CN215087109U - 一种复合型搪玻璃反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型搪玻璃反应罐，包括机架，所述机架的侧面固定连接有电机座，所述电机座的顶面固定安装有第一电机，所述机架的上方设有转动架，所述第一电机的输出轴末端与转动架的侧面固定连接，所述转动架的侧面转动连接有罐体，所述罐体上设有搅拌机构，所述罐体的侧面安装有加料管，且加料管与罐体的内部相连通，所述转动架上设有驱动机构。本实用新型取代了传统的搪玻璃反应管的搅拌结构，能够使罐体内不同区域的原料发生流动，保证对原料的搅拌效果，无需通过增加搅拌时长来保证搅拌效果，提高了装置的工作效率。

Description

一种复合型搪玻璃反应罐

技术领域

本实用新型涉及搪玻璃反应罐技术领域，尤其涉及一种复合型搪玻璃反应罐。

背景技术

搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业。

搪玻璃反应罐上设有用于搅拌的搅拌装置，但传统的搅拌装置一般仅由转杆与搅拌杆构成，只能使罐体内的原料在同层区域内发生流动，无法使罐体内不同高度的原料发生交换，对原料的搅拌效果十分有限，同时限制了装置对原料的处理效率，所以，需要设计一种复合型搪玻璃反应罐来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合型搪玻璃反应罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合型搪玻璃反应罐，包括机架，所述机架的侧面固定连接有电机座，所述电机座的顶面固定安装有第一电机，所述机架的上方设有转动架，所述第一电机的输出轴末端与转动架的侧面固定连接，所述转动架的侧面转动连接有罐体，所述罐体上设有搅拌机构，所述罐体的侧面安装有加料管，且加料管与罐体的内部相连通，所述转动架上设有驱动机构。

优选地，所述搅拌机构包括第一转杆、三个第二转杆与多个搅拌杆，所述第一转杆与三个第二转杆均设置在罐体的内部，且第一转杆的上端与三个第二转杆的上端均与转动架的侧面转动连接，多个所述搅拌杆分别固定连接在第一转杆与三个第二转杆的外缘。

优选地，所述驱动机构包括第二电机、内齿圈、中心齿轮与三个行星齿轮，所述第二电机固定安装在转动架的侧面，且第一转杆的一端与第二电机的输出轴轴接，所述内齿圈通过轴承转动连接在转动架的侧面，所述中心齿轮固定套接在第一转杆上，三个所述行星齿轮分别固定套接在三个第二转杆上；

三个所述行星齿轮均与中心齿轮相啮合，三个所述行星齿轮均与内齿圈相啮合。

优选地，所述机架底面的四个角均固定安装有万向轮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置搅拌机构与驱动机构，中心齿轮转动时能够带动三个行星齿轮与内齿圈发生转动，且三个行星齿轮与中心齿轮的转动方向相反，同时内齿圈转动时还能够带动罐体发生转动，能够使多个搅拌杆充分的对罐体内的原料进行搅拌，同时配合转动架的转动，使得罐体内的原料能够不断的上下流动，取代了传统的搪玻璃反应管的搅拌结构，能够使罐体内不同区域的原料发生流动，保证对原料的搅拌效果，无需通过增加搅拌时长来保证搅拌效果，提高了装置的工作效率；

2、通过设置四个万向轮，方便工作人员对罐体进行移动，给装置的使用过程提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合型搪玻璃反应罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合型搪玻璃反应罐内齿圈、中心齿轮与三个行星齿轮的结构示意图。

图中：1机架、2转动架、3罐体、4电机座、5第一电机、6加料管、7搅拌机构、71第一转杆、72第二转杆、73搅拌杆、8驱动机构、81第二电机、82内齿圈、83中心齿轮、84行星齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种复合型搪玻璃反应罐，包括机架1，机架1底面的四个角均固定安装有万向轮，方便工作人员对罐体3进行移动，机架1的侧面固定连接有电机座4，电机座4的顶面固定安装有第一电机5，机架1的上方设有转动架2，第一电机5的输出轴末端与转动架2的侧面固定连接，转动架2的侧面转动连接有罐体3，罐体3的侧面安装有加料管6，且加料管6与罐体3的内部相连通。

罐体3上设有搅拌机构7，搅拌机构7包括第一转杆71、三个第二转杆72与多个搅拌杆73，第一转杆71与三个第二转杆72均设置在罐体3的内部，且第一转杆71的上端与三个第二转杆72的上端均与转动架2的侧面转动连接，多个搅拌杆73分别固定连接在第一转杆71与三个第二转杆72的外缘，多个搅拌杆73均倾斜设置。

转动架2上设有驱动机构8，驱动机构8包括第二电机81、内齿圈82、中心齿轮83与三个行星齿轮84，第二电机81固定安装在转动架2的侧面，且第一转杆71的一端与第二电机81的输出轴轴接，内齿圈82通过轴承转动连接在转动架2的侧面，中心齿轮83固定套接在第一转杆71上，三个行星齿轮84分别固定套接在三个第二转杆72上；

三个行星齿轮84均与中心齿轮83相啮合，三个行星齿轮84均与内齿圈82相啮合，第二电机81带动中心齿轮83转动时能够带动三个行星齿轮84与内齿圈82转动。

本实用新型使用时，工作人员可通过加料管6把原料注入罐体3内，并启动第一电机5与第二电机81，第一电机5运转时能够带动转动架2与罐体3发生转动，同时第二电机81运转时能够带动中心齿轮83转动，接着带动三个行星齿轮84转动，还能够带动内齿圈82转动。

中心齿轮83、三个行星齿轮84与内齿圈82在转动的过程中，三个行星齿轮84与中心齿轮83的转动方向相反，使得第一转杆71与三个第二转杆72的转动方向相反，同时内齿圈82转动时还能够带动罐体3发生转动，能够使多个搅拌杆73充分的对罐体3内的原料进行搅拌，同时配合转动架2的转动，使得罐体3内的原料能够不断的上下流动，能够使罐体3内不同区域的原料发生流动，保证对原料的搅拌效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种复合型搪玻璃反应罐，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的侧面固定连接有电机座（4），所述电机座（4）的顶面固定安装有第一电机（5），所述机架（1）的上方设有转动架（2），所述第一电机（5）的输出轴末端与转动架（2）的侧面固定连接，所述转动架（2）的侧面转动连接有罐体（3），所述罐体（3）上设有搅拌机构（7），所述罐体（3）的侧面安装有加料管（6），且加料管（6）与罐体（3）的内部相连通，所述转动架（2）上设有驱动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种复合型搪玻璃反应罐，其特征在于，所述搅拌机构（7）包括第一转杆（71）、三个第二转杆（72）与多个搅拌杆（73），所述第一转杆（71）与三个第二转杆（72）均设置在罐体（3）的内部，且第一转杆（71）的上端与三个第二转杆（72）的上端均与转动架（2）的侧面转动连接，多个所述搅拌杆（73）分别固定连接在第一转杆（71）与三个第二转杆（72）的外缘。

3.根据权利要求2所述的一种复合型搪玻璃反应罐，其特征在于，所述驱动机构（8）包括第二电机（81）、内齿圈（82）、中心齿轮（83）与三个行星齿轮（84），所述第二电机（81）固定安装在转动架（2）的侧面，且第一转杆（71）的一端与第二电机（81）的输出轴轴接，所述内齿圈（82）通过轴承转动连接在转动架（2）的侧面，所述中心齿轮（83）固定套接在第一转杆（71）上，三个所述行星齿轮（84）分别固定套接在三个第二转杆（72）上；

三个所述行星齿轮（84）均与中心齿轮（83）相啮合，三个所述行星齿轮（84）均与内齿圈（82）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种复合型搪玻璃反应罐，其特征在于，所述机架（1）底面的四个角均固定安装有万向轮。

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