CN212071406U - 一种缸套加工用清洗机械打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸套加工用清洗机械打磨装置，包括外箱体，所述外箱体包括隔板，所述隔板的下端面通过复位铰链安装有开合板，且隔板将外箱体分隔成为打磨箱和清洗箱，所述打磨箱的上方设置有打磨电机，所述打磨电机的上方设置有废料吸收装置，且打磨电机的下端安装有打磨头，所述打磨箱的内部上方两侧安装有夹具，所述打磨箱远离清洗箱的一侧外部下方安装有推拉气缸，且推拉气缸的活塞杆插入打磨箱的内部，且推拉气缸的活塞杆插入打磨箱的一端固定有推拉板，本实用新型将打磨与清洗设置至成为一体箱体，并且在打磨后缸套直接被推入清洗箱的内部进行清洗，设备使用较少，步骤简单，成本较低。

Description

一种缸套加工用清洗机械打磨装置

技术领域

本实用新型涉及缸套加工技术领域，具体是一种缸套加工用清洗机械打磨装置。

背景技术

缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸简内,与活塞和缸盖共同组成燃烧室；

现有的缸套打磨后需要将缸套夹持住，然后移动到另一个清洗箱的内部，导致步骤繁杂，设备较多，成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缸套加工用清洗机械打磨装置，以解决现有技术中现有的缸套打磨后需要将缸套夹持住，然后移动到另一个清洗箱的内部，导致步骤繁杂，设备较多，成本较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸套加工用清洗机械打磨装置，包括外箱体，所述外箱体包括隔板，所述隔板的下端面通过复位铰链安装有开合板，且隔板将外箱体分隔成为打磨箱和清洗箱，所述打磨箱的上方设置有打磨电机，所述打磨电机的上方设置有废料吸收装置，且打磨电机的下端安装有打磨头，所述打磨箱的内部上方两侧安装有夹具，所述打磨箱远离清洗箱的一侧外部下方安装有推拉气缸，且推拉气缸的活塞杆插入打磨箱的内部，且推拉气缸的活塞杆插入打磨箱的一端固定有推拉板，所述清洗箱的内部远离打磨箱的一侧设置有清洗主体。

优选的，所述推拉板与开合板上均开设有密集的透水孔。

优选的，所述清洗主体包括转轴和清洗叶片，清洗叶片安装在转轴的两侧，且清洗叶片的外表面设置有毛刷，所述清洗箱远离打磨箱的一侧安装有用以驱动清洗主体的清洗电机。

优选的，所述打磨箱上与推拉气缸的活塞杆接触的部位安装有轴封。

优选的，所述废料吸收装置包括吸风罩，所述打磨电机固定在吸风罩的内部，且吸风罩的一侧设置有吸风机，吸风机与吸风罩之间固定连通有吸风管。

优选的，所述吸风管的内部安装有过滤网，且吸风管的下方与过滤网对应的位置安装有废料通道，且废料通道的下端固定有废料箱。

优选的，所述清洗箱远离打磨箱的一侧下方设置有排污管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将打磨与清洗设置至成为一体箱体，并且在打磨后缸套直接被推入清洗箱的内部进行清洗，设备使用较少，步骤简单，成本较低；

2、本实用新型设置了废料吸收装置，废料吸收装置可将打磨产生的废屑进行吸收，以避免废屑直接落入清洗水中。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型开合板的立体图；

图3为本实用新型推拉板的立体图。

图中：1、推拉气缸；2、外箱体；21、打磨箱；22、清洗箱；3、开合板；23、隔板；4、排污管；5、清洗电机；6、清洗主体；7、夹具；8、吸风罩；9、打磨头；10、打磨电机；11、吸风管；12、过滤网；13、吸风机；14、废料箱；15、废料通道；16、推拉板；17、轴封；18、复位铰链；19、废料吸收装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3所示，本实用新型实施例中，一种缸套加工用清洗机械打磨装置，包括外箱体2，外箱体2包括隔板23，隔板23的下端面通过复位铰链18安装有开合板3，开合板3上开设有密集的透水孔，且隔板23将外箱体2分隔成为打磨箱21和清洗箱22，打磨箱21的上方设置有打磨电机10，且打磨电机10的下端安装有打磨头9，打磨箱21的内部上方两侧安装有夹具7，打磨箱21作为打磨场所，清洗箱22作为清洗场所，将待打磨的缸套置于夹具7上，可使用夹具7夹住，这里的夹具7以能够夹住以及松开，例如使用液压缸作为夹具7，打磨电机10可带动打磨头9对夹具7夹紧的缸套进行打磨，打开开合板3可将打磨箱21和清洗箱22整体连通；

如图1所示，打磨电机10的上方设置有废料吸收装置19，废料吸收装置19包括吸风罩8，打磨电机10固定在吸风罩8的内部，且吸风罩8的一侧设置有吸风机13，吸风机13与吸风罩8之间固定连通有吸风管11，吸风管11的内部安装有过滤网12，且吸风管11的下方与过滤网12对应的位置安装有废料通道15，且废料通道15的下端固定有废料箱14，吸风机13吸风时能够通过吸风罩8将携带打磨废屑的空气吸走，并且被过滤网12过滤，废屑由于自重落入废料箱14的内部；

如图1和图3所示，打磨箱21远离清洗箱22的一侧外部下方安装有推拉气缸1，且推拉气缸1的活塞杆插入打磨箱21的内部，打磨箱21上与推拉气缸1的活塞杆接触的部位安装有轴封17，且推拉气缸1的活塞杆插入打磨箱21的一端固定有推拉板16，推拉板16上开设有密集的透水孔，清洗箱22的内部远离打磨箱21的一侧设置有清洗主体6，当夹具7松开缸套时，缸套落入打磨箱21的内部下方，推拉气缸1通过推拉板16可推动缸套；

如图1所示，清洗主体6包括转轴和清洗叶片，清洗叶片安装在转轴的两侧，且清洗叶片的外表面设置有毛刷，清洗箱22远离打磨箱21的一侧安装有用以驱动清洗主体6的清洗电机5，清洗电机5转动可带动清洗主体6对缸套进行清洗；

如图1所示，清洗箱22远离打磨箱21的一侧下方设置有排污管4，排污管4用于将污水排出，排污管4上应当安装排污阀。

本实用新型的工作原理及使用流程：再使用本装置时，首先使用夹具7将待打磨的缸套夹住，然后打磨电机10工作可带动打磨头9对缸套进行打磨，吸风机13吸风时能够通过吸风罩8将携带打磨废屑的空气吸走，并且被过滤网12过滤，废屑由于自重落入废料箱14的内部，而打磨完成之后夹具7松开缸套，缸套落入打磨箱21的内部下方，推拉气缸1通过推拉板16可推动缸套，直至将开合板3开启，此时的缸套可进入清洗箱22的内部，清洗电机5转动可带动清洗主体6对缸套进行清洗，清洗完成后可从清洗箱22的上方将缸套取出，最后通过排污管4可将污水排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种缸套加工用清洗机械打磨装置，包括外箱体(2)，其特征在于：所述外箱体(2)包括隔板(23)，所述隔板(23)的下端面通过复位铰链(18)安装有开合板(3)，且隔板(23)将外箱体(2)分隔成为打磨箱(21)和清洗箱(22)，所述打磨箱(21)的上方设置有打磨电机(10)，所述打磨电机(10)的上方设置有废料吸收装置(19)，且打磨电机(10)的下端安装有打磨头(9)，所述打磨箱(21)的内部上方两侧安装有夹具(7)，所述打磨箱(21)远离清洗箱(22)的一侧外部下方安装有推拉气缸(1)，且推拉气缸(1)的活塞杆插入打磨箱(21)的内部，且推拉气缸(1)的活塞杆插入打磨箱(21)的一端固定有推拉板(16)，所述清洗箱(22)的内部远离打磨箱(21)的一侧设置有清洗主体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种缸套加工用清洗机械打磨装置，其特征在于：所述推拉板(16)与开合板(3)上均开设有密集的透水孔。

3.根据权利要求1所述的一种缸套加工用清洗机械打磨装置，其特征在于：所述清洗主体(6)包括转轴和清洗叶片，清洗叶片安装在转轴的两侧，且清洗叶片的外表面设置有毛刷，所述清洗箱(22)远离打磨箱(21)的一侧安装有用以驱动清洗主体(6)的清洗电机(5)。

4.根据权利要求1所述的一种缸套加工用清洗机械打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(21)上与推拉气缸(1)的活塞杆接触的部位安装有轴封(17)。

5.根据权利要求1所述的一种缸套加工用清洗机械打磨装置，其特征在于：所述废料吸收装置(19)包括吸风罩(8)，所述打磨电机(10)固定在吸风罩(8)的内部，且吸风罩(8)的一侧设置有吸风机(13)，吸风机(13)与吸风罩(8)之间固定连通有吸风管(11)。

6.根据权利要求5所述的一种缸套加工用清洗机械打磨装置，其特征在于：所述吸风管(11)的内部安装有过滤网(12)，且吸风管(11)的下方与过滤网(12)对应的位置安装有废料通道(15)，且废料通道(15)的下端固定有废料箱(14)。

7.根据权利要求1所述的一种缸套加工用清洗机械打磨装置，其特征在于：所述清洗箱(22)远离打磨箱(21)的一侧下方设置有排污管(4)。

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