CN206069719U - 一种发酵腐熟机及其搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发酵腐熟机及其搅拌装置，所述搅拌装置包含搅拌螺杆和位于其上的螺旋叶片，所述搅拌螺杆有多个，多个搅拌螺杆在发酵腐熟机内对称设置。所述发酵腐熟机，使用本实用新型所述的搅拌装置。本实用新型的搅拌装置采用多搅拌螺杆结构，箱体中心设置一个中心搅拌螺杆，其余搅拌螺杆均布在其周围，搅拌螺杆的位置设置更合理，搅拌装置采用两种外径尺寸的螺旋叶片，使螺旋叶片作用面积与发酵箱尺寸相适应，搅拌范围更广，搅拌面积更大，可以有效缩短搅拌时间，便于更快、更充分地搅拌均匀，避免了因物料不均匀引起的高温杀菌不彻底现象。

Description

一种发酵腐熟机及其搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及发酵设备领域，具体涉及一种发酵腐熟机及其搅拌装置。

背景技术

发酵腐熟机是一种生产有机肥的设备，普遍用于将各类农业(种植、养殖)废弃物、工业有机废弃物(食品加工废渣)、中药渣、生活垃圾(落叶杂草、市场菜渣等)、泔水厨余等生产为有机肥，有着宽广的发展前景。

目前，发酵腐熟机的搅拌多是利用一根螺杆的旋转，将发酵箱内的原料上下翻滚搅拌，以期达到混匀原料的目的。这种搅拌方式存在以下问题：半湿原料在发酵箱内易结块，搅拌进程中，单根螺杆螺旋叶片作用面积有限，以致于部分原料没有充分搅拌均匀，容易产生高温杀菌不彻底现象，直接影响产品的质量，不能实现原料的无害化处理。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对上述的问题，本实用新型提供一种发酵腐熟机及其搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种发酵腐熟机搅拌装置，包含搅拌螺杆和位于其上的螺旋叶片，所述搅拌螺杆有多个，多个搅拌螺杆在发酵腐熟机内对称设置。

优选地，所述搅拌螺杆分为中心搅拌螺杆和周边搅拌螺杆，中心搅拌螺杆设置在发酵箱中心，周边搅拌螺杆设置在中心搅拌螺杆周围。

优选地，所述中心搅拌螺杆上设置第一螺旋叶片，周边搅拌螺杆上设置第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的外径尺寸不同。

优选地，第一螺旋叶片的外径小于第二螺旋叶片的外径。

优选地，所述搅拌螺杆为4-9个。

优选地，所述搅拌螺杆为5个、7个或9个。

优选地，每个搅拌螺杆沿轴向设置有导热油通道。

一种发酵腐熟机，使用上述任一项所述的搅拌装置。

优选地，所述发酵腐熟机还包含箱体和传动装置，所述搅拌装置安装于箱体内，所述传动装置安装于箱体外部并与搅拌装置传动连接。

优选地，所述传动装置包含一个第一传动装置和多个第二传动装置，所述第一传动装置与中心搅拌螺杆传动连接，每个第二传动装置与一个周边搅拌螺杆传动连接。

优选地，所述发酵腐熟机为立式结构，箱体顶部安装第一传动装置，箱体底部安装第二传动装置。

优选地，箱体顶部设有进料口，箱体底部设有阀门出料口。

与现有技术相比，本实用新型发酵腐熟机及其搅拌装置具有如下有益效果：

(1)本实用新型的搅拌装置采用多搅拌螺杆结构，箱体中心设置一个中心搅拌螺杆，其余搅拌螺杆均布在其周围，搅拌螺杆的位置设置更合理，搅拌装置采用两种外径尺寸的螺旋叶片，使螺旋叶片作用面积与发酵箱尺寸相适应，搅拌范围更广，搅拌面积更大，可以有效缩短搅拌时间，便于更快、更充分地搅拌均匀，避免了因物料不均匀引起的高温杀菌不彻底现象。

(2)本实用新型的发酵腐熟机的中心搅拌螺杆和周边搅拌螺杆采用不同的传动装置控制，通过搅拌螺杆的正反转来进行出料或发酵搅拌；在箱体底部中心设置阀门出料口，利用阀门开合大小来控制出料大小，方便落料。

(3)本实用新型的发酵腐熟机采用导热油加热原料，温度可控，导热油层围绕在搅拌装置之外，搅拌的同时可以进行加热，加热更均匀；导热油层位于发酵机内部，可对导热油层两侧的物料同时进行加热，效率更高。

附图说明

图1为实施例1中发酵腐熟机的结构示意图。

图2为图1中沿A-A的剖面结构示意图。

图3为实施例2中发酵腐熟机的剖面结构示意图。

图4为实施例3中发酵腐熟机的结构示意图。

图5为图4中沿B-B的剖面结构示意图。

附图标记如下：

搅拌装置1，搅拌螺杆2，螺旋叶片3，中心搅拌螺杆21，周边搅拌螺杆22，导热油通道23，第一螺旋叶片31，第二螺旋叶片32，箱体4，传动装置5，第一传动装置51，第二传动装置52，进料口6，阀门出料口7。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式做进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种发酵腐熟机搅拌装置1，包含搅拌螺杆2和位于其上的螺旋叶片3，所述搅拌螺杆2包含一个中心搅拌螺杆21和四个周边搅拌螺杆22，中心搅拌螺杆21设置在发酵箱箱体的中心，四个周边搅拌螺杆22均布在中心搅拌螺杆21的周围。所述中心搅拌螺杆21上设置第一螺旋叶片31，周边搅拌螺杆22上设置第二螺旋叶片32，第一螺旋叶片31的外径小于第二螺旋叶片32的外径。

如图1所示，一种发酵腐熟机，采用长方体立式结构，包含箱体4、传动装置5和上述搅拌装置1，所述搅拌装置1安装于箱体4中心，所述传动装置5安装于箱体4外部并与搅拌装置1传动连接。箱体4顶部设有进料口6，箱体底部设有阀门出料口7。物料自进料口6进入箱体4内部，在高温杀菌、发酵过程中随搅拌在箱体4内运动，至发酵结束通过阀门出料口7落料。通过阀门开合大小可以控制出料大小，方便落料。

优选地，所述传动装置5包含一个第一传动装置51和多个第二传动装置52，所述第一传动装置51与中心搅拌螺杆21传动连接，每个第二传动装置52与一个周边搅拌螺杆22传动连接。优选地，所述箱体4顶部安装第一传动装置51，箱体4底部安装第二传动装置52。传动装置5包含电机、减速机及相对应的传动机构，如传动皮带、带轮或齿轮等，这是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

本实施例中的第一传动装置51可以控制中心搅拌螺杆21正转或反转，第二传动装置52可以控制周边搅拌螺杆22正转。正常高温杀菌或发酵过程中，在第一传动装置51和第二传动装置52的控制下，中心搅拌螺杆21和周边搅拌螺杆22均正转，物料被向上推进行翻转搅拌。当出料时，只有第一传动装置51和中心搅拌螺杆21工作，第二传动装置52和周边搅拌螺杆22暂停工作，第一传动装置51控制中心搅拌螺杆21反转，物料被向下推并由阀门出料口7落料。

优选地，每个搅拌螺杆2均是中空圆管，其中空部分为导热油通道23。在搅拌的同时进行加热，加热、杀菌效果更好。导热油通过模温机加热至设定温度，通过进油管进入导热油通道23对物料进行加热，换热后的导热油通过出油管回流至模温机中，再次加热后循环使用。

本实用新型中使用导热油加热，温度可控，不会存在局部过热或过冷的问题，也不会引起物料碳化，加热效果更好；导热油温度可轻易达到300℃，与蒸汽加热和电磁加热相比，更节约能源。导热油层围绕在搅拌螺杆和螺旋叶片之外，搅拌的同时可以进行加热，加热更均匀；导热油层位于发酵机内部，可对导热油层两侧的物料同时进行加热，比传统的设备壁中或外的导热油加热，效率更高。

在使用本实用新型发酵腐熟机生产有机肥的过程中，不仅可以通过80℃-100℃的高温，可以快速杀灭物料中的病原菌、虫卵以及植物种子，杀灭率到99％以上，使得产品能够达到国家无害化要求，产品品质高；还可以通过高温作用使物料内部纤维素分子等大分子结构处于离解状态，使得微生物能快速发酵，腐熟有机物，缩短生产时间，提供工作效率。

本实施例中的发酵腐熟机还含有喷淋装置和供氧装置，分别用于喷洒菌液和供氧，喷淋装置和供氧装置为发酵机的常规组成部分，在此不再赘述其结构及安装方式。使用本实用新型的发酵腐熟机进行发酵，原料经高温杀菌后，启动水桶内喷淋装置为物料喷洒菌液，之后进行发酵，在发酵的同时启动供氧装置提供发酵过程所需的氧气至发酵完成。此外，本实施例中的发酵腐熟机还可以含有现有技术中完成发酵腐熟相关过程的其他常规部件，在此也不再赘述这些常规部件的结构、安装方式和工作方式。

以一个30m³的发酵腐熟机为例，长宽高分别为2.7m×2.7m×4.2m，其搅拌装置的五个搅拌螺杆直径均为200mm，长度为4800mm。搅拌螺杆上螺旋叶片外径采用1000mm、600mm两种尺寸，叶片厚度采用6mm，600mm外径螺旋叶片安装在中心搅拌螺杆上，1000mm外径螺旋叶片设置在周边搅拌螺杆上。阀门出料口形状为矩形，尺寸为500mm×500mm。

实施例2

本实施例的发酵腐熟机及其搅拌装置与实施例1基本相同。本实施例中发酵机及各组成部分的具体尺寸可以根据实际情况选择。现仅就主要不同之处进行说明。

如图3所示，一种发酵腐熟机，采用圆筒状立式结构，包含箱体4、传动装置5和搅拌装置1，所述搅拌装置1安装于箱体4中心，所述传动装置5安装于箱体4外部并与搅拌装置1传动连接。

所述搅拌装置1包含搅拌螺杆2和位于其上的螺旋叶片3，所述搅拌螺杆2包含一个中心搅拌螺杆21和六个周边搅拌螺杆22，中心搅拌螺杆21设置在发酵箱箱体的中心，六个周边搅拌螺杆22均布在中心搅拌螺杆21的周围。所述中心搅拌螺杆21上设置第一螺旋叶片31，周边搅拌螺杆22上设置第二螺旋叶片32，第一螺旋叶片31的外径小于第二螺旋叶片32的外径。

优选地，每个搅拌螺杆2均是带有中空夹层的圆管，其中空夹层部分为导热油通道23。在搅拌的同时进行加热，加热、杀菌效果更好。

实施例3

本实施例的发酵腐熟机及其搅拌装置与实施例1基本相同。本实施例中发酵机及各组成部分的具体尺寸可以根据实际情况选择。现仅就主要不同之处进行说明。

如图4和图5所示，一种发酵腐熟机，采用长方体立式结构，包含箱体4、传动装置5和上述搅拌装置1，所述传动装置5安装于箱体4外部并与搅拌装置1传动连接。所述搅拌装置1，包含搅拌螺杆2和位于其上的螺旋叶片3，所述搅拌螺杆2有四个搅拌螺杆，四个搅拌螺杆2对称地设置在发酵箱箱体内。

优选地，所述传动装置5安装于箱体4顶部或/和底部，每个搅拌螺杆2分别与一个传动装置5传动连接，传动装置5可以控制搅拌螺杆2正转或反转。正常高温杀菌或发酵过程中，在传动装置5的控制下，四个搅拌螺杆2均正转，物料被向上推进行翻转搅拌。当出料时，在传动装置5的控制下，四个搅拌螺杆2均反转，物料被向下推并由阀门出料口7落料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种发酵腐熟机搅拌装置，包含搅拌螺杆和位于其上的螺旋叶片，其特征在于：所述搅拌螺杆有4-9个，每个搅拌螺杆沿轴向设置有导热油通道，多个搅拌螺杆在发酵腐熟机内对称设置，所述搅拌螺杆分为中心搅拌螺杆和周边搅拌螺杆，中心搅拌螺杆设置在发酵箱中心，周边搅拌螺杆设置在中心搅拌螺杆周围；所述中心搅拌螺杆上设置第一螺旋叶片，周边搅拌螺杆上设置第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的外径尺寸不同。

2.一种发酵腐熟机，其特征在于：使用权利要求1所述的搅拌装置。

3.根据权利要求2所述的发酵腐熟机，其特征在于：还包含箱体和传动装置，所述搅拌装置安装于箱体内，所述传动装置安装于箱体外部并与搅拌装置传动连接。

4.根据权利要求3所述的发酵腐熟机，其特征在于：所述传动装置包含一个第一传动装置和多个第二传动装置，所述第一传动装置与中心搅拌螺杆传动连接，每个第二传动装置与一个周边搅拌螺杆传动连接。

5.根据权利要求4所述的发酵腐熟机，其特征在于：所述发酵腐熟机为立式结构，箱体顶部安装第一传动装置，箱体底部安装第二传动装置。

6.根据权利要求2所述的发酵腐熟机，其特征在于：箱体顶部设有进料口，箱体底部设有阀门出料口。