CN215085582U - 一种具有除尘功能的空气发生器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种具有除尘功能的空气发生器，属于除尘技术领域。该一种具有除尘功能的空气发生器，包括基座和除尘组件。所述基座包括箱体，所述除尘组件包括除尘部和空气发生器本体，所述空气发生器本体设置于所述箱体内部，所述除尘部包括风机和滤盒，所述风机输入端连通于所述箱体，所述风机输出端连通于所述滤盒，所述滤盒一端连通于所述空气发生器本体输入端，启动风机方便对含尘空气进行抽取，含尘空气被风机抽入滤盒，滤盒对含尘空气进行过滤，含尘空气被滤盒过滤后通过滤盒进入空气发生器本体进气端，减少了空气发生器本体进气端与粉尘接触，提高了空气发生器本体进气端使用环境，便于提高空气发生器使用寿命。

Description

一种具有除尘功能的空气发生器

技术领域

本申请涉及除尘技术领域，具体而言，涉及一种具有除尘功能的空气发生器。

背景技术

目前，根据现有技术和现有方案，现有的空气发生器使用过程中，空气发生器进气端需要定期清理粉尘，现有的空气发生器不便于对进气端进行防尘保护，空气发生器进气端与大量粉尘直接接触，导致空气发生器工作负载增大，发热量增大，影响空气发生器使用寿命。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种具有除尘功能的空气发生器，旨在改善现有的空气发生器使用过程中，空气发生器进气端需要定期清理粉尘，现有的空气发生器不便于对进气端进行防尘保护，空气发生器进气端与大量粉尘直接接触，导致空气发生器工作负载增大，发热量增大，影响空气发生器使用寿命的问题。

本申请实施例提供了一种具有除尘功能的空气发生器，包括基座和除尘组件。

所述基座包括箱体，所述箱体一侧为开口设置，所述除尘组件包括除尘部和空气发生器本体，所述空气发生器本体设置于所述箱体内部，所述除尘部包括风机和滤盒，所述风机固定于所述箱体顶部，所述滤盒设置于所述风机一侧，所述风机输入端连通于所述箱体，所述风机输出端连通于所述滤盒，所述滤盒一端连通于所述空气发生器本体输入端。

在上述实现过程中，箱体一侧为开口设置，箱体内部设置有空气发生器本体，空气发生器本体对气体进行抽取、压缩和储存，箱体顶部设置有风机和滤盒，风机输入端连通于箱体内部，方便对箱体内部设置的空气发生器本体表面进行抽尘处理，启动风机方便对含尘空气进行抽取，含尘空气被风机抽入滤盒，滤盒对含尘空气进行过滤，含尘空气被滤盒过滤后通过滤盒进入空气发生器本体进气端，减少了空气发生器本体进气端与粉尘接触，提高了空气发生器本体进气端使用环境，便于提高空气发生器使用寿命。

在一种具体的实施方案中，所述箱体开口处设置有卡槽，所述卡槽与所述箱体开口处对应设置，所述卡槽内部滑动设置有门体。

在上述实现过程中，箱体开口处设置有卡槽，卡槽与箱体开口处对应设置，卡槽内部滑动设置有门体，通过设置的卡槽方便对门体进行限位，同时门体的设置方便对箱体开口处进行封闭，避免粉尘大量进入箱体内部。

在一种具体的实施方案中，所述门体与所述箱体开口处对应设置，所述门体截面面积大于所述箱体截面面积。

在上述实现过程中，门体与箱体开口处对应设置，门体截面面积大于箱体截面面积，通过设置面积大于箱体开口处截面面积的门体，方便提高箱体开口处封闭效果。

在一种具体的实施方案中，所述门体顶部设置有把手，所述箱体一侧设置有限位栓，所述限位栓转动贯穿于所述箱体一侧，所述限位栓转动顶紧所述门体一侧。

在上述实现过程中，门体顶部设置有把手，通过设置的把手，方便外部操作人员拉动门体进行开合，箱体一侧设置有限位栓，通过设置的限位栓方便对门体开合位置进行锁紧固定。

在一种具体的实施方案中，所述箱体一侧设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽对应设置。

在上述实现过程中，箱体一侧设置有第一凹槽和第二凹槽，通过设置的第一凹槽和第二凹槽，分别方便对过滤管和干燥管进行固定。

在一种具体的实施方案中，所述空气发生器本体包括压缩机、储气罐和干燥管，所述压缩机和所述储气罐固定于所述箱体内部，所述干燥管固定于所述第二凹槽内部，所述干燥管连通于所述压缩机输入端，所述压缩机输出端连通于所述储气罐。

在上述实现过程中，通过设置的干燥管，方便对抽入气体进行干燥处理，通过压缩机方便对气体进行压缩，待压缩完成后将气体存入储气罐。

在一种具体的实施方案中，所述压缩机输出端连通有管体，所述管体另一端连通于所述储气罐，所述储气罐通过所述管体连通于所述压缩机。

在上述实现过程中，压缩机输出端连通有管体，管体另一端连通于储气罐，储气罐通过管体连通于压缩机，通过设置的管体，方便将储气罐和压缩机之间连通，方便压缩机将气体压缩完成后通入储气罐，便于对压缩气体进行保存。

在一种具体的实施方案中，所述第一凹槽内部设置有过滤管，所述过滤管连通于所述滤盒，所述滤盒连通于所述干燥管，所述干燥管通过所述过滤管与外部连通。

在上述实现过程中，第一凹槽内部设置有过滤管，过滤管连通于滤盒，滤盒连通于干燥管，干燥管通过过滤管与外部连通，通过设置的滤盒和过滤管，方便对含尘气体进行多次过滤，从而减少干燥管与含尘空气中粉尘的接触，提高干燥管的使用环境，避免粉尘过多增大压缩机的工作负载，影响压缩机使用寿命。

在一种具体的实施方案中，所述干燥管内部设置有干燥棉层，所述干燥棉层设置为若干个，若干个所述干燥棉层间隔设置于所述干燥管内壁。

在上述实现过程中，干燥管内部设置有干燥棉层，干燥棉层设置为若干个，若干个干燥棉层间隔设置于干燥管内壁，通过间隔设置的干燥棉层方便一层一层的对过滤完成的空气进行干燥处理，提高气体干燥效果。

在一种具体的实施方案中，所述箱体内顶部设置有风箱，所述风箱底部连通设置有抽尘管，所述风箱顶部连通有输尘管，所述抽尘管与所述箱体连通，所述输尘管固定贯穿于所述箱体顶部，所述输尘管与所述风机输入端连通。

在上述实现过程中，箱体内顶部设置有风箱，风箱底部连通设置有抽尘管，通过设置的抽尘管方便对箱体内部的含尘空气进行抽取，通过设置的输尘管方便风机将含尘空气抽入滤盒进行过滤处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种具有除尘功能的空气发生器结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的基座部分结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的过滤管部分结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的干燥棉层部分结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的输尘管部分结构示意图。

图中：100-基座；110-箱体；111-第一凹槽；112-第二凹槽；113-卡槽；114-限位栓；120-门体；121-把手；200-除尘组件；210-除尘部；211-风机；2111-输尘管；212-滤盒；213-风箱；2131-抽尘管；220-空气发生器本体；221-压缩机；222-储气罐；223-管体；224-干燥管；2241-干燥棉层；230-过滤管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-5，本申请提供一种具有除尘功能的空气发生器包括基座100和除尘组件200，基座100用于支撑和固定除尘组件200，方便除尘组件200对空气发生器进气端进行防尘保护。

请参阅图1、图2、图3和图5，基座100包括箱体110，箱体110一侧为开口设置，箱体110开口处设置有卡槽113，卡槽113与箱体110开口处对应设置，卡槽113内部滑动设置有门体120，门体120与箱体110开口处对应设置，通过设置的卡槽113方便对门体120进行限位，同时门体120的设置方便对箱体110开口处进行封闭，避免粉尘大量进入箱体110内部，门体120截面面积大于箱体110截面面积，方便提高箱体110开口处封闭效果，门体120顶部设置有把手121，把手121焊接固定于门体120顶部设置，方便外部操作人员拉动门体120进行开合，箱体110一侧设置有限位栓114，限位栓114转动贯穿于箱体110一侧，限位栓114转动顶紧门体120一侧，通过设置的限位栓114方便对门体120开合位置进行锁紧固定，箱体110一侧设置有第一凹槽111和第二凹槽112，第一凹槽111和第二凹槽112对应设置，通过设置的第一凹槽111和第二凹槽112，分别方便对过滤管230和干燥管224进行固定。

请参阅图1-图5，除尘组件200包括除尘部210和空气发生器本体220，空气发生器本体220设置于箱体110内部，除尘部210包括风机211和滤盒212，风机211固定于箱体110顶部，风机211通过螺栓固定于箱体110顶部，滤盒212设置于风机211一侧，滤盒212通过螺栓固定于箱体110顶部，风机211输入端连通于箱体110，风机211输出端连通于滤盒212，风机211输出端通过法兰连通于滤盒212，滤盒212一端连通于空气发生器本体220输入端，方便对空气发生器本体220进气端进行防尘处理，空气发生器本体220包括压缩机221、储气罐222和干燥管224，压缩机221和储气罐222固定于箱体110内部，压缩机221和储气罐222通过螺栓固定于箱体110内部，干燥管224固定于第二凹槽112内部，干燥管224通过螺栓固定于第二凹槽112内部，干燥管224连通于压缩机221输入端，干燥管224一端通过法兰连通有风管，风管另一端穿过箱体110通过法兰连通于压缩机221输入端，压缩机221输出端连通于储气罐222，通过设置的干燥管224，方便对抽入气体进行干燥处理，通过压缩机221方便对气体进行压缩，待压缩完成后将气体存入储气罐222，压缩机221输出端连通有管体223，压缩机221输出端通过法兰连通有管体223，管体223另一端连通于储气罐222，管体223另一端通过法兰连通于储气罐222，储气罐222通过管体223连通于压缩机221，通过设置的管体223，方便将储气罐222和压缩机221之间连通，方便压缩机221将气体压缩完成后通入储气罐222，便于对压缩气体进行保存，第一凹槽111内部设置有过滤管230，过滤管230通过螺栓固定于第一凹槽111内部，过滤管230连通于滤盒212，过滤管230一端通过也通过法兰连通有风管，风管另一端通过法兰连通于滤盒212，滤盒212连通于干燥管224，干燥管224另一端也通过法兰连通有风管，风管通过法兰连通于滤盒212，干燥管224通过过滤管230与外部连通，通过设置的滤盒212和过滤管230，方便对含尘气体进行多次过滤，从而减少干燥管224与含尘空气中粉尘的接触，提高干燥管224的使用环境，避免粉尘过多增大压缩机221的工作负载，影响压缩机221使用寿命，干燥管224内部设置有干燥棉层2241，干燥棉层2241设置为若干个，干燥棉层2241黏接固定于干燥管224内部，若干个干燥棉层2241间隔设置于干燥管224内壁，通过间隔设置的干燥棉层2241方便一层一层的对过滤完成的空气进行干燥处理，提高气体干燥效果，箱体110内顶部设置有风箱213，箱体110内顶部焊接固定有风箱213，风箱213底部连通设置有抽尘管2131，抽尘管2131焊接连通于风箱213底部，风箱213顶部连通有输尘管2111，输尘管2111焊接连通风箱213顶部，抽尘管2131与箱体110连通，输尘管2111固定贯穿于箱体110顶部，输尘管2111与箱体110顶部贯穿处通过焊接固定，输尘管2111与风机211输入端连通，输尘管2111与风机211输入端通过法兰连通，通过设置的抽尘管2131方便对箱体110内部的含尘空气进行抽取，通过设置的输尘管2111方便风机211将含尘空气抽入滤盒212进行过滤处理。

该一种具有除尘功能的空气发生器的工作原理：使用时，箱体110一侧为开口设置，箱体110内部设置有空气发生器本体220，空气发生器本体220对气体进行抽取、压缩和储存，箱体110顶部设置有风机211和滤盒212，风机211输入端连通于箱体110内部，方便对箱体110内部设置的空气发生器本体220表面进行抽尘处理，启动风机211方便对含尘空气进行抽取，含尘空气被风机211抽入滤盒212，滤盒212对含尘空气进行过滤，含尘空气被滤盒212过滤后通过滤盒212进入空气发生器本体220进气端，减少了空气发生器本体220进气端与粉尘接触，提高了空气发生器本体220进气端使用环境，便于提高空气发生器使用寿命。

需要说明的是，风机211和压缩机221具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

风机211和压缩机221的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有除尘功能的空气发生器，其特征在于，包括

基座(100)，所述基座(100)包括箱体(110)，所述箱体(110)一侧为开口设置；

除尘组件(200)，所述除尘组件(200)包括除尘部(210)和空气发生器本体(220)，所述空气发生器本体(220)设置于所述箱体(110)内部，所述除尘部(210)包括风机(211)和滤盒(212)，所述风机(211)固定于所述箱体(110)顶部，所述滤盒(212)设置于所述风机(211)一侧，所述风机(211)输入端连通于所述箱体(110)，所述风机(211)输出端连通于所述滤盒(212)，所述滤盒(212)一端连通于所述空气发生器本体(220)输入端。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的空气发生器，其特征在于，所述箱体(110)开口处设置有卡槽(113)，所述卡槽(113)与所述箱体(110)开口处对应设置，所述卡槽(113)内部滑动设置有门体(120)。

3.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的空气发生器，其特征在于，所述门体(120)与所述箱体(110)开口处对应设置，所述门体(120)截面面积大于所述箱体(110)截面面积。

4.根据权利要求3所述的一种具有除尘功能的空气发生器，其特征在于，所述门体(120)顶部设置有把手(121)，所述箱体(110)一侧设置有限位栓(114)，所述限位栓(114)转动贯穿于所述箱体(110)一侧，所述限位栓(114)转动顶紧所述门体(120)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有除尘功能的空气发生器，其特征在于，所述箱体(110)一侧设置有第一凹槽(111)和第二凹槽(112)，所述第一凹槽(111)和所述第二凹槽(112)对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有除尘功能的空气发生器，其特征在于，所述空气发生器本体(220)包括压缩机(221)、储气罐(222)和干燥管(224)，所述压缩机(221)和所述储气罐(222)固定于所述箱体(110)内部，所述干燥管(224)固定于所述第二凹槽(112)内部，所述干燥管(224)连通于所述压缩机(221)输入端，所述压缩机(221)输出端连通于所述储气罐(222)。

7.根据权利要求6所述的一种具有除尘功能的空气发生器，其特征在于，所述压缩机(221)输出端连通有管体(223)，所述管体(223)另一端连通于所述储气罐(222)，所述储气罐(222)通过所述管体(223)连通于所述压缩机(221)。

8.根据权利要求7所述的一种具有除尘功能的空气发生器，其特征在于，所述第一凹槽(111)内部设置有过滤管(230)，所述过滤管(230)连通于所述滤盒(212)，所述滤盒(212)连通于所述干燥管(224)，所述干燥管(224)通过所述过滤管(230)与外部连通。

9.根据权利要求6所述的一种具有除尘功能的空气发生器，其特征在于，所述干燥管(224)内部设置有干燥棉层(2241)，所述干燥棉层(2241)设置为若干个，若干个所述干燥棉层(2241)间隔设置于所述干燥管(224)内壁。

10.根据权利要求9所述的一种具有除尘功能的空气发生器，其特征在于，所述箱体(110)内顶部设置有风箱(213)，所述风箱(213)底部连通设置有抽尘管(2131)，所述风箱(213)顶部连通有输尘管(2111)，所述抽尘管(2131)与所述箱体(110)连通，所述输尘管(2111)固定贯穿于所述箱体(110)顶部，所述输尘管(2111)与所述风机(211)输入端连通。

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