原料输送系统。
背景技术
白云石粉、铁矿粉、煤粉这些大宗原材料是熔融还原法生产高纯铸造生铁的必备原料。在正常生产运行过程中，经常会出现煤粉堵料、配料不准确、料仓磨漏或不下料、皮带跑偏或划伤皮带、输送过程中粉尘污染大、不环保等诸多问题，不能进行远程控制，增加工人的劳动强度等。因此，如何更好的实现原料的正常稳定高效输送、精确配料，已成为目前亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔融还原炉原料输送系统，用于解决现有技术中存在的问题，以解决原料正常输送问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种熔融还原炉原料输送系统，包括1个白云石粉仓(1)、3个铁矿粉仓(7)、3个地下原煤仓(11)、1个球团仓(8)、7个拖拉式皮带秤(6)、管式皮带机(3)、回转窑(10)、除铁器(12)、总原煤仓(13)，铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)、球团仓(8)下均分别设有拖拉式皮带秤(6)，拖拉式皮带秤(6)通过下料溜槽进入管式皮带机(3)，白云石粉和铁矿粉在管式皮带机(3)上进行配料混合输送至回转窑(10)，厂内产生的除尘灰经造球后依次通过球团仓(8)、拖拉式皮带秤(6)，输送至管式皮带机(3)，不同煤种原煤分别通过3个地下原煤仓(11)、拖拉式皮带秤(6)输送到管式皮带机(3)上进行配料混合输送至总原煤仓(13)，回转窑(10)和总原煤仓(13)最终与熔融还原炉上固体喷枪连接，进行物料喷吹。
进一步地，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)上均设有筛网(4)、内衬板、仓壁振动器(5)。
进一步地，管式皮带机(3)上设有防尘罩(9)。
进一步地，管式皮带机(3)上设有防跑偏装置。
进一步地，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)的仓壁设置有内衬板为耐磨防粘料内衬。
进一步地，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)仓壁都设有两个仓壁振动器(5)，并且对称分布，以便原料的正常下料。
进一步地，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)下部均设有出料口(2)，在出料口处设有插板阀，方便下料和正常检修。
进一步地，在管式皮带机(3)上设置除铁器(12)，对原煤中存在的含铁杂物进行选出，以免划伤皮带，保证后续磨煤的正常运转。
本实用新型的优点及效果：
本实用新型的一种熔融还原炉原料输送系统，可以实现原料的正常稳定输送、在皮带上实现精确配料，在煤线上设置除铁器对原煤中存在的含铁杂物进行选出，以免划伤皮带，保证后续磨煤的正常运转。采用管式皮带机可以实现密闭输送物料，不扬尘、不洒落、不泄露，实现无害化输送。原料输送系统可以实现远程自动化控制。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书来实现和获得。
附图说明
图1是本实用新型一种熔融还原炉原料输送系统结构示意图。
1-白云石粉仓；2-出料口；3-管式皮带机；4-筛网；5-仓壁振动器；6-拖拉式皮带秤；7-铁矿粉仓；8-球团仓；9-防尘罩；10-回转窑；11-地下原煤仓；12-除铁器；13-总原煤仓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的解释和说明。
实施例1
一种熔融还原炉原料输送系统，主要包括矿粉和煤粉两条输送系统，包括1个白云石粉仓1、3个铁矿粉仓7、3个地下原煤仓11、1个球团仓8、7个拖拉式皮带秤6、管式皮带机3、回转窑10、除铁器12、总原煤仓13。所述白云石粉仓1、铁矿粉仓7、地下原煤仓11上均设有筛网4、内衬板、仓壁振动器5，各原料仓下设有拖拉式皮带秤6，拖拉式皮带秤6通过下料溜槽进入管式皮带机3，管式皮带机3上设有防尘罩9以及防跑偏装置等，白云石粉和铁矿粉在管式皮带机3上进行配料混合输送至回转窑，厂内产生的除尘灰经造球后也进入输矿皮带，不同煤种原煤在管式皮带机3上进行配料混合输送至总原煤仓。
进一步地，各原料仓都采用地下料仓的结构，方便铲车进料。各原料仓都设有筛网4，以防大块杂物进入料仓。在仓壁增加内衬板为耐磨防粘料内衬，可以增加料仓的使用寿命和正常下料。
进一步地，各原料仓仓壁都设有两个仓壁振动器5，并且对称分布，以便原料的正常下料。各原料仓下部设有出料口2，在出料口处设有插板阀，方便下料和正常检修。
进一步地，各原料仓下设有拖拉式皮带秤6，可以对各原料进行精确称重、精确配料。白云石粉给料量在3-20t/h，给料精度在±0.5％；铁矿粉给料量在30-100t/h，给料精度在±0.5％；原煤给料量在30-100t/h，给料精度在±0.5％。拖拉式皮带秤6通过下料溜槽进入管式皮带机3，下料处都设有防尘罩，防止烟尘外溢或粉尘堆积。
进一步地，3个铁矿粉仓7可以采用3种不同的铁矿粉原料如纽曼粉、卡粉、惠安科技粉等中的1种或多种，直接在管式皮带机上实现混料。厂内产生的除尘灰经造球后也进入输矿皮带，可以与白云石粉和铁矿粉进行混合，可以实现厂内除尘灰的循环再利用。
进一步地，3个地下原煤仓11可以采用3种不同的原煤原料如不同的烟煤、无烟煤等中的1种或多种，也可以将厂内产生的半焦通过地下原煤仓11进入输煤系统，通过管式皮带机进入总原煤仓。在煤线上需额外设置除铁器12，对原煤中存在的含铁杂物进行选出，以免划伤皮带，保证后续磨煤的正常运转。
进一步地，管式皮带机皮带宽度为800mm，管径为200mm；管式皮带机由尾部过渡段、管状带和头部过渡段三部分组成；受料点在尾部过渡段，由水平变为槽形，最后卷成圆筒状；管式皮带机可密闭输送物料，不扬尘、不洒落、不泄露；回程输送带也成管状，不必担心粘附在输送带上物料的洒落，也可以防止管外物料的混入，实现无害化输送，环境整洁。
进一步地，矿粉输送系统正常可以输送200t/h，带速为2m/s；煤粉输送系统正常可以输送100t/h，带速为2m/s；原料输送系统可以实现远程自动化控制。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (8)
1.一种熔融还原炉原料输送系统，其特征在于，包括1个白云石粉仓(1)、3个铁矿粉仓(7)、3个地下原煤仓(11)、1个球团仓(8)、7个拖拉式皮带秤(6)、管式皮带机(3)、回转窑(10)、除铁器(12)、总原煤仓(13)；其中铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)、球团仓(8)下均分别设有拖拉式皮带秤(6)，拖拉式皮带秤(6)通过下料溜槽进入管式皮带机(3)；白云石粉和铁矿粉在管式皮带机(3)上进行配料混合输送至回转窑(10)，厂内产生的除尘灰经造球后依次通过球团仓(8)、拖拉式皮带秤(6)，输送至管式皮带机(3)；不同煤种原煤分别通过3个地下原煤仓(11)、拖拉式皮带秤(6)输送到管式皮带机(3)上进行配料混合输送至总原煤仓(13)；回转窑(10)和总原煤仓(13)最终与熔融还原炉上固体喷枪连接，进行物料喷吹。
2.如权利要求1所述的熔融还原炉原料输送系统，其特征在于，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)上均设有筛网(4)、内衬板、仓壁振动器(5)。
3.如权利要求2所述的熔融还原炉原料输送系统，其特征在于，管式皮带机(3)上设有防尘罩(9)。
4.如权利要求3所述的熔融还原炉原料输送系统，其特征在于，管式皮带机(3)上设有防跑偏装置。
5.如权利要求4所述的熔融还原炉原料输送系统，其特征在于，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)的仓壁设置有内衬板为耐磨防粘料内衬。
6.如权利要求5所述的熔融还原炉原料输送系统，其特征在于，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)仓壁都设有两个仓壁振动器(5)，并且对称分布，以便原料的正常下料。
7.如权利要求6所述的熔融还原炉原料输送系统，其特征在于，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)下部均设有出料口(2)，在出料口处设有插板阀，方便下料和正常检修。
8.如权利要求7所述的熔融还原炉原料输送系统，其特征在于，在管式皮带机(3)上设置除铁器(12)，对原煤中存在的含铁杂物进行选出，以免划伤皮带，保证后续磨煤的正常运转。
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2021
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