CN202212407U - 含铁尘泥回收利用装置 - Google Patents
含铁尘泥回收利用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202212407U CN202212407U CN2011203068915U CN201120306891U CN202212407U CN 202212407 U CN202212407 U CN 202212407U CN 2011203068915 U CN2011203068915 U CN 2011203068915U CN 201120306891 U CN201120306891 U CN 201120306891U CN 202212407 U CN202212407 U CN 202212407U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- mixing plant
- discharging opening
- sludges
- charging aperture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种含铁尘泥回收利用装置，可提高含铁尘泥的回收处理效果。该含铁尘泥回收利用装置，包括搅拌设备，所述搅拌设备具有进料口与出料口，在进料口处设置有进料仓，出料口处设置有卸料机构。则工作时，将含铁尘泥先放至进料仓中，然后从进料仓的出料口将料放至搅拌设备内，通过搅拌设备的搅拌后形成混合料，然后从搅拌设备的出料口经卸料机构将混合料排出用于再次烧结、冶炼。由于搅拌设备的设置，可充分将各种含铁尘泥搅拌均匀，使得在烧结与冶炼过程中，能有效防止堵塞下料溜槽与炉篦条，提高烧结冶炼效果，尤其适合在含铁尘泥的回收利用中推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废旧资源回收利用设备，具体涉及一种含铁尘泥回收利用装置。
背景技术
目前，钢铁冶炼含铁尘泥主要包括烧结粉尘、炼铁尘泥、炼钢尘泥和轧钢氧化铁皮等固体废弃物，其数量巨大，这些年来大多将其外排堆存，既占用大量土地、污染环境，又浪费宝贵资源。而在回收利用时，是直接将含铁尘泥配入烧结混合料中，该方式回收使用不当，不但增加能耗，还易粘结堵塞下料溜槽、炉篦条，对烧结产量和质量造成了极大的负面影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高含铁尘泥回收处理效果的含铁尘泥回收利用装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含铁尘泥回收利用装置，包括搅拌设备，所述搅拌设备具有进料口与出料口，在进料口处设置有进料仓，出料口处设置有卸料机构。
作为优选的技术方案，所述卸料机构包括输送皮带以及具有进料口与出料口的混合料仓，所述输送皮带的入口端连接搅拌设备的出料口，出口端连接混合料仓的进料口。
进一步的是，在混合料仓的下方设置有储料池，所述混合料仓的出料口正对储料池。
作为优选的技术方案，所述搅拌设备为双轴搅拌设备。
进一步的是，所述搅拌设备与进料仓连接有除尘系统。
本实用新型的有益效果是：工作时，将含铁尘泥先放至进料仓中，然后从进料仓的出料口将料放至搅拌设备内，通过搅拌设备的搅拌后形成混合料，然后从搅拌设备的出料口经卸料机构将混合料排出用于再次烧结、冶炼。由于搅拌设备的设置，可充分将各种含铁尘泥搅拌均匀，使得在烧结与冶炼过程中，能有效防止堵塞下料溜槽与炉篦条，提高烧结冶炼效果，尤其适合在含铁尘泥的回收利用中推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记为：搅拌设备1、进料仓2、输送皮带3、混合料仓4、储料池5、除尘系统6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的含铁尘泥回收利用装置，包括搅拌设备1，所述搅拌设备1具有进料口与出料口，在进料口处设置有进料仓2，出料口处设置有卸料机构。工作时，将含铁尘泥先放至进料仓2中，然后从进料仓2的出料口将料放至搅拌设备1内，通过搅拌设备1的搅拌后形成混合料，然后从搅拌设备1的出料口经卸料机构将混合料排出用于再次烧结、冶炼。由于搅拌设备1的设置，可充分将各种含铁尘泥搅拌均匀，使得在烧结与冶炼过程中，能有效防止堵塞下料溜槽与炉篦条，提高烧结冶炼效果。
在上述实施方式中，卸料机构可采用管道将混合料卸至指定的场所，作为优选的方式，所述卸料机构包括输送皮带3以及具有进料口与出料口的混合料仓4，所述输送皮带3的入口端连接搅拌设备1的出料口，出口端连接混合料仓4的进料口。通过输送皮带3将混合料从搅拌设备1内运出，能提高运输效果，不会造成卸料过程中的堵塞。
为了对混合料进行储存，在混合料仓4的下方设置有储料池5，所述混合料仓4的出料口正对储料池5。这样，混合料经输送皮带3输入混合料仓4后，可在重力作用下放至储料池5先储存起来。
为了提高搅拌设备1的搅拌效果，所述搅拌设备1为双轴搅拌设备。双轴搅拌设备具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与功效，能够适应炼钢污泥粘度大的特点。另外，由于在搅拌过程中含铁尘泥对搅拌设备1中的搅拌叶片磨损较严重，因此，搅拌设备1中的搅拌叶片最好采用高铬合金铸钢材料制作形成。
为了改善现场工作环境，所述搅拌设备1与进料仓2连接有除尘系统6。通过除尘系统6对工作过程中的尘土进行吸收，能有效防止扬尘，有效改善了现场的工作环境。
Claims (5)
1.含铁尘泥回收利用装置，其特征是：包括搅拌设备(1)，所述搅拌设备(1)具有进料口与出料口，在进料口处设置有进料仓(2)，出料口处设置有卸料机构。
2.如权利要求1所述的含铁尘泥回收利用装置，其特征是：所述卸料机构包括输送皮带(3)以及具有进料口与出料口的混合料仓(4)，所述输送皮带(3)的入口端连接搅拌设备(1)的出料口，出口端连接混合料仓(4)的进料口。
3.如权利要求2所述的含铁尘泥回收利用装置，其特征是：在混合料仓(4)的下方设置有储料池(5)，所述混合料仓(4)的出料口正对储料池(5)。
4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的含铁尘泥回收利用装置，其特征是：所述搅拌设备(1)为双轴搅拌设备。
5.如权利要求4所述的含铁尘泥回收利用装置，其特征是：所述搅拌设备(1)与进料仓(2)连接有除尘系统(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203068915U CN202212407U (zh) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | 含铁尘泥回收利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203068915U CN202212407U (zh) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | 含铁尘泥回收利用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202212407U true CN202212407U (zh) | 2012-05-09 |
Family
ID=46011677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011203068915U Expired - Fee Related CN202212407U (zh) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | 含铁尘泥回收利用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202212407U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109722545A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-07 | 扬州市顺达科技有限公司 | 一种炉渣分选生产装置的工艺流程 |
-
2011
- 2011-08-22 CN CN2011203068915U patent/CN202212407U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109722545A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-07 | 扬州市顺达科技有限公司 | 一种炉渣分选生产装置的工艺流程 |
| CN109722545B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-06-30 | 扬州市顺达科技有限公司 | 一种炉渣分选生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102367499B (zh) | 一种转炉干法除尘灰冷固球团生产工艺 | |
| CN104291714B (zh) | 立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法 | |
| CN101554632B (zh) | 利用炼铁高炉对垃圾飞灰进行无害化、再生循环处理的方法 | |
| CN104109755A (zh) | 一种除尘灰冷压金属球团生产系统及方法 | |
| CN101624637A (zh) | 一种钢铁冶金尘泥集中分类处理系统及其方法 | |
| CN100463974C (zh) | 高炉干熄焦粉喷吹工艺及设备 | |
| CN102409169A (zh) | 以污水处理中产生的污泥为原料制备的球团矿粘结剂 | |
| CN209974846U (zh) | 一种环保型高硫低价含铁原料生产球团的设备 | |
| CN102001529A (zh) | 电液动组合卸料装置 | |
| CN103045856A (zh) | 将工业固废物料烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法 | |
| CN202212407U (zh) | 含铁尘泥回收利用装置 | |
| CN104801532A (zh) | 一种用于含重金属废渣稳定化处理的工程化设备及方法 | |
| CN204022910U (zh) | 一种除尘灰冷压金属球团生产系统 | |
| CN213388289U (zh) | 一种多功能冶金固废回收系统 | |
| CN101972702A (zh) | 用于烧结机头电除尘的粉尘综合回收处理工艺及系统 | |
| CN209923399U (zh) | 一种转底炉原料处理系统 | |
| CN204214278U (zh) | 一种高效安全的冶铁混料上料系统 | |
| CN204657082U (zh) | 一种工业粉尘减排资源化系统 | |
| CN113862467A (zh) | 一种高炉协同处置危废hw18的新工艺方法 | |
| CN203320031U (zh) | 一种短流程磁选钢渣再回收装置 | |
| CN106222364A (zh) | 酸洗污泥干化造球返aod炉的工艺方法及系统 | |
| CN105214781A (zh) | 一种立磨机粉磨镍铁渣粉的生产方法 | |
| CN206654946U (zh) | 用废旧金属垃圾冷压成型冶金原料金属钢块的设备 | |
| CN101544478A (zh) | 矿渣活化微粉生产工艺及设备 | |
| CN206069968U (zh) | 一种aod炉渣的简易处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120509 Termination date: 20160822 |