CN215082342U - 一种全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置，包括填充机本体，填充机本体的顶部两侧分别安装有粉末料箱与胶囊料仓，胶囊料仓的正面一侧安装有安装槽，安装槽的内部设置有传感器以及与传感器相对的发光二极管；填充机本体的正面一侧设置有工作台，工作台的内部一侧安装有底座，底座的顶部安装有落料板，落料板的中部设置有多个落料孔，落料板的顶端中部安装有减速电机，减速电机的输出端贯穿于分料盘的中部安装有分流柱。该种实用新型通过胶囊料仓内部安装的传感器以及与传感器相互对立的发光二极管，随着半成品胶囊的掉落，每经过激光一次，便可以进行一次计数，从而判断胶囊的数量。

Description

一种全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置。

背景技术

胶囊充填机充填速度较快，胶囊充填机尺寸差异小,将装粉胶囊壳整理、胶囊帽盖整理、胶囊套装合为一体，紧凑方便。此外胶囊充填机具有排列速度快、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点，是药厂、保健品厂、医院制剂室等的首选胶囊灌装(填充)机。

目前传统的全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置具有以下不足：半成品胶囊经过料仓时无法进行计算胶囊的数量以及入料之后造成堵塞，使其胶囊外壳损坏；因此我们对此做出改进，提出一种全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置，包括填充机本体、胶囊料仓以及分料盘，所述填充机本体的顶部两侧分别固定安装有粉末料箱与胶囊料仓，所述胶囊料仓的正面一侧固定安装有安装槽，所述安装槽的内部固定设置有传感器以及与传感器相对的发光二极管；所述填充机本体的正面一侧固定设置有工作台，所述工作台的内部一侧固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有落料板，所述落料板的中部固定设置有多个落料孔，所述落料板的顶端中部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿于分料盘的中部固定安装有分流柱，所述分料盘的内部围绕分流柱一圈固定设置有多个凹槽，所述凹槽与落料孔的位置相互对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶囊料仓的底部贯穿填充机本体，且延伸至填充机本体的内部，所述胶囊料仓的位置与分料盘的位置相互对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的内部另一侧固定安装有填充板，所述填充板位于底座的底部，且所述填充板的底部设有旋转机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填充板的侧边固定设置有多个对接板，多个所述对接板的中部固定设置有若干安装孔，若干所述安装孔与落料孔的位置相互对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填充机本体的一侧倾斜固定设置有操控箱体，所述操控箱体的一侧固定安装有显示面板以及操控按键，且所述显示面板与传感器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填充机本体的一侧固定安装有出料口，所述出料口位于填充板的一侧。且所述出料口的一端固定安装有出料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部一侧设有推动机构，且推动机构与落料板相互连接，所述落料板的底部设有多个推动杆。

本实用新型的有益效果是：该种全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置通过胶囊料仓内部安装的传感器以及与传感器相互对立的发光二极管，发光二极管能够发出一道激光与传感器反射，随着半成品胶囊的掉落，每经过激光一次，便可以进行一次计数，从而将数量反馈至显示面板之中，从而判断胶囊的数量；此外，掉落的胶囊首先会经过落到分料盘上再通过凹槽进入落料孔，分料盘的内部设有分流柱，有效的将数量庞大的胶囊进行分流。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置的主体结构立体图；

图2是本实用新型一种全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置的分料盘结构立体图；

图3是本实用新型一种全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置的对接板结构立体图。

图中：1、填充机本体；2、工作台；3、操控箱体；4、显示面板；5、出料口；6、出料板；7、粉末料箱；8、胶囊料仓；9、安装槽；10、传感器；11、底座；12、减速电机；13、分料盘；14、凹槽；15、分流柱；16、落料孔；17、对接板；18、填充板；19、安装孔；20、落料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置，包括填充机本体1、胶囊料仓8以及分料盘13，填充机本体1的顶部两侧分别固定安装有粉末料箱7与胶囊料仓8，胶囊料仓8的正面一侧固定安装有安装槽9，安装槽9的内部固定设置有传感器10以及与传感器10相对的发光二极管；填充机本体1的正面一侧固定设置有工作台2，工作台2的内部一侧固定安装有底座11，底座11的顶部固定安装有落料板20，落料板20的中部固定设置有多个落料孔16，落料板20的顶端中部固定安装有减速电机12，减速电机12的输出端贯穿于分料盘13的中部固定安装有分流柱15，分料盘13的内部围绕分流柱15一圈固定设置有多个凹槽14，凹槽14与落料孔16的位置相互对应，方便胶囊下料。

其中，胶囊料仓8的底部贯穿填充机本体1，且延伸至填充机本体1的内部，胶囊料仓8的位置与分料盘13的位置相互对应，有效的隔离胶囊下料的速度，避免拥堵。

其中，工作台2的内部另一侧固定安装有填充板18，填充板18位于底座11的底部，且填充板18的底部设有旋转机构，随着旋转机构将带动填充板18进行转动，即可一次性完成多个胶囊的安装。

其中，填充板18的侧边固定设置有多个对接板17，多个对接板17的中部固定设置有若干安装孔19，若干安装孔19与落料孔16的位置相互对应，方便胶囊下料。

其中，填充机本体1的一侧倾斜固定设置有操控箱体3，操控箱体3的一侧固定安装有显示面板4以及操控按键，且显示面板4与传感器10电性连接，将发光二极管与传感器10之间传输的数据进行反馈至显示面板4之中，从而更清晰的看出料斗内部的胶囊数量。

其中，填充机本体1的一侧固定安装有出料口5，出料口5位于填充板18的一侧。且出料口5的一端固定安装有出料板6，能够将合成完毕之后的胶囊进行收集。

其中，底座11的内部一侧设有推动机构，且推动机构与落料板20相互连接，落料板20的底部设有多个推动杆，辅助落料板20进行下料操作。

工作原理：半成品胶囊可通过胶囊料仓8进入，随着胶囊的掉落，胶囊料仓8内部安装的传感器10以及与传感器10相互对立的发光二极管，发光二极管能够发出一道激光与传感器10反射，随着半成品胶囊的掉落，每经过激光一次，便可以进行一次计数，从而将数量反馈至显示面板4之中，从而判断胶囊的数量。掉落的胶囊首先会经过落到分料盘13上再通过凹槽14进入落料孔16，分料盘13的内部设有分流柱15，有效的将数量庞大的胶囊进行分流。底座11的内部一侧设有推动机构，且推动机构与落料板20相互连接，落料板20的底部设有多个推动杆，辅助落料板20进行下料操作。填充机本体1的一侧固定安装有出料口5，出料口5位于填充板18的一侧。且出料口5的一端固定安装有出料板6，能够将合成完毕之后的胶囊进行收集。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置，包括填充机本体(1)、胶囊料仓(8)以及分料盘(13)，其特征在于，所述填充机本体(1)的顶部两侧分别固定安装有粉末料箱(7)与胶囊料仓(8)，所述胶囊料仓(8)的正面一侧固定安装有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部固定设置有传感器(10)以及与传感器(10)相对的发光二极管；所述填充机本体(1)的正面一侧固定设置有工作台(2)，所述工作台(2)的内部一侧固定安装有底座(11)，所述底座(11)的顶部固定安装有落料板(20)，所述落料板(20)的中部固定设置有多个落料孔(16)，所述落料板(20)的顶端中部固定安装有减速电机(12)，所述减速电机(12)的输出端贯穿于分料盘(13)的中部固定安装有分流柱(15)，所述分料盘(13)的内部围绕分流柱(15)一圈固定设置有多个凹槽(14)，所述凹槽(14)与落料孔(16)的位置相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置，其特征在于，所述胶囊料仓(8)的底部贯穿填充机本体(1)，且延伸至填充机本体(1)的内部，所述胶囊料仓(8)的位置与分料盘(13)的位置相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置，其特征在于，所述工作台(2)的内部另一侧固定安装有填充板(18)，所述填充板(18)位于底座(11)的底部，且所述填充板(18)的底部设有旋转机构。

4.根据权利要求1或3所述的一种全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置，其特征在于，所述填充板(18)的侧边固定设置有多个对接板(17)，多个所述对接板(17)的中部固定设置有若干安装孔(19)，若干所述安装孔(19)与落料孔(16)的位置相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置，其特征在于，所述填充机本体(1)的一侧倾斜固定设置有操控箱体(3)，所述操控箱体(3)的一侧固定安装有显示面板(4)以及操控按键，且所述显示面板(4)与传感器(10)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置，其特征在于，所述填充机本体(1)的一侧固定安装有出料口(5)，所述出料口(5)位于填充板(18)的一侧。且所述出料口(5)的一端固定安装有出料板(6)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动硬胶囊充填机下料系统的改进装置，其特征在于，所述底座(11)的内部一侧设有推动机构，且推动机构与落料板(20)相互连接，所述落料板(20)的底部设有多个推动杆。

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