CN208976476U - 一种用于催化剂卸料时的气动细微粉尘收集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于催化剂卸料时的气动细微粉尘收集器，包括收集器本体，所述收集器本体的顶部焊接有支座，且收集器本体的侧壁焊接有卡槽，所述支座的后表面设置有调节机构，所述收集器本体的前表面开设有检修口，且收集器本体的前表面靠近检修口的一侧位置处铰接有检修门，所述收集器本体的内部安装有滤尘罐，所述滤尘罐的另一侧壁连接有第二导管，所述第二导管的一端连接有气动推进器。通过气动推进器，可实现在催化剂卸料时所产生的细微粉尘进行快速的收集，通过调节机构，可以对吸尘口的高度进行调节，灵活性更高，通过检修门、检修口以及卡槽，方便对水性过滤棉、PPR过滤棉和过滤板进行维护。

Description

一种用于催化剂卸料时的气动细微粉尘收集器

技术领域

本实用新型涉及粉尘收集器技术领域，具体是一种用于催化剂卸料时的气动细微粉尘收集器。

背景技术

随着社会经济的快速发展，在工业生产中大量的有害物质被直接排入到大气中，从而影响空气的能见度，这些有害物质会通过呼吸进入肺，甚至通过眼睛进入视网膜，长期吸入这些微粒将导致视网膜模糊，肺功能障碍，甚至是诱发肺癌的产生，对人民的身体健康造成严重的危害。

为减少工业生产活动对大气环境造成的危害，除尘装置的使用尤为重要，除尘装置种类繁多，其采用的工作原理也各不相同，粉尘收集器就是其中的一种，粉尘收集器的使用，大大降低了工业生产中所产生的粉尘对大气造成危害，但是，普通的粉尘收集器清理维护不方便，且普通的粉尘收集器多采用电力驱动，使用成本提高，安全性相对较差，而且普通的粉尘收集器存放占用空间较大，不方便根据实际使用需求进行调节，使用的灵活性不佳。因此，本领域技术人员提供了一种用于催化剂卸料时的气动细微粉尘收集器，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于催化剂卸料时的气动细微粉尘收集器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于催化剂卸料时的气动细微粉尘收集器，包括收集器本体，所述收集器本体的顶部焊接有支座，且收集器本体的侧壁焊接有卡槽，所述支座的后表面设置有调节机构，所述调节机构的顶部安装有吸尘口，所述收集器本体的前表面开设有检修口，且收集器本体的前表面靠近检修口的一侧位置处铰接有检修门，所述收集器本体的前表面靠近检修口的另一侧位置处焊接有第一套管，且收集器本体的内部安装有滤尘罐，所述滤尘罐的侧壁连接有第一导管，且滤尘罐的另一侧壁连接有第二导管，所述滤尘罐的内部从左至右依次设置有水性过滤棉和PPR过滤棉，所述第二导管的一端连接有气动推进器，所述气动推进器的顶部连接有进气管，且气动推进器的侧壁连接有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一导管、第二导管、进气管和排气管的内部相连通，且第一导管、第二导管、进气管和排气管均为钢质构件，所述第一导管与吸尘口通过波纹管连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检修门的侧壁焊接有第二套管，且检修门的另一侧壁粘接有密封垫，所述第二套管的内部滑动连接有第二销钉，且第二套管与第一套管的大小和高度均相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括套杆、滑杆、螺栓和第二通孔，所述套杆的内部滑动连接有滑杆，且套杆的前表面嵌入安装有螺栓，所述套杆的前表面靠近螺栓的下方位置处开设有第二通孔，且套杆与支座通过转轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支座的前表面开设有第一通孔，且支座由前至后依次设置有2个，所述第一通孔的内部滑动连接有第一销钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽呈对称设置在收集器本体的侧壁，且卡槽的底端呈封闭状态，所述卡槽的内部连接有弹簧，所述弹簧的一端连接于压板，且弹簧由下至上依次设置有10个，所述压板的侧壁滑动连接有过滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过气动推进器的设置，可实现在催化剂卸料时所产生的细微粉尘进行快速的收集，气动推进器以压缩空气为动力，使用成本低，可靠性高；

2、通过调节机构的设置，可以根据实际的使用环境，对吸尘口的高度进行调节，提升粉尘的收集效率，而且调节机构可以整体翻转，减少了在收集器本体进行存放或是移动时所占用的空间，灵活性更高；

3、通过检修门、检修口以及卡槽的设置，方便对水性过滤棉、PPR过滤棉和过滤板等进行定期维护或是更换，并且能够保证收集器本体内部的密封性，使用成本低，而且方便。

附图说明

图1为一种用于催化剂卸料时的气动细微粉尘收集器的结构示意图；

图2为一种用于催化剂卸料时的气动细微粉尘收集器中气动推进器的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图；

图5为一种用于催化剂卸料时的气动细微粉尘收集器中调节机构的结构示意图。

图中：1、收集器本体；2、进气管；3、弹簧；4、吸尘口；5、调节机构；6、套杆；7、滑杆；8、螺栓；9、支座；10、第一通孔；11、第二通孔；12、第一销钉；13、第一导管；14、检修门；15、水性过滤棉；16、检修口；17、PPR过滤棉；18、第一套管；19、排气管；20、卡槽；21、过滤板；22、压板；23、气动推进器；24、第二导管；25、滤尘罐；26、第二套管；27、第二销钉。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于催化剂卸料时的气动细微粉尘收集器，包括收集器本体1，收集器本体1的顶部焊接有支座9，且收集器本体1的侧壁焊接有卡槽20，支座9的前表面开设有第一通孔10，且支座9由前至后依次设置有2个，第一通孔10的内部滑动连接有第一销钉12，支座9的后表面设置有调节机构5，调节机构5的顶部安装有吸尘口4，调节机构5包括套杆6、滑杆7、螺栓8和第二通孔11，套杆6的内部滑动连接有滑杆7，且套杆6的前表面嵌入安装有螺栓8，套杆6的前表面靠近螺栓8的下方位置处开设有第二通孔11，且套杆6与支座9通过转轴转动连接，向上拉动滑杆7至合适的高度，吸尘口4的高度被同步提升，并通过螺栓8对滑杆7进行固定，实现了对吸尘口4高度的调节，同时，拔出第一销钉12，可将套杆6进行翻转，使套杆6能够平放在收集器本体1的顶部，方便对收集器本体1进行存放或是转移，使用灵活性高。

卡槽20呈对称设置在收集器本体1的侧壁，且卡槽20的底端呈封闭状态，卡槽20的内部连接有弹簧3，弹簧3的一端连接于压板22，且弹簧3由下至上依次设置有10个，压板22的侧壁滑动连接有过滤板21，收集器本体1的前表面开设有检修口16，且收集器本体1的前表面靠近检修口16的一侧位置处铰接有检修门14，检修门14的侧壁焊接有第二套管26，且检修门14的另一侧壁粘接有密封垫，第二套管26的内部滑动连接有第二销钉27，且第二套管26与第一套管18的大小和高度均相等，收集器本体1的前表面靠近检修口16的另一侧位置处焊接有第一套管18，且收集器本体1的内部安装有滤尘罐25，向前翻转检修门14，同时向上拉动过滤板21，可方便对水性过滤棉15、PPR过滤棉17以及过滤板21进行维护清理，当关闭检修门14，将检修口16封闭，且过滤板21将排气管19的管口完全遮蔽后，可以保证滤尘罐25以及排气管19内部的密封性，避免发生泄漏现象。

滤尘罐25的侧壁连接有第一导管13，且滤尘罐25的另一侧壁连接有第二导管24，第一导管13、第二导管24、进气管2和排气管19的内部相连通，且第一导管13、第二导管24、进气管2和排气管19均为钢质构件，第一导管13与吸尘口4通过波纹管连接，滤尘罐25的内部从左至右依次设置有水性过滤棉15和PPR过滤棉17，第二导管24的一端连接有气动推进器23，气动推进器23的顶部连接有进气管2，且气动推进器23的侧壁连接有排气管19，压缩空气通过进气管2进入到气动推进器23的内部，并通过排气管19快速排出，同时在第二导管24处形成负压，从而将外部粉尘由吸尘口4吸入，经过第一导管13，到达滤尘罐25的内部，进行吸附过滤，然后通过第二导管24进入到气动推进器23的内部，之后再通过排气管19并经过过滤板21的再次过滤吸附，排到空气中，从而实现了对催化剂卸料时产生的粉尘的过滤收集，气动推进器23以压缩空气为动力，使用成本低，可靠性高。

本实用新型的工作原理是：当需要进行催化剂卸料作业时，将收集器本体1移动到催化剂卸料现场，把套杆6逆时针翻转90°，至第一通孔10和第二通孔11重合，然后将第一销钉12由第一通孔10插入并贯穿第二通孔11，从而将套杆6固定，根据实际的需求，向上拉动滑杆7至合适的高度，并拧紧螺栓8，吸尘口4的高度与滑杆7的高度同步改变，外接的压缩空气通过进气管2进入到气动推进器23内部的环形高压腔后，并通过排气管19快速排出到空气中，同时在第二导管24处形成负压，从而催化剂卸料时产生的粉尘由吸尘口4吸入，经过吸尘口4与第一导管13之间连接的波纹管，到达第一导管13，并随后进入到滤尘罐25的内部，在滤尘罐25的内部，粉尘先后通过水性过滤棉15和PPR过滤棉17进行过滤吸附，然后再通过第二导管24进入到气动推进器23的内部，之后在压缩空气的作用下，通过排气管19并经过滤板21的再次过滤吸附，随后排到空气中，从而实现了对粉尘的吸附收集，当催化剂卸料作业结束后，松开螺栓8，滑杆7将向下滑动到套杆6的内部，之后将第一销钉12由第一通孔10向前拔出，然后将套杆6顺时针翻转90°，套杆6能够平放在收集器本体1的顶部，此时收集器本体1可便于存放或是移动，若需要对滤尘罐25内部进行维护清理时，将第二销钉27由第一套管18中拔出，然后向前翻转检修门14，此时可方便对滤尘罐25中的水性过滤棉15和PPR过滤棉17进行清理或更换，完成后，向后翻转检修门14，至检修门14的前表面与收集器本体1的前表面平齐，此时检修门14侧壁的密封垫会被紧压在检修门14与滤尘罐25之间，保证了滤尘罐25内部的密封性，防止粉尘泄露，将第二销钉27由第一套管18插入，并贯穿第二套管26，从而将检修门14固定，当过滤板21需要维护清理时，直接向上拉动过滤板21，并将过滤板21完全取出进行维护清理，完成后，可按压压板22，弹簧3将被压缩，之后沿压板22向下插入过滤板21至卡槽20的底部，松开压板22，弹簧3回位，并将过滤板21紧压在压板22与收集器本体1之间，此时过滤板21能够完全遮挡排气管19的管口，并能够避免此处发生泄漏。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于催化剂卸料时的气动细微粉尘收集器，包括收集器本体（1），其特征在于，所述收集器本体（1）的顶部焊接有支座（9），且收集器本体（1）的侧壁焊接有卡槽（20），所述支座（9）的后表面设置有调节机构（5），所述调节机构（5）的顶部安装有吸尘口（4），所述收集器本体（1）的前表面开设有检修口（16），且收集器本体（1）的前表面靠近检修口（16）的一侧位置处铰接有检修门（14），所述收集器本体（1）的前表面靠近检修口（16）的另一侧位置处焊接有第一套管（18），且收集器本体（1）的内部安装有滤尘罐（25），所述滤尘罐（25）的侧壁连接有第一导管（13），且滤尘罐（25）的另一侧壁连接有第二导管（24），所述滤尘罐（25）的内部从左至右依次设置有水性过滤棉（15）和PPR过滤棉（17），所述第二导管（24）的一端连接有气动推进器（23），所述气动推进器（23）的顶部连接有进气管（2），且气动推进器（23）的侧壁连接有排气管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于催化剂卸料时的气动细微粉尘收集器，其特征在于，所述第一导管（13）、第二导管（24）、进气管（2）和排气管（19）的内部相连通，且第一导管（13）、第二导管（24）、进气管（2）和排气管（19）均为钢质构件，所述第一导管（13）与吸尘口（4）通过波纹管连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于催化剂卸料时的气动细微粉尘收集器，其特征在于，所述检修门（14）的侧壁焊接有第二套管（26），且检修门（14）的另一侧壁粘接有密封垫，所述第二套管（26）的内部滑动连接有第二销钉（27），且第二套管（26）与第一套管（18）的大小和高度均相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于催化剂卸料时的气动细微粉尘收集器，其特征在于，所述调节机构（5）包括套杆（6）、滑杆（7）、螺栓（8）和第二通孔（11），所述套杆（6）的内部滑动连接有滑杆（7），且套杆（6）的前表面嵌入安装有螺栓（8），所述套杆（6）的前表面靠近螺栓（8）的下方位置处开设有第二通孔（11），且套杆（6）与支座（9）通过转轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于催化剂卸料时的气动细微粉尘收集器，其特征在于，所述支座（9）的前表面开设有第一通孔（10），且支座（9）由前至后依次设置有2个，所述第一通孔（10）的内部滑动连接有第一销钉（12）。

6.根据权利要求1所述的一种用于催化剂卸料时的气动细微粉尘收集器，其特征在于，所述卡槽（20）呈对称设置在收集器本体（1）的侧壁，且卡槽（20）的底端呈封闭状态，所述卡槽（20）的内部连接有弹簧（3），所述弹簧（3）的一端连接于压板（22），且弹簧（3）由下至上依次设置有10个，所述压板（22）的侧壁滑动连接有过滤板（21）。