CN212731473U - 高负压焊烟净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高负压焊烟净化器，包括自上而下依次设置的风机室、脉冲室、除尘室以及和除尘室相连通的集尘室；所述风机室内安装有高压风机，所述高压风机的入口连通脉冲室，出口连通设于风机室顶部的排风口；所述脉冲室内安装有脉冲装置；所述除尘室内安装有连通脉冲室的过滤筒；所述除尘室的侧壁设有至少一个进风口；所述风机室的侧壁固定设有电控系统，所述高压风机、脉冲装置均与电控系统电连接。本实用新型能有效吸收并过滤焊接加工产生的有害气体和粉尘，保持车间内的空气洁净。

Description

高负压焊烟净化器

技术领域

本实用新型涉及净化器技术领域，尤其是涉及一种高负压焊烟净化器。

背景技术

切割、打磨、抛光和焊接等工作场所会产生有害气体和粉尘，尤其是焊接，会产生大量的有害气体和粉尘。有害气体对人的眼、鼻、呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统产生危害，甚至造成急性和慢性中毒，并可致癌、致突变等；产生的粉尘会在空气中形成大量的烟尘颗粒，这种烟尘颗粒会吸附在人体的肺部，长期工作在这样的环境中会对人体的健康有很大的危害。因此，急需设计一种除烟设备来改善焊接加工车间的工作环境，保持车间内的空气洁净。

实用新型内容

本实用新型的目是提供一种高负压焊烟净化器，有效吸收并过滤焊接加工产生的有害气体和粉尘，保持车间内的空气洁净。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种高负压焊烟净化器，包括自上而下依次设置的风机室、脉冲室、除尘室以及和除尘室相连通的集尘室；所述风机室内安装有高压风机，所述高压风机的入口连通脉冲室，出口连通设于风机室顶部的排风口；所述脉冲室内安装有脉冲装置；所述除尘室内安装有连通脉冲室的过滤筒；所述除尘室的侧壁设有至少一个进风口；所述风机室的侧壁固定设有电控系统，所述高压风机、脉冲装置均与电控系统电连接。

进一步地，所述集尘室的底部设有移动脚轮。

进一步地，所述脉冲装置包括脉冲阀和储气罐，所述储气罐的一端与脉冲阀相连，另一端与固定安装于脉冲室外侧壁的空气过滤器相连。

进一步地，所述风机室的顶部还设有散热口，所述散热口上设有散热板。

进一步地，所述风机室的顶部固定设有吊环。

进一步地，所述集尘室设有带锁扣的集尘抽屉。

进一步地，所述风机室、脉冲室、除尘室均设有带锁扣的门板，所述门板的内壁四周均设有密封胶条。

进一步地，所述风机室的一侧还设有压力表。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型能有效吸收并过滤焊接加工产生的有害气体和粉尘，保持车间内的空气洁净；通过设置高压风机提供吸风动力，确保吸力大的同时降低工作噪音；通过设置过滤筒，可有效过滤焊接产生的有害气体和烟尘；此外本实用新型还设置了脉冲装置，能有效去除过滤筒上因长期使用而吸附在其表面的粉尘，防止过滤筒堵塞，影响设备的使用。

(2)本实用新型的底部设有移动脚轮，方便设备根据使用需求而移动位置。

(3)本实用新型的脉冲装置设有储气罐，可以保证进入脉冲阀的气压稳定，通过设置空气过滤器，保证进入脉冲阀的气流洁净，延长脉冲阀的使用寿命。

(4)本实用新型风机室的顶部还设有散热口，使得高压风机工作时产生的热量能及时散去，同时散热口上设有散热板，可有效防止灰尘进入风机室，延长高压风机的使用寿命。

(5)本实用新型风机室的顶部固定设有吊环，便于运输起吊设备。

(6)本实用新型集尘室设有带锁扣的集尘抽屉，便于将收集到的粉尘清理干净。

(7)本实用新型风机室、脉冲室、除尘室均设有带锁扣的门板，方便检修和更换内部的高压风机和脉冲装置，门板的内壁四周均设有密封胶条，保正设备内部整体密封性，杜绝烟尘扩散到外部。

(8)本实用新型风机室的一侧还设有压力表，可实时显示风机室内的压力，便于及时发现异常，进行检修。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型内部结构的主视图；

图2为实用新型内部结构的左视图。

附图中的标号为：

风机室1、高压风机1-1、排风口1-2、吊环1-3、压力表1-4、电控系统1-5；

脉冲室2、脉冲装置2-1、脉冲阀2-1-1、储气罐2-1-2、空气过滤器2-1-3；

除尘室3、过滤筒3-1、进风口3-2；

集尘室4、集尘抽屉4-1；

移动脚轮5。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

(实施例1)

如图1至图2所示的高负压焊烟净化器，包括自上而下依次设置的风机室1、脉冲室2、除尘室3以及和除尘室3相连通的集尘室4。集尘室4的底部设有移动脚轮5。风机室1、脉冲室2、除尘室3均设有带锁扣的门板，方便检修和更换内部装置，门板的内壁四周均设有密封胶条，保正设备内部整体密封性，杜绝烟尘扩散到外部。

风机室1内安装有高压风机1-1。高压风机1-1的入口连通脉冲室2，出口连通设于风机室1顶部的排风口1-2。风机室1的顶部还设有散热口和吊环1-3，通过设置散热口，使得高压风机工作时产生的热量能及时散去，散热口上设有散热板，可有效防止灰尘进入风机室1，延长高压风机1-1的使用寿命。通过设置吊环1-3，便于运输起吊设备。风机室1的左侧壁固定设有压力表1-4和电控系统1-5。通过设置压力表1-4，可实时显示风机室1内的压力，便于及时发现异常，进行检修。

脉冲室2内安装有脉冲装置2-1，脉冲装置2-1包括脉冲阀2-1-1和储气罐2-1-2，储气罐2-1-2的一端与脉冲阀2-1-1相连，另一端与固定安装于脉冲室2左侧壁的空气过滤器2-1-3相连，保证进入脉冲阀2-1-1的气流洁净，延长脉冲阀2-1-1的使用寿命。通过设置储气罐2-1-2，可以保证进入脉冲阀2-1-1内的气压稳定。本实施例的高压风机1-1、脉冲装置2-1均与电控系统1-5电连接。

除尘室3内安装有连通脉冲室2的过滤筒3-1，过滤筒3-1固定安装于脉冲阀2-1-1的下方。除尘室3的左右两侧壁各设有一个进风口3-2，可同时与两台焊接机相连，提高利用率。

集尘室4设有带锁扣的集尘抽屉4-1，便于将收集到的粉尘清理干净。

本实施例的工作原理：由高压风机1-1提供西吸风动力，烟尘经进风口3-2进入除尘室3，经过滤筒3-1过滤后到达脉冲室2，再由高压风机1-1连通排风口1-2，排风口1-2可接管道，将过滤后的气体排放到制定位置。

当高压风机1-1停止工作时，可启动脉冲装置2-1，由脉冲阀2-1-1对设置于脉冲阀2-1-1下方的过滤筒3-1进行除尘，防止过滤筒3-1堵塞，影响设备的正常使用。脉冲阀2-1-1吹落的粉尘掉落在集尘抽屉4-1内，方便清理。

本实施例能有效吸收并过滤焊接加工产生的有害气体和粉尘，保持车间内的空气洁净；通过设置高压风机1-1提供吸风动力，确保吸力大的同时降低工作噪音；通过设置过滤筒3-1，可有效过滤焊接产生的有害气体和烟尘；此外本实施例还设置了脉冲装置2-1，能有效去除过滤筒3-1上因长期使用而吸附在其表面的粉尘，防止过滤筒3-1堵塞，影响设备的正常使用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高负压焊烟净化器，其特征在于，包括：自上而下依次设置的风机室(1)、脉冲室(2)、除尘室(3)以及和除尘室(3)相连通的集尘室(4)；所述风机室(1)内安装有高压风机(1-1)，所述高压风机(1-1)的入口连通脉冲室(2)，出口连通设于风机室(1)顶部的排风口(1-2)；所述脉冲室(2)内安装有脉冲装置(2-1)；所述除尘室(3)内安装有连通脉冲室(2)的过滤筒(3-1)；所述除尘室(3)的侧壁设有至少一个进风口(3-2)；所述风机室(1)的侧壁固定设有电控系统(1-5)，所述高压风机(1-1)、脉冲装置(2-1)均与电控系统(1-5)电连接。

2.根据权利要求1所述的高负压焊烟净化器，其特征在于：所述集尘室(4)的底部设有移动脚轮(5)。

3.根据权利要求1所述的高负压焊烟净化器，其特征在于：所述脉冲装置(2-1)包括脉冲阀(2-1-1)和储气罐(2-1-2)，所述储气罐(2-1-2)的一端与脉冲阀(2-1-1)相连，另一端与固定安装于脉冲室(2)外侧壁的空气过滤器(2-1-3)相连。

4.根据权利要求1所述的高负压焊烟净化器，其特征在于：所述风机室(1)的顶部还设有散热口，所述散热口上设有散热板。

5.根据权利要求1所述的高负压焊烟净化器，其特征在于：所述风机室(1)的顶部固定设有吊环(1-3)。

6.根据权利要求1所述的高负压焊烟净化器，其特征在于：所述集尘室(4)设有带锁扣的集尘抽屉(4-1)。

7.根据权利要求1所述的高负压焊烟净化器，其特征在于：所述风机室(1)、脉冲室(2)、除尘室(3)均设有带锁扣的门板，所述门板的内壁四周均设有密封胶条。

8.根据权利要求1所述的高负压焊烟净化器，其特征在于：所述风机室(1)的一侧还设有压力表(1-4)。

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