CN220993959U - 一种混凝土砖瓦表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体的公开了一种混凝土砖瓦表面打磨装置，包括处理箱，处理箱中部滑动插设有放置座，放置座上表面的两端均设有用于放置砖瓦的容纳槽，放置座的容纳槽内底面设有若干用于通风的下灰口，处理箱内部且放置座的上方设有密封壳，密封壳内部的上端安装有第一电缸；本实用新型中通过在对磨辊进行移动的方式，使得处理箱内部产生的粉尘不易与上端的联动柱粘连，从而降低了联动柱损坏的现象，且通过刮灰套的设置，进一步的降低了联动柱与处理箱体壁之间的磨损，并使得处理箱整体密封性更好，即可避免砖瓦在打磨过程中粉尘通过处理箱的开口向外界扩散。

Description

一种混凝土砖瓦表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种混凝土砖瓦表面打磨装置。

背景技术

传统的砖瓦一般是指通过泥土烧制而成的建材，而目前砖瓦除烧制外，还可通过混凝土浇筑而成。

现有的申请号为：CN202222347222.3的一种砖瓦表面磨平装置，包括移动部、收集部、磨平部；所述移动部包括基板、第一电机、导杆、第一螺杆、安装块、丝杠、夹板，所述基板为中空结构，所述导杆贯穿安装块并与安装块滑动连接，所述第一电机的输出轴与第一螺杆相连接，所述第一螺杆贯穿安装块并与安装块螺纹连接，所述丝杠两端螺纹旋向相反，所述丝杠贯穿安装块并与安装块转动连接，所述夹板贯穿安装块并与安装块滑动连接，所述丝杠贯穿夹板并与夹板螺纹连接，所述收集部包括收集斗、抽风机、挡罩、挡板，所述收集斗与基板相连接，所述收集斗一端设有开口，所述开口内部设有滤网，所述抽风机通过开口与收集斗相连通。

上述技术在使用时，虽然通过在打磨部件外部设置用于密封的箱体以及挡板的方式，可在其打磨过程中对碎屑粉尘进行阻挡，以免其向外界泄露，但在实际使用过程中，由于其用于对夹板进行移动的丝杆设置在挡罩下端，即打磨时掉落的碎屑粉尘易粘连在丝杆上，从而对丝杆以及相啮合的安装块之间磨损加剧，最终导致丝杆使用寿命异常衰减，且由于丝杆设置在下方，也导致挡板无法对挡罩进行较为研严密的密封，即打磨时的碎屑粉尘有从丝杆处向外界泄露的现象，由此导致装置在实际使用过程中实用性较低；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种混凝土砖瓦表面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土砖瓦表面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土砖瓦表面打磨装置，包括处理箱，所述处理箱中部滑动插设有放置座，放置座上表面的两端均设有用于放置砖瓦的容纳槽，放置座的容纳槽内底面设有若干用于通风的下灰口，处理箱内部且放置座的上方设有密封壳，密封壳内部的上端安装有第一电缸，第一电缸的输出端对应密封壳连接有保护壳，保护壳的下端通过安装架安装有磨辊，密封壳的一侧连接有两个联动柱，联动柱的另一端延伸至处理箱的外部，且处理箱内壁对应联动柱安装有相配合的刮灰套，处理箱下端通过吸风管连接有吸尘组件。

优选的，所述吸尘组件包括风机以及过滤网，风机安装在吸风管位于处理箱外部的一端，滤网安装在吸风管的内部。

优选的，所述吸风管的管体上安装有震动马达，震动马达与滤网相对齐。

优选的，所述放置座的两端均滑动插设有夹持架，夹持架位于容纳槽内部的一端套设有顶簧，容纳槽内底面远离顶簧的一端设有若干分隔块。

优选的，所述处理箱的后侧安装有第二电缸，第二电缸的输出端与放置座的一端相连接。

优选的，所述处理箱的上侧设有进气口以及第三电缸，第三电缸的输出端通过联动架与联动柱位于处理箱外部的一端相连接，进气口内设有过滤板。

优选的，所述处理箱前侧表面的下端设有密封门，密封门为透明板体。

本实用新型提出的一种混凝土砖瓦表面打磨装置，有益效果在于：

1：本实用新型中通过在对磨辊进行移动的方式，使得处理箱内部产生的粉尘不易与上端的联动柱粘连，从而降低了联动柱损坏的现象，且通过刮灰套的设置，进一步的降低了联动柱与处理箱体壁之间的磨损，并通过密封壳以及保护壳的设置，可对第一电缸起到较好的防尘保护效果，更使得处理箱整体密封性更好，即可避免砖瓦在打磨过程中粉尘通过处理箱的开口向外界扩散，同时联动柱与传统方案中的丝杆相比，本方案使用时性价比更高。

2：本实用新型中通过两个容纳槽的设置，使得其中一个容纳槽内的砖瓦在进行打磨时，人员可向另一个容纳槽内放入新的砖瓦以备后续打磨，即通过两个容纳槽的设置，可有效的提升装置对砖瓦进行打磨时的加工效率；同时在砖瓦打磨过程中吸尘组件，即外界的新鲜空气通过进气口进入到处理箱内部上端并在携带粉尘后流入至下端，最终通过吸风管以及风机流入至外界，而在此过程中，大质量的粉尘直接沉淀在处理箱底部，而小质量的粉尘则被滤网过滤，随后进行在操作人员换班时启动震动马达把粉尘从滤网处震落便可。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土砖瓦表面打磨装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土砖瓦表面打磨装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土砖瓦表面打磨装置的A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土砖瓦表面打磨装置的保护壳与密封壳配合示意图；

图5为本实用新型提出的一种混凝土砖瓦表面打磨装置的轴测图；

图6为本实用新型提出的一种混凝土砖瓦表面打磨装置的震动马达与滤网配合示意图。

图中：1、处理箱；2、放置座；3、密封壳；4、第一电缸；5、保护壳；6、磨辊；7、联动柱；8、刮灰套；9、吸风管；10、风机；11、滤网；12、震动马达；13、夹持架；14、顶簧；15、分隔块；16、第二电缸；17、第三电缸；18、过滤板；19、密封门。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-6，一种混凝土砖瓦表面打磨装置，包括处理箱1，处理箱1中部滑动插设有放置座2，放置座2上表面的两端均设有用于放置砖瓦的容纳槽，放置座2的容纳槽内底面设有若干用于通风的下灰口，处理箱1内部且放置座2的上方设有密封壳3，密封壳3内部的上端安装有第一电缸4，第一电缸4的输出端对应密封壳3连接有保护壳5，保护壳5的下端通过安装架安装有磨辊6，密封壳3的一侧连接有两个联动柱7，联动柱7的另一端延伸至处理箱1的外部，且处理箱1内壁对应联动柱7安装有相配合的刮灰套8，处理箱1下端通过吸风管9连接有吸尘组件。

实施例

参照图1-6，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

吸尘组件包括风机10以及过滤网11，风机10安装在吸风管9位于处理箱1外部的一端，滤网11安装在吸风管9的内部，吸尘组件的设置，便于在处理箱1底部产生负压吸力，从而把处理箱1上端打磨时所产生的碎屑粉尘吸入至其底部，以免后续粉尘向外界扩散；吸风管9的管体上安装有震动马达12，震动马达12与滤网11相对齐，震动马达12的设置，使得装置在使用后，可通过震动马达12的震动把滤网11处的粉尘震落至处理箱1内部；放置座2的两端均滑动插设有夹持架13，夹持架13位于容纳槽内部的一端套设有顶簧14，容纳槽内底面远离顶簧14的一端设有若干分隔块15，顶簧14以及夹持架13的设置，便于对容纳槽内的砖瓦进行夹持固定，而分隔块15的设置，便于使砖瓦与容纳槽内壁之间具有间隔，以免影响后续磨辊6的正常工作；处理箱1的后侧安装有第二电缸16，第二电缸16的输出端与放置座2的一端相连接，第二电缸16的设置，便于对放置座2进行移动，从而节省人员体力；处理箱1的上侧设有进气口以及第三电缸17，第三电缸17的输出端通过联动架与联动柱7位于处理箱1外部的一端相连接，进气口内设有过滤板18，第三电缸17的设置，进一步的节省了人员的体力；处理箱1前侧表面的下端设有密封门19，密封门19为透明板体，密封门19的设置，便于人员对处理箱1内部收集的粉尘进行取出。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，人员先在放置座2的一端放入待打磨的砖瓦，随后对放置座2进行移动，直至放置有砖瓦的一端移动至处理箱1内部，此时启动第一电缸4，第一电缸4的输出端推动保护壳5向下移动，即保护壳5通过安装架推动磨辊6向下移动，直至磨辊6与下方砖瓦的上表面相接触从而对其表面进行打磨，随后人员便可对联动柱7进行移动，而联动柱7在移动时便可对磨辊6的位置进行移动，从而便于对砖瓦上表面进行全面的打磨，且在此过程中，可通过第一电缸4控制磨辊6与砖瓦之间的接触与脱离以及接触力度和深度，从而相比较于传统方案中通过人员手部对其进行按压以控制磨辊6与砖瓦接触程度的方式而言，本方案使用时可较为精准的控制磨辊6与砖瓦之间的打磨厚度；且在上述过程中，由于采取放置座2不动，而通过对磨辊6进行移动的方式，使得所产生的碎屑粉尘不易粘连在上方的联动柱7的杆体上，且由于处理箱1的内壁对应联动柱7设有刮灰套8，即在联动柱7向处理箱1外部移动时，其刮灰套8可对联动柱7外环面粘连的粉尘进行阻拦清理，从而避免粉尘进入到联动柱7与处理箱1体壁之间的滑动轴承内，即避免了粉尘对联动柱7造成大幅磨损的现象，且单纯的圆柱形联动柱7与传统方案中的丝杆相比，其联动柱7造价更低，不易损坏。

进一步的在上述过程中，由于第一电缸4设置在密封壳3与保护壳5之间，即处理箱1内部的粉尘不易与第一电缸4相接触，从而可避免粉尘对第一电缸4造成损坏的现象；且由于放置座2与处理箱1之间连接的较为紧密，即处理箱1的体壁上并无较大的开口泄露其内部的浑浊气体，从而解决了传统方案中因结构限制而无法使挡罩密封性较好的缺陷；综上，在本方案中通过在对磨辊6进行移动的方式，使得处理箱1内部产生的粉尘不易与上端的联动柱7粘连，从而降低了联动柱7损坏的现象，且通过刮灰套8的设置，进一步的降低了联动柱7与处理箱1体壁之间的磨损，并通过密封壳3以及保护壳5的设置，可对第一电缸4起到较好的防尘保护效果，更使得处理箱1整体密封性更好，即可避免砖瓦在打磨过程中粉尘通过处理箱1的开口向外界扩散，同时联动柱7与传统方案中的丝杆相比，本方案使用时性价比更高。

更进一步的在本方案中，通过两个容纳槽的设置，使得其中一个容纳槽内的砖瓦在进行打磨时，人员可向另一个容纳槽内放入新的砖瓦以备后续打磨，而当原有砖瓦被打磨完成时，可通过第二电缸16对放置座2进行移动，使得新砖瓦移动至处理箱1内进行打磨，而人员则可对打磨完成后的砖瓦进行拿取并更换新的砖瓦，即通过两个容纳槽的设置，可有效的提升装置对砖瓦进行打磨时的加工效率；并通过第三电缸17的设置，使得人员无需受到移动联动柱7，即在各电缸的共同作用下，不仅可提升对砖瓦打磨的精度，还可节省人员体力；同时在砖瓦打磨过程中，启动风机10，风机10通过吸风管9对处理箱1内底部产生吸力，即外界的新鲜空气通过进气口进入到处理箱1内部上端并在携带粉尘后流入至下端，最终通过吸风管9以及风机10流入至外界，而在此过程中，大质量的粉尘直接沉淀在处理箱1底部，而小质量的粉尘则被滤网11过滤，随后进行在操作人员换班时启动震动马达12把粉尘从滤网11处震落便可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土砖瓦表面打磨装置，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）中部滑动插设有放置座（2），放置座（2）上表面的两端均设有用于放置砖瓦的容纳槽，放置座（2）的容纳槽内底面设有若干用于通风的下灰口，处理箱（1）内部且放置座（2）的上方设有密封壳（3），密封壳（3）内部的上端安装有第一电缸（4），第一电缸（4）的输出端对应密封壳（3）连接有保护壳（5），保护壳（5）的下端通过安装架安装有磨辊（6），密封壳（3）的一侧连接有两个联动柱（7），联动柱（7）的另一端延伸至处理箱（1）的外部，且处理箱（1）内壁对应联动柱（7）安装有相配合的刮灰套（8），处理箱（1）下端通过吸风管（9）连接有吸尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砖瓦表面打磨装置，其特征在于，所述吸尘组件包括风机（10）以及过滤网（11），风机（10）安装在吸风管（9）位于处理箱（1）外部的一端，滤网（11）安装在吸风管（9）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土砖瓦表面打磨装置，其特征在于，所述吸风管（9）的管体上安装有震动马达（12），震动马达（12）与滤网（11）相对齐。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土砖瓦表面打磨装置，其特征在于，所述放置座（2）的两端均滑动插设有夹持架（13），夹持架（13）位于容纳槽内部的一端套设有顶簧（14），容纳槽内底面远离顶簧（14）的一端设有若干分隔块（15）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土砖瓦表面打磨装置，其特征在于，所述处理箱（1）的后侧安装有第二电缸（16），第二电缸（16）的输出端与放置座（2）的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土砖瓦表面打磨装置，其特征在于，所述处理箱（1）的上侧设有进气口以及第三电缸（17），第三电缸（17）的输出端通过联动架与联动柱（7）位于处理箱（1）外部的一端相连接，进气口内设有过滤板（18）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土砖瓦表面打磨装置，其特征在于，所述处理箱（1）前侧表面的下端设有密封门（19），密封门（19）为透明板体。