CN215087456U - 一种立式辊磨磨盘物料流速的调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于立式辊磨技术领域，尤其涉及一种立式辊磨磨盘物料流速的调节装置，所述立式辊磨磨盘物料流速的调节装置包括多个结构相同的调节单元，每个所述调节单元包括：支撑装置、调节板和挡料板，所述支撑装置水平固定在立式辊磨的中壳体上，且留有一定长度的贯通轨道A，所述调节板的一组紧固装置可沿所述贯通轨道A移动，所述挡料板留有一定长度的贯通轨道B，所述调节板的另一组紧固装置可沿所述贯通轨道B移动。本实用新型提供一种结构简单、安装使用方便、改变物料在磨盘上的流速与停留时间、改善磨盘上物料的颗粒分布、提高粉磨效率和成品粒度分布、降低磨机振动的减缓物料流速的立式辊磨磨盘物料流速的调节装置。

Description

一种立式辊磨磨盘物料流速的调节装置

技术领域

本实用新型属于立式辊磨技术领域，尤其涉及一种立式辊磨磨盘物料流速的调节装置。

背景技术

现有技术和缺陷：

立式辊磨是目前广泛使用的料床粉磨设备，集破碎、烘干、粉磨、分级输送于一体，其主要优点是粉磨效率高，生产能耗低。而且可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立式辊磨采用动静态组合式高效笼型选粉机，能够保证物料的比表面积在合理范围内调节，并保证物料成品有合适的颗粒级配，是采用料床粉磨技术原理的高效粉磨节能装备。

物料通过喂料装置落在磨盘上，在磨盘驱动下做离心运动，从喂料中心到磨盘边缘的运动过程中，物料逐渐铺满磨盘和衬板，并形成一定厚度的料层，物料经磨辊研磨之后，由风力作用进入高效笼式选粉机进行分选，细颗粒成品被选出，较粗颗粒直接回到磨盘或导风环，中颗粒物料在选粉机分选过程中由下料锥导入溜槽至磨盘继续研磨，一般称之为选粉机回粉。物料在立式辊磨中粉磨，形成一个闭路循环过程，直至物料被磨细作为成品分选出来。

由于下料锥下部距离磨盘衬板有一定的间距，物料通过喂料装置，经过下料锥自由落体到磨盘衬板上部，会对磨盘衬板上已有的物料或者已经形成的稳定料层动态平衡形成一定的冲击波，从而导致物料从喂料中心到磨盘边缘的运动过程中，流动速度加快，影响磨机稳定。

挡料圈是控制磨盘上物料流动、并能够形成一定料层厚度的重要装置，料层厚度的多少主要取决于挡料圈的高低。对于磨盘转速过快或者物料由于颗粒之间摩擦系数过小，导致物料从磨盘中心到磨盘边缘的流速过快，从而导致物料在挡料圈根部难以形成有效的料堆，致使磨辊难以压实物料，从而不能够稳定的形成料层，造成磨机震动，运转不连续。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种结构简单、安装使用方便、改变物料在磨盘上的流速与停留时间、改善磨盘上物料的颗粒分布、提高粉磨效率和成品粒度分布、降低磨机振动的减缓物料流速的立式辊磨磨盘物料流速的调节装置具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、改变物料在磨盘上的流速与停留时间、改善磨盘上物料的颗粒分布、提高粉磨效率和成品粒度分布、降低磨机振动的减缓物料流速的立式辊磨磨盘物料流速的调节装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种立式辊磨磨盘物料流速的调节装置，所述立式辊磨磨盘物料流速的调节装置包括多个结构相同的调节单元，所述调节单元处于相邻两个磨辊之间，且靠近所述磨辊进料端，所述调节单元水平固定于立式辊磨中壳体内侧，每个所述调节单元包括：支撑装置、调节板和挡料板，所述支撑装置水平固定在立式辊磨的中壳体上，且留有一定长度的贯通轨道A，当紧固装置处于松开的状态时，所述调节板的一组紧固装置可沿所述贯通轨道A移动，所述挡料板留有一定长度的贯通轨道B，当紧固装置处于松开的状态时，所述调节板的另一组紧固装置可沿所述贯通轨道B移动，所述贯通轨道A与贯通轨道B垂直。

所述支撑装置和挡料板均设置有贯通且呈条状的贯通轨道，所述调节板的紧固装置嵌入支撑装置和挡料板，带动挡料板沿贯通轨道方向移动，通过调节板和紧固装置调节挡料板和挡料圈、磨盘衬板的间距。通过调节板，可以实现上下、左右调整挡料板的位置，从而实现调节磨盘上物料的流速和停留时间。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

在上述的立式辊磨磨盘物料流速的调节装置中，进一步的，所述挡料板包括垂直部分和水平部分，所述贯通轨道B被设置在垂直部分上，所述水平部分位于所述垂直部分的底部，使所述挡料板为倒“T”形。

在上述的立式辊磨磨盘物料流速的调节装置中，进一步的，所述挡料板的水平部分为折线形，所述挡料板倾角α为90～180°。

在上述的立式辊磨磨盘物料流速的调节装置中，进一步的，所述挡料板下沿与磨盘的间距为挡料圈高度的50～100％。

在上述的立式辊磨磨盘物料流速的调节装置中，进一步的，所述调节板包括四个互成90°的贯通孔，所述紧固装置为安装在所述贯通孔上的螺栓。

综上所述，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型设置立式辊磨磨盘物料流速调节装置中的支撑装置和挡料板中的贯通轨道，通过调节板调整挡料板到磨盘衬板和挡料圈之间的间隙，保证在不会破坏磨机已经形成稳定料层的基础上起到减缓物料流速、降低料层厚度的目的；同时挡料板的角度和长度也是可以调节的，这样可以保证改变磨盘上流速和停留时间的物料百分比，设置最佳的物料比例进入磨辊研磨区，保证进入磨辊物料的最佳颗粒级配和最佳料层厚度，避免物料在磨辊研磨区形成过厚或者过薄的堆积料堆，能够使磨盘衬板上物料均匀分布，同时延长磨辊和衬板粉磨区宽度，提高了粉磨效率和粉磨能力，同时减少了粉磨次数和磨内循环负荷，降低磨机振动，提高了磨机稳定性和可靠性。根据实际现场运行数据，产量可提升10％左右，粉磨电耗降低幅度达5％以上。此外，本实用新型还具有设计合理，结构简单可行，拆卸和调节方便并且制造和维护成本低廉，具有巨大的经济效益等优点。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型在立式辊磨内的分布位置示意图；

图2是图1中一个调节单元的结构示意图；

图3-1是图2中的挡料板的主视图；

图3-2是图2中的挡料板的俯视图；

图4是图2中的调节板的结构示意图；

图5是图2中的挡料板的立体图。

图中：1、磨辊；2、中壳体；3、调节单元；4、挡料板；4-1-贯通轨道B；5、调节板；5-1、紧固装置；6、支撑装置；6-1、贯通轨道A。

具体实施方式

下面就结合图1至图4具体说明本实用新型。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例一：

如图1所示，本实用新型公开一种立式辊磨磨盘物料流速的调节装置3，所述的调节装置是由多个结构相同的调节单元3组成的，且均匀的分布在相邻两个磨辊1中间，靠近磨辊进料端，并水平固定于磨机中壳体2上。

如图2所示，所述的调节单元3，是由支撑装置6、调节板5和挡料板4组成，所述支撑装置中留有一定长度的贯通轨道6-1；所述调节板设置在支撑装置6的贯通轨道6-1上，且由紧固装置5-1固定；所述挡料板4垂直于支撑装置6，且留有一定长度的贯通轨道4-1，设置在调节板5上，且由紧固装置5-1固定，通过调节板5分别固定在支撑装置贯通轨道6-1和挡料板贯通轨道4-1，可以实现上下、左右移动。

如图3显示为挡料板装置结构的两个面的剖视图，挡料板两个板所称角度α。如图4显示为调节板结构示意图，包括四个互称90°的贯通孔，孔的大小由紧固装置决定。紧固装置5-1是由若干个相同的螺栓组成，通过调节板5，分别固定支撑装置和挡料板装置。

作为优选的实施例，挡料板倾角α为60°。挡料板距离磨盘衬板间距为挡料圈高度的80％。挡料板距离挡料圈间距为100mm。

运行效果如下：

本实用新型的工作原理：

立式辊磨磨盘物料流速的调节装置是由多个结构相同的调节单元组成的，每个结构单元包括支撑装置、调节板和挡料板，处于相邻两个磨辊之间，且靠近立式辊磨的进料端，水平固定于立式辊磨的中壳体内测，对于由磨盘中心移动到磨盘边缘的物料，有阻挡、减缓物料流速的作用，且通过调整挡料板到磨盘衬板和挡料圈的间距，调整减缓物料比例，使之物料能够在挡料圈的根部形成大小适中的料堆，通时能够兼顾料层厚度和研磨区宽度，使磨辊在最佳状态下运行。

本实用新型使料层在磨盘衬板上均匀分布，延长粉磨区长度，提高了粉磨效率，同时减少了粉磨次数，提高了料床的稳定性和粉磨效率，增加耐磨部件的寿命。

综上所述，本实用新型提供一种结构简单、安装使用方便、改变物料在磨盘上的流速与停留时间、改善磨盘上物料的颗粒分布、提高粉磨效率和成品粒度分布、降低磨机振动的减缓物料流速的立式辊磨磨盘物料流速的调节装置。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种立式辊磨磨盘物料流速的调节装置，其特征在于：所述立式辊磨磨盘物料流速的调节装置包括多个结构相同的调节单元，所述调节单元处于相邻两个磨辊之间，且靠近所述磨辊进料端，所述调节单元水平固定于立式辊磨中壳体内侧，每个所述调节单元包括：支撑装置、调节板和挡料板，所述支撑装置水平固定在立式辊磨的中壳体上，且留有一定长度的贯通轨道A，当紧固装置处于松开的状态时，所述调节板的一组紧固装置可沿所述贯通轨道A移动，所述挡料板留有一定长度的贯通轨道B，当紧固装置处于松开的状态时，所述调节板的另一组紧固装置可沿所述贯通轨道B移动，所述贯通轨道A与贯通轨道B垂直。

2.根据权利要求1所述的立式辊磨磨盘物料流速的调节装置，其特征在于：所述挡料板包括垂直部分和水平部分，所述贯通轨道B被设置在垂直部分上，所述水平部分位于所述垂直部分的底部，使所述挡料板为倒“T”形。

3.根据权利要求2所述的立式辊磨磨盘物料流速的调节装置，其特征在于：所述挡料板的水平部分为折线形，所述挡料板倾角α为90～180°。

4.根据权利要求1所述的立式辊磨磨盘物料流速的调节装置，其特征在于：所述挡料板下沿与磨盘的间距为挡料圈高度的50～100％。

5.根据权利要求1所述的立式辊磨磨盘物料流速的调节装置，其特征在于：所述调节板包括四个互成90°的贯通孔，所述紧固装置为安装在所述贯通孔上的螺栓。

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