CN210966291U - 一种抛丸机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机除尘装置，包括除尘主室和抛丸主机，除尘主室和抛丸主机之间设有截丸器，抛丸主机靠近截丸器一侧的顶部开设有吸尘口，吸尘口内设置有第一除尘管道，第一除尘管道的另一端与截丸器相连通。本实用新型一种抛丸机除尘装置，抛丸主机开机根据程序设定，遂级设备运转，抽风机运作，把抛丸机工作产生的粉尘和部分抛丸珠粒一起吸入第一除尘管道，抛丸珠粒沿着第一除尘管流入截丸器内，粉尘沿着第二除尘管道进入除尘主室内进行除尘，把截丸器设置在出风口后端，能够提高截丸效果，减小除尘通道被堵塞的可能，同时截取后的抛丸珠粒可以通过下料口从截丸器内流出，实现抛丸珠粒的再次利用，减小资源的浪费。

Description

一种抛丸机除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机，具体为一种抛丸机除尘装置。

背景技术

现有的抛丸机除尘装置在实际使用时，由于抛丸机的截丸效果不是很好，会导致除尘管道被堵塞，同时也会导致抛丸珠粒浪费较为严重。因此我们对此做出改进，提出一种抛丸机除尘装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种抛丸机除尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种抛丸机除尘装置，包括除尘主室和抛丸主机，所述除尘主室和抛丸主机之间设有截丸器，所述抛丸主机靠近截丸器一侧的顶部开设有吸尘口，所述抛丸主机内位于吸尘口的一侧设置有抽风机，所述吸尘口内设置有第一除尘管道，所述第一除尘管道的另一端与截丸器相连通，所述第一除尘管道的顶端相连通设置有第二除尘管道，所述第二除尘管道的一端与除尘主室相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述截丸器包括截丸罩、防回吸装置和截丸沉降槽，所述第一除尘管道与截丸罩相连通，所述防回吸装置设置在截丸罩内腔的顶部，所述截丸沉降槽设置在防回吸装置的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述截丸沉降槽的底部开设有截丸下料口，所述截丸下料口的底部固定设置有导料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸主机的正面设置有两扇气化自动对开门。

本实用新型的有益效果是：该种抛丸机除尘装置，抛丸主机开机根据程序设定，遂级设备运转，抽风机运作，把抛丸机工作产生的粉尘和部分抛丸珠粒一起吸入第一除尘管道，抛丸珠粒沿着第一除尘管流入截丸器内，粉尘沿着第二除尘管道进入除尘主室内进行除尘，把截丸器设置在出风口后端，能够提高截丸效果，减小除尘通道被堵塞的可能，同时截取后的抛丸珠粒可以通过下料口从截丸器内流出，实现抛丸珠粒的再次利用，减小资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种抛丸机除尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种抛丸机除尘装置的截丸器内部结构示意图。

图中：1、除尘主室；2、抛丸主机；3、截丸器；301、截丸罩；302、防回吸装置；303、截丸沉降槽；304、下料口；305、导料板；4、第一除尘管道；5、第二除尘管道；6、气化自动对开门；7、吸尘口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种抛丸机除尘装置，包括除尘主室1和抛丸主机2，除尘主室1和抛丸主机2之间设有截丸器3，抛丸主机2靠近截丸器3一侧的顶部开设有吸尘口7，抛丸主机2内位于吸尘口7的一侧设置有抽风机，吸尘口7内设置有第一除尘管道4，第一除尘管道4的另一端与截丸器3相连通，第一除尘管道4的顶端相连通设置有第二除尘管道5，第二除尘管道5的一端与除尘主室1相连通，截丸器3包括截丸罩301、防回吸装置302和截丸沉降槽303，第一除尘管道4与截丸罩301相连通，防回吸装置302设置在截丸罩301内腔的顶部，截丸沉降槽303设置在防回吸装置302的底部，截丸沉降槽303的底部开设有截丸下料口304，截丸下料口304的底部固定设置有导料板305，抛丸主机2的正面设置有两扇气化自动对开门6。

工作原理，抛丸主机2开机根据程序设定，遂级设备运转，然后抽风机运作，把抛丸主机2工作产生的粉尘和部分抛丸珠粒一起吸入第一除尘管道4内，抛丸珠粒沿着第一除尘管道4流入截丸器3内，粉尘沿着第二除尘管道5进入除尘主室1内进行除尘，除尘主室1内为布袋除尘，且在原设备基础上把第一除尘管道4和第二除尘管道5抬升1.08m，吸尘口7抬升50cm,能够提高一定的截丸效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种抛丸机除尘装置，包括除尘主室(1)和抛丸主机(2)，其特征在于，所述除尘主室(1)和抛丸主机(2)之间设有截丸器(3)，所述抛丸主机(2)靠近截丸器(3)一侧的顶部开设有吸尘口(7)，所述抛丸主机(2)内位于吸尘口(7)的一侧设置有抽风机，所述吸尘口(7)内设置有第一除尘管道(4)，所述第一除尘管道(4)的另一端与截丸器(3)相连通，所述第一除尘管道(4)的顶端相连通设置有第二除尘管道(5)，所述第二除尘管道(5)的一端与除尘主室(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机除尘装置，其特征在于，所述截丸器(3)包括截丸罩(301)、防回吸装置(302)和截丸沉降槽(303)，所述第一除尘管道(4)与截丸罩(301)相连通，所述防回吸装置(302)设置在截丸罩(301)内腔的顶部，所述截丸沉降槽(303)设置在防回吸装置(302)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机除尘装置，其特征在于，所述截丸沉降槽(303)的底部开设有截丸下料口(304)，所述截丸下料口(304)的底部固定设置有导料板(305)。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机除尘装置，其特征在于，所述抛丸主机(2)的正面设置有两扇气化自动对开门(6)。

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