CN212533276U - 一种高效的整经机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效的整经机，其包括机架，机架其中一端设置有抽压件，抽压件其中一端设置有通风管，通风管远离抽压件方向的一端设置有扩容罩；通风管内腔且位于其靠近抽压件方向的一端设置有过滤件，通风管底部且位于过滤件远离抽压件方向的一端设置有收絮盒。本实用新型具有可回收设备周边的纱絮，有效保障设备对纱线的收卷效率的效果。

Description

一种高效的整经机

技术领域

本实用新型涉及整经机技术领域，尤其是涉及一种高效的整经机。

背景技术

目前，整经机是一种布料生产过程中，将若干纱线均匀卷绕至特定辊体外缘的设备。

现有的公布号为CN206736462U的中国专利提供了一种整经机，其包括主机盒主机一侧的机架。主机上用于牵引待卷绕的纱线，机架上转动设置有经轴，经轴的外缘用于卷绕纱线。机架上设置有防尘罩，防尘罩可罩设于经轴上方，进而以减少外界因素对经轴卷绕纱线所造成的影响。机架一侧设置有吹风装置，机架上设置有清洁装置，且清洁装置位于经轴远离防尘罩方向的一端。当经轴开始收卷纱线时，清洁装置中的刷毛可对纱线清洁，以剔除纱线上的毛絮。当清洁装置持续运转一段时间后，操作人员可使清洁装置上的滚筒转动，以快速清理刷毛上的飞絮。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：经轴收卷纱线的过程中易产生大量纱絮，而普通整经机上缺少回收纱絮的装置，纱絮极易卷绕于整经机的零部件处，进而易影响设备正常运转，并降低设备对纱线的收卷效率，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效的整经机，其具有可回收设备周边的纱絮，有效保障设备对纱线的收卷效率的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的整经机，包括机架，所述机架其中一端设置有抽压件，所述抽压件其中一端设置有通风管，所述通风管远离抽压件方向的一端设置有扩容罩；所述通风管内腔且位于其靠近抽压件方向的一端设置有过滤件，所述通风管底部且位于过滤件远离抽压件方向的一端设置有收絮盒。

通过采用上述技术方案，操作人员启动抽压件后，通风管可在机架处形成负压空间，其使通风管周边的空气携带着纱絮不断补充至负压空间处，并最终进入通风管内腔，进而可有效减少机架周边的纱絮数量，并有效保障设备对纱线的收卷效率；纱絮进入通风管内腔后，其可在过滤件的阻挡下落入收絮盒内腔，进而以达到统一回收纱絮的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扩容罩朝向通风管方向的端壁设置有抵接方管，所述抵接方管与通风管之间共同设置有若干固定件。

通过采用上述技术方案，抵接方管可套设于通风管外缘，固定件可贯穿抵接方管并延伸至通风管内，其使扩容罩较为稳定地固定于通风管长度方向的一端，进而有效保障了扩容罩对纱絮的大范围吸取效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤件包括分筛网板和分别位于分筛网板高度方向两端的顶接条、底撑条，所述通风管上表面沿其厚度方向贯穿设置有便于顶接条穿过的通连孔，所述通风管内底壁设置有便于底撑条抵入的内嵌槽。

通过采用上述技术方案，底撑条完全抵入内嵌槽内腔后，分筛网板沿纵向卡接于通风管内腔，同时，顶接条较为稳定地卡接于通连孔内，其有效保障了过滤件在通风管内的位置稳定性，并可保障通风管在通连孔处的气密性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶接条远离分筛网板方向的表面设置有提拉把手。

通过采用上述技术方案，提拉把手便于操作人员抓取后向上提拉过滤件，其有效提高了操作人员将过滤件抽离出通风管的速度，进而有效保障了操作人员保障和更换过滤件零部件时的速度及效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收絮盒外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有清絮口，所述收絮盒外侧壁围绕清絮口外周设置有台阶槽，所述台阶槽内设置有用于密闭清絮口的密闭门。

通过采用上述技术方案，清絮口便于操作人员向外清理收絮盒内腔的纱絮，密闭门用于封堵清絮口，并可有效减少纱絮从清絮口处向外逸散的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密闭门外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有观察孔，所述观察孔内设置有观察玻璃。

通过采用上述技术方案，观察孔便于操作人员随时观察收絮盒内纱絮的堆积情况，观察玻璃用以封堵观察孔，进而以减少纱絮从观察孔处向外逸散的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收絮盒外侧壁且位于台阶槽处转动设置有若干用于限定密闭门位置的固定环板，所述固定环板其中一端设置有让位平面。

通过采用上述技术方案，固定环板的侧壁可与密闭门的外侧壁相抵，进而可有效减少密闭门脱离台阶槽的现象；让位平面可使固定环板完全脱离密闭门，进而以便操作人员翻转密闭门，并清理收絮盒内腔的纱絮。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密闭门外侧壁设置有让位槽，所述让位槽内设置有过盈环圈。

通过采用上述技术方案，过盈环圈可通过自身形变抵紧于密闭门与台阶槽的侧壁之间，其极大地提高了密闭门在台阶槽处的气密性，进而有效减少了纱絮向外逸散的现象。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过抽压件做工，以使通风管在机架处吸取纱絮，纱絮进入通风管内腔后经过滤件阻挡，以统一积聚于收絮盒内腔，其有效减少了机架周边的纱絮数量，进而有效保障了设备对纱线的收卷效率；

2.通过清絮口以便操作人员快速向外清出收絮盒内腔的纱絮，通过带有观察玻璃的密闭门封堵清絮口，以减少纱絮从清絮口处向外逸散的现象；通过带有让位平面的固定环板与密闭门相抵，以提高密闭门在台阶槽内的连接紧密度；通过过盈环圈抵紧于密闭门与台阶槽的侧壁之间，以提高密闭门在台阶槽处的气密性。

附图说明

图1是一种高效的整经机的结构示意图；

图2是扩容罩和通风管连接关系的爆炸示意图；

图3是过滤件和通风管连接关系的爆炸后纵向剖面示意图；

图4是密闭门和收絮盒连接关系的局部示意图；

图5是图4中A部分的放大示意图。

图中，1、机架；101、抽压件；2、通风管；201、通连孔；202、内嵌槽；3、扩容罩；301、抵接方管；302、固定件；4、过滤件；401、顶接条；402、分筛网板；403、底撑条；404、提拉把手；5、收絮盒；501、清絮口；502、台阶槽；6、密闭门；601、让位槽；602、过盈环圈；603、观察孔；604、观察玻璃；7、固定环板；701、让位平面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效的整经机，包括机架1。机架1长度方向的一端设置有抽压件101，抽压件101为抽风机，其通过固定于地面上的支架架高设置。抽压件101其中一端设置有通风管2，通风管2远离抽压件101方向的一端与机架1的经轴相靠近，进而以吸取经轴收卷纱线过程中产生的纱絮。

参照图1，通风管2远离抽压件101方向的一端设置有扩容罩3，扩容罩3用以增大通风管2对纱絮的吸取范围，进而以提高抽压件101对纱絮的吸取的效率。扩容罩3朝向通风管2方向的侧壁一体成型有抵接方管301，抵接方管301与扩容罩3垂直设置，且其内径尺寸略大于通风管2的外径尺寸，进而以使扩容罩3套设于通风管2外部。

参照图2，抵接方管301与通风管2之间共同设置有若干固定件302，固定件302为螺栓，其可贯穿抵接方管301并螺纹拧紧于通风管2外侧壁预设的螺纹孔（图中未示出）内，进而以将扩容罩3较为稳定地固定于通风管2远离抽压件101方向的一端。

参照图3，通风管2内腔沿纵向设置有过滤件4，过滤件4包括顶接条401、分筛网板402和底撑条403。分筛网板402是由不锈钢钢丝编织而成的网板，且其宽度方向的两侧均粘附有油布（图中未示出），进而以减少通风管2内的纱絮进入抽压件101内腔，并影响抽压件101正常使用的现象。

参照图3，顶接条401沿水平方向焊接于分筛网板402的顶壁，底撑条403沿水平方向焊接于分筛网板402的底壁，且顶接条401与底撑条403的外径尺寸相等。通风管2上表面沿其厚度方向贯穿设置有通连孔201，通连孔201的内径尺寸与顶接条401、底撑条403相适配，进而以便过滤件4抵入通风管2内腔。通风管2内底壁设置有内嵌槽202，内嵌槽202位于通连孔201下方，且其内径尺寸与通连孔201内径尺寸相适配。当底撑条403完全抵入内嵌槽202的内腔，分筛网板402沿纵向卡接于通风管2内腔，顶接条401卡紧于通连孔201内腔，其有效保障了过滤件4在通风管2内的位置稳定性，并保障了通风管2在通连孔201处的气密性。

参照图3，顶接板远离分筛网板402方向的表面垂直焊接有提拉把手404，提拉把手404便于操作人员抓取以提拉过滤件4，进而有效提高了操作人员将过滤件4抽离出通风管2时的速度。

参照图3和图4，通风管2底壁一体成型有收絮盒5，收絮盒5位于过滤件4远离抽压件101（参照图1）方向的一端，其内腔与通风管2内腔相通，当过滤件4将纱絮阻挡后，纱絮可掉落至收絮盒5内腔，以统一收纳。收絮盒5外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有清絮口501，清絮口501便于操作人员将收絮盒5内的纱絮向外清出。

参照图3和图4，收絮盒5外侧壁围绕清絮口501外周开设有台阶槽502，台阶槽502内通过合页转动时设置有密闭门6。当密闭门6完全转动至台阶槽502内腔时，其可完全封堵清絮口501，进而以保障收絮盒5在清絮口501处的气密性，并有效减少纱絮从清絮口501处向外逸散的现象。

参照图3和图4，收絮盒5外侧壁通过销钉转动设置有若干固定环板7，固定环板7位于台阶槽502处，且其侧壁可与密闭门6外侧壁相抵，进而以将密闭门6较为稳定地固定于台阶槽502内腔而难以翻转。每一固定环板7其中一端均设置有让位平面701，操作人员可转动固定环板7直至其让位平面701朝向台阶槽502，此时，操作人员可自由翻转密闭门6，进而以在清絮口501处清理收絮盒5内的纱絮。

参照图5，密闭门6外侧壁设置有一圈让位槽601，让位槽601内粘附有过盈环圈602。过盈环圈602为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶圈，其可通过自身的压缩形变以抵紧于密闭门6与台阶槽502的侧壁之间，进而以提高密闭门6与台阶槽502的侧壁之间的气密性，并有效减少纱絮向外逸散的现象。

参照图3，密闭门6外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有观察孔603，观察孔603便于操作人员观察收絮盒5内腔的纱絮堆积情况。观察孔603内粘附有观察玻璃604，观察玻璃604为钢化玻璃，其用于封堵观察孔603，进而可有效减少纱絮通过观察孔603向外逸散的现象。

本实施例的实施原理为：

当机架1的经轴开始收卷纱线时，启动抽压件101，通过抽压件101的做工使通风管2在扩容罩3处形成负压空间。负压空间周边的空气将携带纱絮不断补充至负压空间处，并最终进入通风管2内腔，其有效减少了纱絮在机架1周边逸散，并易在整经机的零部件处卷绕的现象，进而可保障整经机的正常运转，并保障设备对纱线的收卷效率。

进入通风管2内腔的纱絮，经过滤件4阻挡后可落入收絮盒5内腔以统一收纳。操作人员可通过观察孔603观察收絮盒5内腔的纱絮堆积情况，当纱絮需要向外清出时，操作人员转动固定环板7以将其让位平面701朝向台阶槽502，再翻转密闭门6以使密闭门6脱离台阶槽502，此时，操作人员可通过清尘口清理收絮盒5内腔的纱絮。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的整经机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)其中一端设置有抽压件(101)，所述抽压件(101)其中一端设置有通风管(2)，所述通风管(2)远离抽压件(101)方向的一端设置有扩容罩(3)；所述通风管(2)内腔且位于其靠近抽压件(101)方向的一端设置有过滤件(4)，所述通风管(2)底部且位于过滤件(4)远离抽压件(101)方向的一端设置有收絮盒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的整经机，其特征在于：所述扩容罩(3)朝向通风管(2)方向的端壁设置有抵接方管(301)，所述抵接方管(301)与通风管(2)之间共同设置有若干固定件(302)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的整经机，其特征在于：所述过滤件(4)包括分筛网板(402)和分别位于分筛网板(402)高度方向两端的顶接条(401)、底撑条(403)，所述通风管(2)上表面沿其厚度方向贯穿设置有便于顶接条(401)穿过的通连孔(201)，所述通风管(2)内底壁设置有便于底撑条(403)抵入的内嵌槽(202)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的整经机，其特征在于：所述顶接条(401)远离分筛网板(402)方向的表面设置有提拉把手(404)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的整经机，其特征在于：所述收絮盒(5)外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有清絮口(501)，所述收絮盒(5)外侧壁围绕清絮口(501)外周设置有台阶槽(502)，所述台阶槽(502)内设置有用于密闭清絮口(501)的密闭门(6)。

6.根据权利要求5所述的一种高效的整经机，其特征在于：所述密闭门(6)外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有观察孔(603)，所述观察孔(603)内设置有观察玻璃(604)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的整经机，其特征在于：所述收絮盒(5)外侧壁且位于台阶槽(502)处转动设置有若干用于限定密闭门(6)位置的固定环板(7)，所述固定环板(7)其中一端设置有让位平面(701)。

8.根据权利要求7所述的一种高效的整经机，其特征在于：所述密闭门(6)外侧壁设置有让位槽(601)，所述让位槽(601)内设置有过盈环圈(602)。

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