CN116197011A - 一种吡咯喹咻醌用纯化分离器及其纯化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吡咯喹咻醌用纯化分离器及其纯化方法,涉及吡咯喹咻醌生产技术领域,该吡咯喹咻醌用纯化分离器及其纯化方法,通过研磨球组件转动过程中进行研磨处理,而且利用电热丝发出的热量对吡咯喹啉醌颗粒进行烘干,加快研磨速度,研磨球组件转动过程中同时发生自转,进一步加快研磨速度,使得吡咯喹咻醌粒径统一,便于后续吡咯喹咻醌的洗涤纯化工作。通过搅拌叶转动的同时,将研磨腔底部的吡咯喹啉醌颗粒上翻,能够避免吡咯喹啉醌颗粒结块,影响研磨进度。通过利用传动轴转动驱动研磨球组件和搅拌叶转动,同时利用齿圈驱动研磨球组件和搅拌叶自转,利用简单的结构即可实现单个结构的多种运动方式,节省了设备的制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及吡咯喹咻醌生产技术领域,具体为一种吡咯喹咻醌用纯化分离器及其纯化方法。
背景技术
吡咯喹啉醌是一种水溶性醌类化合物,是葡萄糖脱氢酶和乙醇脱氢酶的辅酶,被认为是新的b族维生素。吡咯喹啉醌具有重要的生理功能,比如维持皮肤健康、刺激神经生长因子、增强免疫功能、促进细胞生长、抗氧化、清除自由基、增强细菌对极端环境条件的耐受性以及参与细胞信号传导等。在医药领域,吡咯喹啉醌具有防治肝损伤、保护神经组织、刺激能量生成、强化免疫等生理功能;因此吡咯喹啉醌的需求量日益增大,其中吡咯喹啉醌的生产步骤中的关键步骤之一就是纯化,需要使用到吡咯喹啉醌纯化装置。
现有的吡咯喹啉醌纯化装置一般采用将吡咯喹啉醌放入发酵液用亲水性阴离子交换剂吸附后,经洗涤、洗脱后进行提纯,但由于吡咯喹啉醌的颗粒大小不一,洗涤提纯时间受到较小颗粒的吡咯喹啉醌影响,导致不能长时间去进行洗涤提纯,进而造成体积较大的吡咯喹啉醌颗粒可能因为洗涤时间不足导致提纯不充分,影响产品的提纯效果。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种吡咯喹咻醌用纯化分离器及其纯化方法,解决了吡咯喹啉醌颗粒大小不一,小颗粒吡咯喹啉醌由于不能长时间洗涤提纯,进而造成体积较大的吡咯喹啉醌颗粒可能因为洗涤时间不足导致提纯不充分,影响产品提纯效果的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种吡咯喹咻醌用纯化分离器,包括研磨筒和固定设置在研磨筒底部四个拐角的支撑腿以及设置在研磨筒外壁上的控制器,所述研磨筒的顶部固定设置有储料斗,且研磨筒的内部设置有研磨腔,所述研磨腔的内部转动设置有研磨组件,所述研磨组件的顶端转动贯穿研磨筒通过联轴器设置有电动机,所述储料斗的底部开设有和研磨腔内部相连通的进料通道,所述研磨筒的底部通过螺栓可拆卸设置有排料斗,所述研磨腔的顶部固定设置有齿圈。
进一步的,所述研磨组件包括传动轴和均匀固定设置在传动轴外壁上的第一传动杆、第二传动杆,所述第一传动杆的外壁上转动套设有第一转动套,所述第二传动杆的外壁上转动套设有第二转动套。
进一步的,所述第一转动套和第二转动套的外壁上均固定套设有齿轮,所述第二转动套远离传动轴的一端固定设置有搅拌叶,所述第一转动套远离传动轴的一端固定设置有研磨球组件。
进一步的,全部所述齿轮均和齿圈相啮合,所述研磨球组件和搅拌叶均转动设置在研磨腔的内部。
进一步的,所述研磨球组件包括研磨球,所述研磨球的内部设置有电热丝、锂电池和遥控控制器。
进一步的,所述锂电池、遥控控制器和电热丝之间均设置有隔热棉。
进一步的,所述研磨球的外壁为导热金属材料制成,且研磨球外壁上固定设置有研磨颗粒。
进一步的,所述研磨腔的底部均匀开设有卸料孔。
本发明还公开了一种吡咯喹咻醌用纯化分离器的纯化方法,具体方法包括以下步骤:
步骤一、将吡咯喹啉醌颗粒倒进储料斗中,通过进料通道进入到研磨腔的腔体中。
步骤二、启动电动机驱动研磨组件转动,对不同粒径大小的吡咯喹啉醌颗粒进行研磨,使得吡咯喹啉醌颗粒粒径统一,经过研磨处理的吡咯喹啉醌颗粒通过研磨腔底部的卸料孔排出。
步骤三、粒径统一的吡咯喹啉醌颗粒进行下一步的洗涤提纯处理。
有益效果
本发明提供了一种吡咯喹咻醌用纯化分离器及其纯化方法。与现有技术相比具备以下有益效果:
1、一种吡咯喹咻醌用纯化分离器及其纯化方法,研磨筒和固定设置在研磨筒底部四个拐角的支撑腿以及设置在研磨筒外壁上的控制器,研磨筒的顶部固定设置有储料斗,且研磨筒的内部设置有研磨腔,研磨腔的内部转动设置有研磨组件,通过研磨球组件转动过程中进行研磨处理,而且利用电热丝发出的热量对吡咯喹啉醌颗粒进行烘干,加快研磨速度,研磨球组件转动过程中同时发生自转,进一步加快研磨速度,使得吡咯喹咻醌粒径统一,在后续提纯工作中能够统一洗涤时间,便于吡咯喹咻醌的洗涤纯化工作。
2、一种吡咯喹咻醌用纯化分离器及其纯化方法,通过研磨组件包括传动轴和均匀固定设置在传动轴外壁上的第一传动杆、第二传动杆,第一传动杆的外壁上转动套设有第一转动套,第二传动杆的外壁上转动套设有第二转动套,第一转动套和第二转动套的外壁上均固定套设有齿轮,第二转动套远离传动轴的一端固定设置有搅拌叶,第一转动套远离传动轴的一端固定设置有研磨球组件,通过搅拌叶转动的同时,将研磨腔底部的吡咯喹啉醌颗粒上翻,便于上下吡咯喹啉醌颗粒研磨颗粒统一,而且能够避免吡咯喹啉醌颗粒结块,影响研磨进度。
3、一种吡咯喹咻醌用纯化分离器及其纯化方法,研磨球组件包括研磨球,研磨球的内部设置有电热丝、锂电池和遥控控制器,锂电池、遥控控制器和电热丝之间均设置有隔热棉,研磨球的外壁为导热金属材料制成,且研磨球外壁上固定设置有研磨颗粒,通过利用传动轴转动驱动研磨球组件和搅拌叶转动,同时利用齿圈驱动研磨球组件和搅拌叶自转,利用简单的结构即可实现单个结构的多种运动方式,节省了设备的制造成本,同时便于后续的检修工作。
附图说明
图1为本发明爆炸立体结构示意图;
图2为本发明剖视立体结构示意图;
图3为本发明A部分放大立体结构示意图;
图4为本发明研磨组件立体结构示意图;
图5为本发明研磨球组件剖视结构示意图。
图中:1、研磨筒;2、支撑腿;3、控制器;4、储料斗;5、研磨腔;6、研磨组件;61、传动轴;62、第一传动杆;63、第二传动杆;64、第一转动套;65、第二转动套;66、齿轮;67、搅拌叶;68、研磨球组件;681、研磨球;682、电热丝;683、锂电池;684、遥控控制器;685、隔热棉;7、电动机;8、进料通道;9、排料斗;10、齿圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供两种技术方案:
如图1-4示出了第一种实施方式:一种吡咯喹咻醌用纯化分离器,包括研磨筒1和固定设置在研磨筒1底部四个拐角的支撑腿2以及设置在研磨筒1外壁上的控制器3,研磨筒1的顶部固定设置有储料斗4,且研磨筒1的内部设置有研磨腔5,研磨腔5的内部转动设置有研磨组件6,研磨组件6的顶端转动贯穿研磨筒1通过联轴器设置有电动机7,储料斗4的底部开设有和研磨腔5内部相连通的进料通道8,研磨筒1的底部通过螺栓可拆卸设置有排料斗9,研磨腔5的顶部固定设置有齿圈10,研磨腔5为中间凸起四周向下凹陷的结构,齿圈10设置在中间凸起位置,四周凹陷位置用于储存待研磨的吡咯喹咻醌颗粒,电动机7固定设置在研磨筒1的顶部,研磨腔5的底部均匀开设有卸料孔。
研磨组件6包括传动轴61和均匀固定设置在传动轴61外壁上的第一传动杆62、第二传动杆63,第一传动杆62、第二传动杆63呈环形交替分布,第一传动杆62的外壁上转动套设有第一转动套64,第二传动杆63的外壁上转动套设有第二转动套65,第一转动套64和第二转动套65的外壁上均固定套设有齿轮66,第二转动套65远离传动轴61的一端固定设置有搅拌叶67,第一转动套64远离传动轴61的一端固定设置有研磨球组件68,全部齿轮66均和齿圈10相啮合,研磨球组件68和搅拌叶67均转动设置在研磨腔5的内部。
如图5示出了第二种实施方式,与第一种实施方式的主要区别在于:研磨球组件68包括研磨球681,研磨球681的内部设置有电热丝682、锂电池683和遥控控制器684,锂电池683和遥控控制器684对称分布在电热丝682的两侧,锂电池683用于为电热丝682供电,遥控控制器684用于接收远程指令控制锂电池683是否向电热丝682供电,锂电池683、遥控控制器684和电热丝682之间均设置有隔热棉685,研磨球681的外壁为导热金属材料制成,且研磨球681外壁上固定设置有研磨颗粒,通过利用传动轴61转动驱动研磨球组件68和搅拌叶67转动,同时利用齿圈10驱动研磨球组件68和搅拌叶67自转,利用简单的结构即可实现单个结构的多种运动方式,节省了设备的制造成本,同时便于后续的检修工作。
本发明还公开了一种吡咯喹咻醌用纯化分离器的纯化方法,具体方法包括以下步骤:
步骤一、将吡咯喹啉醌颗粒倒进储料斗4中,通过进料通道8进入到研磨腔5的腔体中。
步骤二、启动电动机7驱动研磨组件6转动,对不同粒径大小的吡咯喹啉醌颗粒进行研磨,使得吡咯喹啉醌颗粒粒径统一,经过研磨处理的吡咯喹啉醌颗粒通过研磨腔5底部的卸料孔排出,吡咯喹啉醌颗粒集中在研磨腔5四周凹陷位置,研磨球组件68转动过程中进行研磨处理,而且利用电热丝682发出的热量对吡咯喹啉醌颗粒进行烘干,加快研磨速度,研磨球组件68转动过程中同时发生自转,进一步加快研磨速度,搅拌叶67转动时,将研磨腔5底部的吡咯喹啉醌颗粒上翻,便于上下吡咯喹啉醌颗粒研磨颗粒统一,而且能够避免吡咯喹啉醌颗粒结块,影响研磨进度。
步骤三、粒径统一的吡咯喹啉醌颗粒进行下一步的洗涤提纯处理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种吡咯喹咻醌用纯化分离器,包括研磨筒(1)和固定设置在研磨筒(1)底部四个拐角的支撑腿(2)以及设置在研磨筒(1)外壁上的控制器(3),其特征在于:所述研磨筒(1)的顶部固定设置有储料斗(4),且研磨筒(1)的内部设置有研磨腔(5),所述研磨腔(5)的内部转动设置有研磨组件(6),所述研磨组件(6)的顶端转动贯穿研磨筒(1)通过联轴器设置有电动机(7),所述储料斗(4)的底部开设有和研磨腔(5)内部相连通的进料通道(8),所述研磨筒(1)的底部通过螺栓可拆卸设置有排料斗(9),所述研磨腔(5)的顶部固定设置有齿圈(10)。
2.根据权利要求1所述的一种吡咯喹咻醌用纯化分离器,其特征在于:所述研磨组件(6)包括传动轴(61)和均匀固定设置在传动轴(61)外壁上的第一传动杆(62)、第二传动杆(63),所述第一传动杆(62)的外壁上转动套设有第一转动套(64),所述第二传动杆(63)的外壁上转动套设有第二转动套(65)。
3.根据权利要求2所述的一种吡咯喹咻醌用纯化分离器,其特征在于:所述第一转动套(64)和第二转动套(65)的外壁上均固定套设有齿轮(66),所述第二转动套(65)远离传动轴(61)的一端固定设置有搅拌叶(67),所述第一转动套(64)远离传动轴(61)的一端固定设置有研磨球组件(68)。
4.根据权利要求3所述的一种吡咯喹咻醌用纯化分离器,其特征在于:全部所述齿轮(66)均和(11)相啮合,所述研磨球组件(68)和搅拌叶(67)均转动设置在研磨腔(5)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种吡咯喹咻醌用纯化分离器,其特征在于:所述研磨球组件(68)包括研磨球(681),所述研磨球(681)的内部设置有电热丝(682)、锂电池(683)和遥控控制器(684)。
6.根据权利要求5所述的一种吡咯喹咻醌用纯化分离器,其特征在于:所述锂电池(683)、遥控控制器(684)和电热丝(682)之间均设置有隔热棉(685)。
7.根据权利要求5所述的一种吡咯喹咻醌用纯化分离器,其特征在于:所述研磨球(681)的外壁为导热金属材料制成,且研磨球(681)外壁上固定设置有研磨颗粒。
8.根据权利要求1所述的一种吡咯喹咻醌用纯化分离器,其特征在于:所述研磨腔(5)的底部均匀开设有卸料孔。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种吡咯喹咻醌用纯化分离器的纯化方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
步骤一、将吡咯喹啉醌颗粒倒进储料斗(4)中,通过进料通道(8)进入到研磨腔(5)的腔体中;
步骤二、启动电动机(7)驱动研磨组件(6)转动,对不同粒径大小的吡咯喹啉醌颗粒进行研磨,使得吡咯喹啉醌颗粒粒径统一,经过研磨处理的吡咯喹啉醌颗粒通过研磨腔(5)底部的卸料孔排出。
步骤三、粒径统一的吡咯喹啉醌颗粒进行下一步的洗涤提纯处理。
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CN118454815A (zh) * | 2024-07-15 | 2024-08-09 | 徐州永路生物质能源有限公司 | 一种生物质颗粒材料加工研磨设备及工艺 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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