CN215086556U - 一种饲料生产用油脂搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饲料生产用油脂搅拌罐，包括罐体、设置罐体外的加热层及设置在罐体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括多个转动设置的搅拌轴，每个搅拌轴上均设有螺旋缠绕设置的搅拌叶片，多个搅拌轴通过驱动机构驱动在罐体内环形移动。单根搅拌轴在转动时，能带动搅拌轴上的搅拌叶片对大体积的动物油进行“肢解”，使得动物油体积变小，而搅拌轴在“肢解”动物油的同时，还能环形移动，使得动物油更快与靠近罐体内壁的相对温度高的油脂(可能是植物油，可能是融化后的动物油，也可能是动物油与植物油的混合油)接触，进而加快大体积动物油在搅拌罐内的融化速度，能加快混合速率的同时，还能有效降低油脂混合过程的能耗。

Description

一种饲料生产用油脂搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，特别涉及一种饲料生产用油脂搅拌罐。

背景技术

饲料厂生产过程中一般包括下列工序：原料接收和贮存、清理(除杂)、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、碎粒、分级、成品包装贮存及发放。有些有特殊要求的饲料产品生产中还需配置液体添加、前熟化、后熟化、后喷涂、膨胀、膨化、干燥等工序。

某些高标准饲料(例如：乳猪饲料等)需要提高饲料中的油脂含量，就需要在饲料制备过程中添加油脂。

油脂一般是采用植物油加动物油的混合形式，将外购的植物油与动物油按照一定比例进行混合，混合后的油脂定量发送至饲料生产过程的后中喷涂设备内，喷涂至饲料颗粒上，制得对应的颗粒饲料。

在植物油和动物油混合的过程中，将植物油和动物油一同加入油脂搅拌罐内，通过搅拌罐外设置的加热层进行加热，在加热过程中会通过搅拌罐设置的搅拌装置对罐内的动物油和植物进行搅拌，搅拌是为了加快动物油的融化(因为喷涂的油脂的温度不会过高，一般50摄氏度左右，所以加热层为恒温加热)，同时也方便动物油和植物油的混合。

由于加热层一般为蒸汽加热或电加热，加上加热温度不高、动物油体积过大(一般不会对动物油进行切块处理，因为容易使动物油在切块的过程浪费、污染等)，导致动物油的融化速度不快，特别是在秋冬季节，受到外界环境的影响，动物油的融化速度更低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种饲料生产用油脂搅拌罐，加快了动物油在恒温融化过程中的融化速度，缩短了动物油和植物油的混合时间，提高了饲料的油脂供给速率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种饲料生产用油脂搅拌罐，包括罐体、设置罐体外的加热层及设置在罐体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括多个转动设置的搅拌轴，每个搅拌轴上均设有螺旋缠绕设置的搅拌叶片，多个搅拌轴通过驱动机构驱动在罐体内环形移动。

进一步，所述驱动机构包括水平设置的转动圆盘及与转动圆盘通过连接轴连接的驱动电机，其中，所述连接轴与罐体上固定的安装架转动连接，

多个搅拌轴均竖直设置，且多个搅拌轴的上端均贯穿转动圆盘与转动圆盘转动连接，多个搅拌轴的轴线与转动圆盘的相交点分别位于半径不同的多个同心圆的圆周上。

进一步，每个搅拌轴的上端均设有转动齿轮，每个转动齿轮均与安装架上固定的固定齿圈啮合，多个固定齿圈呈同心变径布设。

进一步，所述加热层外设有保温层。

进一步，所述罐体底部设有带阀门的卸料管。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

单根搅拌轴在转动时，能带动搅拌轴上的搅拌叶片对大体积的动物油进行“肢解”，使得动物油体积变小，而搅拌轴在“肢解”动物油的同时，还能环形移动，使得动物油更快与靠近罐体内壁的相对温度高的油脂(可能是植物油，可能是融化后的动物油，也可能是动物油与植物油的混合油)接触，进而加快大体积动物油在搅拌罐内的融化速度，能加快混合速率的同时，还能有效降低油脂混合过程的能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大图。

图中：1、承重架；2、搅拌叶片；3、搅拌轴；4、安装架；5、驱动电机；6、连接轴；7、转动圆盘；8、罐体；9、加热层；10、保温层；11、卸料管；31、转动齿轮；32、固定齿圈；33、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种饲料生产用油脂搅拌罐，包括承重架1及固定在承重架1上的罐体8，本实用新型设置的罐体8内腔为圆柱状，方便热传递，由于本实用新型设置的罐体8主要用于对动物油进行恒温融化并与植物油进行混合搅拌，所以本实用新型在罐体8外的加热层9，并在罐体8内设有搅拌机构。

加热层9可以为现有技术中的电加热或蒸汽加热、水加热等，蒸汽加热和水加热就需要在加热层9内设置一个加热腔，在加热腔内设置恒温循环蒸汽和恒温水，以便进行恒温加热，为减少散热，还可以在加热层9外设置保温层10，保温层10能减少热量流失，提高热能利用效率。

如图1所示，由于现有技术中的搅拌机构在进行搅拌时，不能很好的将动物油快速融化在植物中形成混合油脂，为提高动物油的融化速度，本实用新型将搅拌机构进行改进，具体的，所述搅拌机构包括多个转动设置的搅拌轴3，每个搅拌轴3上均设有螺旋缠绕设置的搅拌叶片2，多个搅拌轴3通过驱动机构驱动在罐体8内环形移动。单根搅拌轴3在转动时，能带动搅拌轴3上的搅拌叶片2对大体积的动物油进行“肢解”，使得动物油体积变小，而搅拌轴3在“肢解”动物油的同时，还能环形移动，使得动物油更快与靠近罐体8内壁的相对温度高的油脂(可能是植物油，可能是融化后的动物油，也可能是动物油与植物油的混合油)接触，进而加快大体积动物油在搅拌罐内的融化速度，能加快混合速率的同时，还能有效降低油脂混合过程的能耗。

如图1所示，为便于驱动机构能同时带动多个搅拌轴3环形移动，本实用新型设置的所述驱动机构包括水平设置的转动圆盘7及与转动圆盘7通过连接轴6连接的驱动电机5，其中，所述连接轴6与罐体8上固定的安装架4转动连接，驱动电机5工作带动转动圆盘7转动，只需要将搅拌轴3设置在转动圆盘7的偏心位置就能使得搅拌轴3在罐体8内环形移动，但是为了使多个搅拌轴3在环形移动的同时还能将温度高的油脂与温度低的油脂有效搅拌，如图1所示，本实用新型设置的多个搅拌轴3均竖直设置，且多个搅拌轴3的上端均贯穿转动圆盘7与转动圆盘7转动连接，多个搅拌轴3的轴线与转动圆盘7的相交点分别位于半径不同的多个同心圆的圆周上。由于靠近罐体8内壁的油脂温度较高，而靠近罐体8中心轴线的油脂温度较低，为使高低温度的油脂能快速导热，本实用新型将多个搅拌轴3的轴线与转动圆盘7的相交点分别位于半径不同的多个同心圆的圆周上，使得每个搅拌轴3在环形移动的过程中都不会存在移动轨迹的重叠，提高低温油脂与高温油脂的热交换速率。

如图1、2所示，由于本实用新型设置的搅拌轴3还能进行转动，为了不增加动力源，达到节能减排的目的，本实用新型在每个搅拌轴3的上端均设有转动齿轮31，每个转动齿轮31均与安装架4上固定的固定齿圈32啮合，固定齿圈32与安装轴通过连接杆33连接固定，多个固定齿圈32呈同心变径布设。由于多个搅拌轴3是以转动圆盘7的中心轴线为中心呈螺旋布设的，所以与每个搅拌轴3上啮合的固定齿圈32是变径设置，为方便安装，将多个固定齿圈32设置成了同心圆结构。由于搅拌轴3与转动圆盘7通过轴承转动连接，在转动圆盘7转动带动搅拌轴3移动时，搅拌轴3上设置的转动齿轮31就会在固定的固定齿圈32的配合下进行转动，进而带动搅拌轴3转动，使得搅拌轴3在转动的同时还能环形移动，进而在“肢解”大体积动物油的同时还能使“肢解”后的动物油快速融入液体油脂内。并且，本实用新型只用了驱动电机5一个动力源就能使得多个搅拌轴3在转动的同时还能环形移动，并未过多增加动力源，就提高了动物油的融化速度，降低了加热层9的加热时间，降低能耗，更加节能减排。

如图1所示，在罐体8内混合好的油脂通过所述罐体8底部设置的带阀门的卸料管11导入下一工段。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种饲料生产用油脂搅拌罐，包括罐体、设置罐体外的加热层及设置在罐体内的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括多个转动设置的搅拌轴，每个搅拌轴上均设有螺旋缠绕设置的搅拌叶片，多个搅拌轴通过驱动机构驱动在罐体内环形移动。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用油脂搅拌罐，其特征在于：所述驱动机构包括水平设置的转动圆盘及与转动圆盘通过连接轴连接的驱动电机，其中，所述连接轴与罐体上固定的安装架转动连接，

多个搅拌轴均竖直设置，且多个搅拌轴的上端均贯穿转动圆盘与转动圆盘转动连接，多个搅拌轴的轴线与转动圆盘的相交点分别位于半径不同的多个同心圆的圆周上。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产用油脂搅拌罐，其特征在于：每个搅拌轴的上端均设有转动齿轮，每个转动齿轮均与安装架上固定的固定齿圈啮合，多个固定齿圈呈同心变径布设。

4.根据权利要求3所述的一种饲料生产用油脂搅拌罐，其特征在于：所述加热层外设有保温层。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种饲料生产用油脂搅拌罐，其特征在于：所述罐体底部设有带阀门的卸料管。

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