CN215075534U - 电子烟及其陶瓷雾化组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷雾化组件，包括外壳、雾化管道和雾化芯，所述外壳、雾化管道和雾化芯为一体成型。所述外壳的一端设有吸嘴，另一端设有所述雾化芯；所述雾化管道的一端与所述吸嘴相连通，另一端贯穿所述雾化芯设置，所述雾化管道靠近所述吸嘴的上部内壁上设有干燥过滤片。所述外壳、雾化管道和雾化芯之间形成储油仓，所述储油仓用于储存烟油。还提供一种电子烟，包括上述的陶瓷雾化组件，还包括与所述陶瓷雾化组件可拆卸连接的底座，所述底座上设有电源和进气孔，所述电源与所述雾化芯电连接。本实用新型提供的电子烟及其陶瓷雾化组件的整体结构更为简洁，制造、安装简单化，有效避免了电子烟的渗漏油问题，并降低了生产成本。

Description

电子烟及其陶瓷雾化组件

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子烟及其陶瓷雾化组件。

背景技术

目前，市面上流行的电子烟主要分两类，一类是蒸汽型，一类是非燃烧烟草型。蒸汽型电子烟是通过电子雾化器将烟油加热产生气雾供人抽吸。该种类电子烟主要由烟杆和油杯组件等组成。烟杆内设有电源等组件，油杯组件包括油杯本体及雾化芯组件，雾化芯组件内存放有烟油，通过加热件对烟油进行加热使其雾化，产生气雾供人抽吸。

而现有技术中的电子烟一般是用硅胶等密封材料分别对雾化芯油槽、烟弹储油杯等进行密封。雾化芯油槽的硅胶密封件由于长时间受到雾化芯散发的热量的影响，会出现损耗或翻翘等失效现象，导致电子烟的密封效果减弱，而出现漏油现象。而烟弹储油杯的密封件是用于防止烟油浸泡，用于固定雾化芯油槽硅胶密封件的支架，此种设计使得电子烟的结构过于复杂，导致电子烟的制造过程及组装过程都变得非常繁琐，以致大大增加了生产成本。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电子烟及其陶瓷雾化组件，使电子烟及其陶瓷雾化组件的整体结构更为简洁，制造、安装简单化，有效避免了电子烟的渗漏油问题，并降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种陶瓷雾化组件，包括外壳、雾化管道和雾化芯，所述外壳、雾化管道和雾化芯为一体成型；

所述外壳的一端设有吸嘴，另一端设有所述雾化芯；所述雾化管道的一端与所述吸嘴相连通，另一端贯穿所述雾化芯设置；所述雾化管道靠近所述吸嘴的上部内壁上设有干燥过滤片；

所述外壳、雾化管道和雾化芯之间形成储油仓，所述储油仓用于储存烟油。

对上述技术方案的进一步改进是：

所述外壳、雾化管道和雾化芯通过凝胶注模的方式一体成型。

所述外壳为致密陶瓷，所述致密陶瓷的孔隙率为20-30％，孔径小于5μm；所述雾化芯为多孔陶瓷，所述多孔陶瓷的孔隙率为50-60％，孔径值为10-30μm。

所述外壳的外表面设有釉层。

所述雾化芯远离所述吸嘴一端的外端面为雾化面，所述雾化面上设有发热件，所述发热件用于加热烟油。

所述雾化芯的外周侧面上设有换气槽孔。

所述雾化管道的内壁设有釉层。

所述外壳设有吸嘴的一端还设置有换气孔，所述换气孔用于实现电子烟内部换气功能。

所述换气孔的数量为一个或两个。

本申请的技术方案还提供一种电子烟，包括上述的陶瓷雾化组件，还包括与所述陶瓷雾化组件可拆卸连接的底座，所述底座上设有电源和进气孔，所述电源与所述雾化芯电连接。

由本实用新型的技术方案可知，本实用新型的陶瓷雾化组件，其外壳、雾化管道和雾化芯，三者为一体成型结构，大大降低了组装难度，且一体成型的结构可有效防止因组装不当，或密封件失效等原因带来的渗漏油问题。减少了密封件的使用及安装，也大大加快了生产速度，有效降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例2陶瓷雾化组件的结构剖视示意图。

附图中各标号的含义为：

1-外壳；2-釉层；3-换气槽孔；4-雾化芯；5-雾化管道；6-换气孔；7-吸嘴；8-雾化面；9-储油仓；10-干燥过滤片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，其为本实用新型实施例陶瓷雾化组件的剖视结构示意图，其外壳1、雾化管道5和雾化芯4为一体成型，为了便于区分，图中对于各个组成部分用了不同的剖面线，并在部件间相邻位置用实线进行区分。

实施例1，本实施例提供的陶瓷雾化组件，包括外壳1、雾化管道5和雾化芯4，所述外壳1、雾化管道5和雾化芯4通过凝胶注模的方式一体成型，该成型方法简单、高效。所述外壳1、雾化管道5和雾化芯4之间形成封闭的储油仓9，所述储油仓9用于储存烟油。

所述外壳1的一端中间位置设有吸嘴7，另一端设有所述雾化芯4。所述外壳1位于所述吸嘴7两侧的外壁为倾斜设置，倾斜设置的外壁可以使吸嘴7所处位置较外壳1的外壁相对凸出，从而可以直接形成吸嘴7，而无需再设置吸嘴部件，减少了部件间的连接，简化了陶瓷雾化组件的结构。所述外壳1为致密陶瓷，所述致密陶瓷的孔隙率为20-30％，孔径小于5μm。所述雾化芯4为多孔陶瓷，所述多孔陶瓷的孔隙率为50-60％，孔径值为10-30μm。致密陶瓷有利于锁住烟油，防止烟油渗漏。而多孔陶瓷则利于烟油渗透，有助于烟油雾化。

所述雾化芯4远离所述吸嘴7一端的外端面为雾化面8，所述雾化面8上设有发热件(未示出)，所述发热件用于加热烟油，使烟油雾化。所述雾化芯4的外周侧面上设有多个微小换气槽孔3，换气槽孔3的孔径在1mm以下，所述换气槽孔3可以是通孔，也可以是盲孔，所述换气槽孔3可帮助电子烟换气，使外部气体进入电子烟内部，避免在抽吸过程中在烟油上表面产生负压，影响抽吸效果。

所述雾化管道5的一端与所述吸嘴7相连通，另一端贯穿所述雾化芯4设置。所述雾化管道5的内表面设有釉层2，致密釉层2的设置，可防止烟油从雾化管道5渗出，避免影响用户的正常使用。所述雾化管道靠近所述吸嘴的上部内壁上设有干燥过滤片10，所述干燥过滤片10设置在所述釉层2上，可对雾化管道5内的雾化气体中冷凝形成的水分进行干燥，避免冷凝水吸入使用者口中造成口感差等不良体验。所述干燥过滤片10可以是活性炭、多孔炭、或其他吸湿棉等。

实施例2，如图1所示，本实施例提供的陶瓷雾化组件与实施例1的结构基本相同，不同的是，所述外壳1的外表面设有釉层2，所述釉层2可以为彩色釉层。釉层2的结构相对于外壳1的陶瓷结构更为致密，可进一步增加外壳1的密封作用，防止烟油渗漏，并能够增强外壳1的强度，能够进一步防止烟油渗漏，且彩色釉层2可遮盖陶瓷坯体本身的颜色，使外壳1的表面更为光滑、美观，增加使用者的使用舒适度。

所述外壳1在吸嘴7的两侧还设置有微小的换气孔6，换气孔6的数量为一个或两个，换气孔6的孔径为1mm以下，所述换气孔6用于为电子烟内部换气。当用户在抽吸电子烟时，容易在储油仓9内产生负压，影响烟油的正常渗出，增设换气孔6可有效避免负压的产生。所述换气孔6可与所述换气槽孔3同时设置，也可以分别设置换气孔6或换气槽孔3。所述换气孔6的内壁上不设置釉层2，因为换气孔6的孔径非常微小，不会导致烟油渗漏。

实施例3：本实施例提供一种电子烟，包括实施例1或实施例2的陶瓷雾化组件，还包括与所述陶瓷雾化组件可拆卸连接的底座，所述底座上设有电源和进气孔，所述电源与所述雾化芯4电连接。所述电源的正负极分别与雾化面8上的发热件的正负极相连接，以为发热件供电，从而使雾化面8上渗出的烟油雾化。所述进气孔用于保持空气流通，使电子烟外部的空气能够进入到电子烟内部，以保持内部的气压平衡，避免在电子烟内部因产生负压，而影响电子烟的正常使用。

所述外壳1靠近所述雾化芯4一端的外周面为阶梯状，靠近所述雾化芯4一端的外周面尺寸小于靠近吸嘴7一端的外周面尺寸，所述底座与所述外壳1卡接。

本实施例的电子烟，由于其陶瓷雾化组件均为一体成型，其防渗漏效果非常好，其外壳1为致密陶瓷，雾化芯4为多孔陶瓷，既保证了防漏油，同时又不防碍雾化芯4的烟油渗透功能，且一体式的设计使电子烟的组装更为方便，所述底座与所述外壳1卡接，使拆装都非常方便。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种陶瓷雾化组件，包括外壳、雾化管道和雾化芯，其特征在于：所述外壳、雾化管道和雾化芯为一体成型；

所述外壳的一端设有吸嘴，另一端设有所述雾化芯；所述雾化管道的一端与所述吸嘴相连通，另一端贯穿所述雾化芯设置；所述雾化管道靠近所述吸嘴的上部内壁上设有干燥过滤片；

所述外壳、雾化管道和雾化芯之间形成储油仓，所述储油仓用于储存烟油。

2.根据权利要求1所述的陶瓷雾化组件，其特征在于：所述外壳、雾化管道和雾化芯通过凝胶注模的方式一体成型。

3.根据权利要求1所述的陶瓷雾化组件，其特征在于：所述外壳为致密陶瓷，所述致密陶瓷的孔隙率为20-30％，孔径小于5μm；所述雾化芯为多孔陶瓷，所述多孔陶瓷的孔隙率为50-60％，孔径值为10-30μm。

4.根据权利要求1所述的陶瓷雾化组件，其特征在于：所述外壳的外表面设有釉层。

5.根据权利要求1所述的陶瓷雾化组件，其特征在于：所述雾化芯远离所述吸嘴一端的外端面为雾化面，所述雾化面上设有发热件，所述发热件用于加热烟油。

6.根据权利要求1所述的陶瓷雾化组件，其特征在于：所述雾化芯的外周侧面上设有换气槽孔。

7.根据权利要求1所述的陶瓷雾化组件，其特征在于：所述雾化管道的内壁设有釉层。

8.根据权利要求1所述的陶瓷雾化组件，其特征在于：所述外壳设有吸嘴的一端还设置有换气孔，所述换气孔用于实现电子烟内部换气功能。

9.根据权利要求8所述的陶瓷雾化组件，其特征在于：所述换气孔的数量为一个或两个。

10.一种电子烟，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的陶瓷雾化组件，还包括与所述陶瓷雾化组件可拆卸连接的底座，所述底座上设有电源和进气孔，所述电源与所述雾化芯电连接。

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