CN213558616U - 一种药品包装机的剔除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药品包装机的剔除装置，包括壳体和传送带，所述壳体顶部的左侧设置有通槽，所述壳体顶部右侧的前侧设置有排料槽，所述壳体的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的右端贯穿壳体延伸至通槽的内腔并固定连接有第一辊轮，所述通槽内腔相对一侧的前侧通过转轴活动连接有第二辊轮，所述第一辊轮与第二辊轮通过传送带传动连接。本实用新型解决了现有药品包装机在铝塑泡罩填料装置中经常会填料不完整和多填料，如果填料时发生多片现象，操作人员需要人工将泡罩中多出的物品捡出来，这就使得操作人员不能离开操作台，同时不方便对废料和掉落的料物进行分类，大大增加了操作人员劳动强度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品包装技术领域，具体为一种药品包装机的剔除装置。
背景技术
药品包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品，采用了内加热形式，是目前国内外最小最先进价格较低的机型，本机适用：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装，但是现有药品包装机在铝塑泡罩填料装置中经常会填料不完整和多填料，如果填料时发生多片现象，操作人员需要人工将泡罩中多出的物品捡出来，这就使得操作人员不能离开操作台，同时不方便对废料和掉落的料物进行分类，大大增加了操作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药品包装机的剔除装置，具备防止填料多片包装与方便对废料和掉落的料物进行分类的优点，解决了现有药品包装机在铝塑泡罩填料装置中经常会填料不完整和多填料，如果填料时发生多片现象，操作人员需要人工将泡罩中多出的物品捡出来，这就使得操作人员不能离开操作台，同时不方便对废料和掉落的料物进行分类，大大增加了操作人员劳动强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品包装机的剔除装置，包括壳体和传送带，所述壳体顶部的左侧设置有通槽，所述壳体顶部右侧的前侧设置有排料槽，所述壳体的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的右端贯穿壳体延伸至通槽的内腔并固定连接有第一辊轮，所述通槽内腔相对一侧的前侧通过转轴活动连接有第二辊轮，所述第一辊轮与第二辊轮通过传送带传动连接，所述壳体顶部左侧的前侧固定连接有L型板，所述L型板底部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有箱体，所述箱体的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的右端贯穿至箱体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的右端固定连接有第一锥形齿轮，所述箱体正面的右侧贯穿设置有短杆，所述短杆的后端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述短杆的前端固定连接有筒体，所述筒体的表面固定连接有毛刷，所述壳体右侧的前侧固定连接有框体，所述框体内腔的两侧均固定连接有连接板，所述连接板底部的前侧和后侧均贯穿设置有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至连接板的顶部并固定连接有筛分框，所述竖杆的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的顶部与筛分框的底部固定连接，所述弹簧的底部与连接板的顶部固定连接，所述框体右侧的顶部开设有方孔，所述筛分框右侧的底部固定连通有出料管，所述出料管的右侧贯穿方孔并延伸至框体的右侧，所述筛分框的底部通过支座固定连接有震动电机，所述壳体的底部固定连通有排料管。
优选的，所述排料管的表面设置有阀门，所述通槽内腔左侧的后侧开设有第一电机转轴相适配的第一通孔。
优选的，所述壳体顶部右侧的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、电动伸缩杆、第二电机和震动电机电性连接。
优选的，所述第一辊轮的右侧通过转轴与通槽内腔右侧的后侧活动连接，所述竖杆的底部固定连接有限位板，所述箱体的左侧开设有与第二电机转轴相适配的第二通孔。
优选的，所述短杆和箱体之间设置有轴承，轴承套设在短杆的表面，所述竖杆与连接板滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过壳体、传送带、通槽、排料槽、第一电机、第一辊轮、第二辊轮、L型板、电动伸缩杆、箱体、第二电机、转杆、第一锥形齿轮、短杆、第二锥形齿轮、筒体、毛刷、框体、连接板、竖杆、筛分框、弹簧、方孔、出料管、震动电机和排料管进行配合，具备防止填料多片包装与方便对废料和掉落的料物进行分类的优点，解决了现有药品包装机在铝塑泡罩填料装置中经常会填料不完整和多填料，如果填料时发生多片现象，操作人员需要人工将泡罩中多出的物品捡出来，这就使得操作人员不能离开操作台，同时不方便对废料和掉落的料物进行分类，大大增加了操作人员劳动强度的问题。
2、本实用新型通过设置电动伸缩杆，可以调节毛刷与铝塑泡罩板之间的距离，来调节毛刷扫除铝塑泡罩板上的多余药片，通过设置阀门，控制框体内筛分出的废料排出，通过设置第一通孔，使第一电机转轴在转动时不受到壳体的影响，通过设置第二通孔，使第二电机转轴在转动时不受到箱体的影响，通过设置轴承，对短杆进行固定，使短杆在转动时不受到箱体的影响，同时不会发生移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大示意图；
图3为本实用新型俯视局部剖视示意图；
图4为本实用新型图3中B的放大示意图。
图中：1壳体、2传送带、3通槽、4排料槽、5第一电机、6第一辊轮、7第二辊轮、8 L型板、9电动伸缩杆、10箱体、11第二电机、12转杆、13第一锥形齿轮、14短杆、15第二锥形齿轮、16筒体、17毛刷、18框体、19连接板、20竖杆、21筛分框、22弹簧、23方孔、24出料管、25震动电机、26排料管、27阀门、28控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种药品包装机的剔除装置，包括壳体1和传送带2，壳体1顶部的左侧设置有通槽3，壳体1顶部右侧的前侧设置有排料槽4，壳体1的内壁固定连接有第一电机5，第一电机5转轴的右端贯穿壳体1延伸至通槽3的内腔并固定连接有第一辊轮6，通槽3内腔相对一侧的前侧通过转轴活动连接有第二辊轮7，第一辊轮6与第二辊轮7通过传送带2传动连接，壳体1顶部左侧的前侧固定连接有L型板8，L型板8底部的右侧固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部固定连接有箱体10，箱体10的左侧固定连接有第二电机11，第二电机11转轴的右端贯穿至箱体10的内腔并固定连接有转杆12，转杆12的右端固定连接有第一锥形齿轮13，箱体10正面的右侧贯穿设置有短杆14，短杆14的后端贯穿至箱体10的内腔并固定连接有第二锥形齿轮15，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮15啮合，短杆14的前端固定连接有筒体16，筒体16的表面固定连接有毛刷17，壳体1右侧的前侧固定连接有框体18，框体18内腔的两侧均固定连接有连接板19，连接板19底部的前侧和后侧均贯穿设置有竖杆20，竖杆20的顶部贯穿至连接板19的顶部并固定连接有筛分框21，竖杆20的表面活动套设有弹簧22，弹簧22的顶部与筛分框21的底部固定连接，弹簧22的底部与连接板19的顶部固定连接，框体18右侧的顶部开设有方孔23，筛分框21右侧的底部固定连通有出料管24，出料管24的右侧贯穿方孔23并延伸至框体18的右侧，筛分框21的底部通过支座固定连接有震动电机25，壳体1的底部固定连通有排料管26，通过设置电动伸缩杆9，可以调节毛刷17与铝塑泡罩板之间的距离，来调节毛刷17扫除铝塑泡罩板上的多余药片，排料管26的表面设置有阀门27，通槽3内腔左侧的后侧开设有第一电机5转轴相适配的第一通孔，通过设置阀门27，控制框体18内筛分出的废料排出，通过设置第一通孔，使第一电机5转轴在转动时不受到壳体1的影响，壳体1顶部右侧的前侧固定连接有控制器28，控制器28分别与第一电机5、电动伸缩杆9、第二电机11和震动电机25电性连接，第一辊轮6的右侧通过转轴与通槽3内腔右侧的后侧活动连接，竖杆20的底部固定连接有限位板，箱体10的左侧开设有与第二电机11转轴相适配的第二通孔，通过设置第二通孔，使第二电机11转轴在转动时不受到箱体10的影响，短杆14和箱体10之间设置有轴承，轴承套设在短杆14的表面，竖杆20与连接板19滑动连接，通过设置轴承，对短杆14进行固定，使短杆14在转动时不受到箱体10的影响，同时不会发生移动，通过壳体1、传送带2、通槽3、排料槽4、第一电机5、第一辊轮6、第二辊轮7、L型板8、电动伸缩杆9、箱体10、第二电机11、转杆12、第一锥形齿轮13、短杆14、第二锥形齿轮15、筒体16、毛刷17、框体18、连接板19、竖杆20、筛分框21、弹簧22、方孔23、出料管24、震动电机25和排料管26进行配合，具备防止填料多片包装与方便对废料和掉落的料物进行分类的优点，解决了现有药品包装机在铝塑泡罩填料装置中经常会填料不完整和多填料，如果填料时发生多片现象，操作人员需要人工将泡罩中多出的物品捡出来，这就使得操作人员不能离开操作台，同时不方便对废料和掉落的料物进行分类，大大增加了操作人员劳动强度的问题。
使用时，将装置通过导线外接电源，当包装机在工作时，控制器28控制第一电机5、第二电机11和震动电机25的运行，第一电机5转轴的转动带动第一辊轮6、传送带2和第二辊轮7的转动，传送带2的转动带动铝塑泡罩板移动，第二电机11转轴的转动带动转杆12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮15、短杆14、筒体16和毛刷17的转动，毛刷17转动与铝塑泡罩板上表面接触，将铝塑泡罩板上凸出的多余药片和残渣扫入到排料槽4内，防止铝塑泡罩板上多片填料包装，控制器28控制电动伸缩杆9的伸缩，从而控制毛刷17与传送带2之间的距离，可以调节毛刷17与铝塑泡罩板之间的距离，来调节毛刷17扫除铝塑泡罩板上的多余药片，进入到排料槽4内的多余药片和残渣落入到筛分框21内，震动电机25的运行带动筛分框21的震动对多余药片和残渣进行筛分，残渣通过筛分框21落入到壳体1内底部并从排料管26进行排出，多余药片通过出料管24进行排出，从而进行分类。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该药品包装机的剔除装置，通过壳体1、传送带2、通槽3、排料槽4、第一电机5、第一辊轮6、第二辊轮7、L型板8、电动伸缩杆9、箱体10、第二电机11、转杆12、第一锥形齿轮13、短杆14、第二锥形齿轮15、筒体16、毛刷17、框体18、连接板19、竖杆20、筛分框21、弹簧22、方孔23、出料管24、震动电机25和排料管26进行配合，解决了现有药品包装机在铝塑泡罩填料装置中经常会填料不完整和多填料，如果填料时发生多片现象，操作人员需要人工将泡罩中多出的物品捡出来，这就使得操作人员不能离开操作台，同时不方便对废料和掉落的料物进行分类，大大增加了操作人员劳动强度的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种药品包装机的剔除装置，包括壳体(1)和传送带(2)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的左侧设置有通槽(3)，所述壳体(1)顶部右侧的前侧设置有排料槽(4)，所述壳体(1)的内壁固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)转轴的右端贯穿壳体(1)延伸至通槽(3)的内腔并固定连接有第一辊轮(6)，所述通槽(3)内腔相对一侧的前侧通过转轴活动连接有第二辊轮(7)，所述第一辊轮(6)与第二辊轮(7)通过传送带(2)传动连接，所述壳体(1)顶部左侧的前侧固定连接有L型板(8)，所述L型板(8)底部的右侧固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底部固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)的左侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)转轴的右端贯穿至箱体(10)的内腔并固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的右端固定连接有第一锥形齿轮(13)，所述箱体(10)正面的右侧贯穿设置有短杆(14)，所述短杆(14)的后端贯穿至箱体(10)的内腔并固定连接有第二锥形齿轮(15)，所述第一锥形齿轮(13)与第二锥形齿轮(15)啮合，所述短杆(14)的前端固定连接有筒体(16)，所述筒体(16)的表面固定连接有毛刷(17)，所述壳体(1)右侧的前侧固定连接有框体(18)，所述框体(18)内腔的两侧均固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)底部的前侧和后侧均贯穿设置有竖杆(20)，所述竖杆(20)的顶部贯穿至连接板(19)的顶部并固定连接有筛分框(21)，所述竖杆(20)的表面活动套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)的顶部与筛分框(21)的底部固定连接，所述弹簧(22)的底部与连接板(19)的顶部固定连接，所述框体(18)右侧的顶部开设有方孔(23)，所述筛分框(21)右侧的底部固定连通有出料管(24)，所述出料管(24)的右侧贯穿方孔(23)并延伸至框体(18)的右侧，所述筛分框(21)的底部通过支座固定连接有震动电机(25)，所述壳体(1)的底部固定连通有排料管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种药品包装机的剔除装置，其特征在于：所述排料管(26)的表面设置有阀门(27)，所述通槽(3)内腔左侧的后侧开设有第一电机(5)转轴相适配的第一通孔。
3.根据权利要求1所述的一种药品包装机的剔除装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部右侧的前侧固定连接有控制器(28)，所述控制器(28)分别与第一电机(5)、电动伸缩杆(9)、第二电机(11)和震动电机(25)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种药品包装机的剔除装置，其特征在于：所述第一辊轮(6)的右侧通过转轴与通槽(3)内腔右侧的后侧活动连接，所述竖杆(20)的底部固定连接有限位板，所述箱体(10)的左侧开设有与第二电机(11)转轴相适配的第二通孔。
5.根据权利要求1所述的一种药品包装机的剔除装置，其特征在于：所述短杆(14)和箱体(10)之间设置有轴承，轴承套设在短杆(14)的表面，所述竖杆(20)与连接板(19)滑动连接。
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Cited By (1)
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