CN215433221U - 一种陶瓷打磨用的除尘设备 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷打磨用的除尘设备，包括打磨室、负压吸尘装置及灰尘收集室，负压吸尘装置包括第一吸尘管、第二吸尘管及第三吸尘管，第二吸尘管的一端与打磨室的中部连通，另一端通入灰尘收集室内，第一吸尘管的一端与打磨室的上部连通，另一端通入第二吸尘管内，第三吸尘管的一端与灰尘收集室的底部连通，另一端通入第二吸尘管内，第一吸尘管、第二吸尘管及第三吸尘管靠近打磨室的一侧均设有一个负压风扇，负压风扇可产生由打磨室向灰尘收集室的负压，灰尘收集室的顶部开设有一个排气口，排气口的下端设有数层滤网，滤网设置于第二吸尘管与灰尘收集室连接处的上方。本实用新型可对陶瓷打磨时产生的灰尘进行收集，减少了粉尘的污染。

Description

一种陶瓷打磨用的除尘设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制作技术领域，具体为一种陶瓷打磨用的除尘设备。

背景技术

陶瓷产品烧制过程中，很多产品需要放在匣钵中烧制，取出之后需要放在打磨设备上，将其底部打磨光滑。目前在陶瓷打磨过程中，由于打磨过程中灰尘较大，一般是将打磨机置于空旷的露天进行打磨，而打磨过程中产生的粉尘往往难以进行收集，容易造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种陶瓷打磨用的除尘设备，解决了现有技术中在陶瓷打磨过程中，难以进行收集，容易造成环境的污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种陶瓷打磨用的除尘设备，包括打磨室、负压吸尘装置及灰尘收集室，所述打磨室为四周封闭的中空腔室，所述负压吸尘装置包括第一吸尘管、第二吸尘管及第三吸尘管，所述第二吸尘管的一端与所述打磨室的中部连通，另一端通入所述灰尘收集室内，所述第一吸尘管的一端与所述打磨室的上部连通，另一端通入所述第二吸尘管内，所述第三吸尘管的一端与所述灰尘收集室的底部连通，另一端通入所述第二吸尘管内，所述第一吸尘管、第二吸尘管及第三吸尘管靠近所述打磨室的一侧均设有一个负压风扇，所述负压风扇可产生由打磨室向灰尘收集室的负压，所述灰尘收集室的顶部开设有一个排气口，所述排气口的下端设有数层滤网，所述滤网设置于所述第二吸尘管与灰尘收集室连接处的上方。

进一步地，所述打磨室及灰尘收集室的底部均设有数个滚轮，可通过所述滚轮推动所述打磨室及灰尘收集室。

进一步地，所述第三吸尘管的外侧设置有一个防护罩，所述防护罩上均匀开设有数个粉尘过孔。

进一步地，所述灰尘收集室的底部设置有一个积灰滤袋，所述积灰滤袋通过固定支架固定安装于所述灰尘收集室内，所述积灰滤袋完全覆盖所述灰尘收集室与其齐平的截面，所述灰尘收集室的侧面设置有对开门，可通过所述对开门完成所述积灰滤袋的更换。

该陶瓷打磨用的除尘设备在对陶瓷产品进行打磨时，可先将陶瓷打磨机置于打磨室内，然后再接通第一吸尘管、第二吸尘管及第三吸尘管内的负压风扇，由负压风扇产生由打磨室向灰尘收集室的负压，然后通过打磨机对陶瓷产品进行打磨，打磨时产生的灰尘可被第一吸尘管、第二吸尘管及第三吸尘管排入灰尘收集室，经滤网过滤后的空气通过灰尘收集室顶部的排气口排出，而被过滤下的粉尘则落入灰尘收集室底部的积灰滤袋内。

本实用新型可通过打磨室对陶瓷打磨时产生的粉尘进行封闭，防止粉尘溢散，而产生的粉尘可通过第一吸尘管、第二吸尘管及第三吸尘管吸入灰尘收集室内进行收集，第一吸尘管、第二吸尘管及第三吸尘管分别设置于打磨室的上中下部，可有效对打磨室内产生的粉尘进行完全的吸收，防止粉尘大量残留于打磨室内，灰尘收集室上的对开门的设计可方便积灰滤袋的更换。

附图说明

图1为本实用新型装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中负压风扇在打磨室内的结构示意图；

图5为本实用新型中灰尘收集室的结构示意图；

图中：1、打磨室，2、负压吸尘装置，21、第一吸尘管，22、第二吸尘管，23、第三吸尘管，3、灰尘收集室，4、负压风扇，5、排气口，6、滤网，7、滚轮，8、防护罩，9、粉尘过孔，10、积灰滤袋，11、对开门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-5所示的一种陶瓷打磨用的除尘设备，包括打磨室1、负压吸尘装置2及灰尘收集室3，所述打磨室1为四周封闭的中空腔室，所述负压吸尘装置2包括第一吸尘管21、第二吸尘管22及第三吸尘管23，所述第二吸尘管22的一端与所述打磨室1的中部连通，另一端通入所述灰尘收集室3内，所述第一吸尘管21的一端与所述打磨室1的上部连通，另一端通入所述第二吸尘管22内，所述第三吸尘管23的一端与所述灰尘收集室1的底部连通，另一端通入所述第二吸尘管22内，所述第一吸尘管21、第二吸尘管22及第三吸尘管23靠近所述打磨室1的一侧均设有一个负压风扇4，所述负压风扇4可产生由打磨室1向灰尘收集室3的负压，所述灰尘收集室3的顶部开设有一个排气口5，所述排气口5的下端设有数层滤网6，所述滤网6设置于所述第二吸尘管22与灰尘收集室1连接处的上方；所述打磨室1及灰尘收集室3的底部均设有数个滚轮7，可通过所述滚轮7推动所述打磨室1及灰尘收集室3；所述第三吸尘管23的外侧设置有一个防护罩8，所述防护罩8上均匀开设有数个粉尘过孔9；所述灰尘收集室3的底部设置有一个积灰滤袋10，所述积灰滤袋10通过固定支架固定安装于所述灰尘收集室3内，所述积灰滤袋10完全覆盖所述灰尘收集室3与其齐平的截面，所述灰尘收集室3的侧面设置有对开门11，可通过所述对开门11完成所述积灰滤袋10的更换。

该陶瓷打磨用的除尘设备在对陶瓷产品进行打磨时，可先将陶瓷打磨机置于打磨室1内，然后再接通第一吸尘管21、第二吸尘管22及第三吸尘管23内的负压风扇4，由负压风扇4产生由打磨室1向灰尘收集室3的负压，然后通过打磨机对陶瓷产品进行打磨，打磨时产生的灰尘可被第一吸尘管21、第二吸尘管22及第三吸尘管23排入灰尘收集室3，经滤网6过滤后的空气通过灰尘收集室3顶部的排气口5排出，而被过滤下的粉尘则落入灰尘收集室3底部的积灰滤袋10内。

本实用新型可通过打磨室1对陶瓷打磨时产生的粉尘进行封闭，防止粉尘溢散，而产生的粉尘可通过第一吸尘管21、第二吸尘管22及第三吸尘管23吸入灰尘收集室3内进行收集，第一吸尘管21、第二吸尘管22及第三吸尘管23分别设置于打磨室1的上中下部，可有效对打磨室1内产生的粉尘进行完全的吸收，防止粉尘大量残留于打磨室1内，灰尘收集室3上的对开门11的设计可方便积灰滤袋10的更换。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种陶瓷打磨用的除尘设备，包括打磨室（1）、负压吸尘装置（2）及灰尘收集室（3），其特征在于，所述打磨室（1）为四周封闭的中空腔室，所述负压吸尘装置（2）包括第一吸尘管（21）、第二吸尘管（22）及第三吸尘管（23），所述第二吸尘管（22）的一端与所述打磨室（1）的中部连通，另一端通入所述灰尘收集室（3）内，所述第一吸尘管（21）的一端与所述打磨室（1）的上部连通，另一端通入所述第二吸尘管（22）内，所述第三吸尘管（23）的一端与所述灰尘收集室（3）的底部连通，另一端通入所述第二吸尘管（22）内，所述第一吸尘管（21）、第二吸尘管（22）及第三吸尘管（23）靠近所述打磨室（1）的一侧均设有一个负压风扇（4），所述负压风扇（4）可产生由打磨室（1）向灰尘收集室（3）的负压，所述灰尘收集室（3）的顶部开设有一个排气口（5），所述排气口（5）的下端设有数层滤网（6），所述滤网（6）设置于所述第二吸尘管（22）与灰尘收集室（3）连接处的上方。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷打磨用的除尘设备，其特征在于，所述打磨室（1）及灰尘收集室（3）的底部均设有数个滚轮（7），可通过所述滚轮（7）推动所述打磨室（1）及灰尘收集室（3）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷打磨用的除尘设备，其特征在于，所述第三吸尘管（23）的外侧设置有一个防护罩（8），所述防护罩（8）上均匀开设有数个粉尘过孔（9）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷打磨用的除尘设备，其特征在于，所述灰尘收集室（3）的底部设置有一个积灰滤袋（10），所述积灰滤袋（10）通过固定支架固定安装于所述灰尘收集室（3）内，所述积灰滤袋（10）完全覆盖所述灰尘收集室（3）与其齐平的截面，所述灰尘收集室（3）的侧面设置有对开门（11），可通过所述对开门（11）完成所述积灰滤袋（10）的更换。

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