CN109288136B - 电子烟雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子烟雾化器及电子烟。该电子烟雾化器包括壳体组件、发热组件及密封件。壳体组件具有用于承装烟油的储液腔；发热组件包括导液体，导液体为多孔陶瓷；密封件设置在壳体组件与发热组件之间，以密封壳体组件与发热组件之间的间隙，密封件的材质为液体硅胶。上述电子烟雾化器在组装完成一段时间之后添加烟油时能够导液顺畅。

Description

电子烟雾化器及电子烟

技术领域

本发明涉及烟具技术领域，特别是涉及一种电子烟雾化器及电子烟。

背景技术

电子烟主要由雾化器和电池两部分组成。雾化器中的发热体是雾化技术的核心部件，其对电子烟产品的口感起决定性作用。早期电子烟的发热体结构由发热丝和导热棉或导热绳组成，其中，发热丝做为加热件，导液棉或导液绳作为导液和储液部件。

随着技术的发展，近年来出现了新一代电子烟，其雾化器采用具有微孔的发热体作为发热结构，具体众多优势，如烟雾量大、寿命长、口感佳等。新一代的电子烟在生产及流通过程中，可以是在各个部件组装完成之后随即注入烟油；也可以是在各个部件组装完成并放置一段时间之后才注入烟油。然而，组装完成并放置一段时间后才注入烟油的电子烟常常出现无法导液的问题，导致电子烟报废。

发明内容

基于此，有必要提供一种导液顺畅的电子烟雾化器。

此外，还提供一种导液顺畅的电子烟。

一种电子烟雾化器，包括：

壳体组件，具有用于承装烟油的储液腔；

发热组件，所述发热组件包括导液体，所述导液体为多孔陶瓷；

密封件，设置在所述壳体组件与所述发热组件之间，以密封所述壳体组件与所述发热组件之间的间隙，所述密封件的材质为液体硅胶。

经过大量研究发现，传统电子烟雾化器的密封件的硫化硅橡胶多采用高温硫化硅橡胶，而高温硫化硅橡胶的交联密度低，存在较多未交联的硅氧烷小分子。当传统的多孔陶瓷作为导液体与高温硫化硅橡胶接触后，随着时间推移，未交联的硅氧烷小分子逐渐从高温硫化硅橡胶内部扩散到外表面，并迁移扩散至导液体，同时多孔陶瓷很容易捕获从硅橡胶内部挥发出来的硅氧烷小分子，加速了硅氧烷小分子的迁移，从而使多孔陶瓷表现为憎水性。而上述电子烟雾化器包括储液器、导液体及密封件。其中，密封件的材质为液体硅胶。液体硅胶交联度程度高，内部网状结构稳定，憎水迁移率低，不易析出改变导液体的表面特性的憎水性物质，从而使得在电子雾化器组装完成一段时间之后添加烟油时，导液体能够导液顺畅。

在其中一个实施例中，所述壳体组件具有雾化腔，所述雾化腔与所述储液腔连通，所述密封件具有与所述雾化腔和所述储液腔均连通的容纳腔，所述密封件的外壁与所述储液腔的侧壁密封连接，所述导液体收容在所述容纳腔内并与所述容纳腔的侧壁密封连接。

在其中一个实施例中，所述容纳腔具有与所述雾化腔连通的出烟口及与所述储液腔连通的入液口，所述导液体位于所述出烟口和所述入液口之间，所述导液体上开设有凹槽，所述凹槽的槽口与所述入液口相通，以使所述烟油能够从所述槽口进入所述凹槽中。

在其中一个实施例中，所述凹槽具有与槽口相对的槽底，从所述凹槽的所述槽口到所述槽底，所述凹槽的宽度逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述导液体包括导液本体及形成在所述导液本体上的凸台部，所述导液本体靠近出烟口设置，所述凸台部远离所述导液本体的一端的端面与所述入液口平齐，所述凹槽从所述凸台部远离所述导液本体的一端的端面延伸至所述导液本体。

在其中一个实施例中，所述壳体组件包括外壳及收容在所述外壳中的内壳，所述内壳与所述外壳的内壁间隔，以在所述内壳和所述外壳的内壁之间形成所述储液腔，所述储液腔具有开口，所述内壳中形成有雾化腔，所述雾化腔经所述开口与所述储液腔连通，所述密封件收容在所述内壳内，并与所述内壳的内壁密封连接，所述密封件具有容纳腔，所述容纳腔具有出烟口及入液口，所述出烟口与所述雾化腔连通，所述入液口与所述开口连通，所述导液体收容在所述容纳腔内并与所述容纳腔的侧壁密封连接，所述导液体具有导液腔，所述导液腔具有腔口，所述腔口与所述入液口连通，以使所述储液腔中的所述烟油能够进入所述导液腔中。

在其中一个实施例中，所述导液体位于所述容纳腔的中部，以将所述雾化腔分隔成两个雾化区。

在其中一个实施例中，所述入液口的数量为两个，两个所述入液口相对设置，所述储液腔对应有两个所述开口，两个所述开口分别与两个所述入液口连通，所述导液腔具有两个所述腔口，两个所述腔口分别与两个所述入液口相连通。

一种电子烟，包括上述的电子烟雾化器。

附图说明

图1为一实施方式的电子烟雾化器的剖视图；

图2为另一实施方式的电子烟雾化器的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的部分实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施方式的电子烟雾化器100，包括壳体组件110、发热组件120及密封件130。

壳体组件110具有用于承装烟油的储液腔111及与储液腔111连通的雾化腔113。具体地，壳体组件110包括外壳115及收容在外壳115中的内壳117。在图示的实施方式中，内壳117中形成有用于储存烟油的储液腔111，储液腔111具有开口1111及注油口1113。注油口1113用于添加烟油。进一步地，内壳117具有开口端1171，开口1111设于开口端1171。雾化腔113经开口1111与储液腔111连通。外壳115上开设有进气口1151及出气口1153，外壳115与内壳117间隔以形成连通进气口1151与出气口1153的气流通道。可以理解的是，内壳117的形状不作限制，可以为管状、立方体状、球状等，只要内壳117具有能够承装烟油的中空结构即可。

发热组件120能够吸取储液腔111中的烟油，并将烟油雾化。具体地，发热组件120设于开口端1171。发热组件120包括浸润有水或亲水性溶剂的导液体121及发热件123。导液体121设于开口1111处，导液体121为多孔陶瓷。多孔陶瓷的比表面积大、吸附力强，能够使储液腔111中的烟油导入发热件123上。多孔陶瓷上的微孔的孔隙大小可以根据不同类型的烟油来调整，比如烟油粘稠度较大时，可以选择孔隙较大的多孔陶瓷，以使多孔陶瓷的导液效果适中。导液体121的形状可以是柱状、锥状或台阶状。可以理解的是，对导液体121的形状不作限制，只要储液腔111中的烟油能够进入导液体121内，且导液体121能够将烟油导至发热件123即可。

发热件123设于导液体121上，发热件123能够将烟油雾化。发热件123可以为发热涂层、发热线路、发热片或发热网。其中一个实施例中，发热件123设于导液体121远离储液腔111的一侧。发热件123为发热涂层、发热线路、发热片或发热网等薄层结构，且能够使烟油均匀受热，受热温度较为一致，不会因为局部温度低而致使雾化颗粒较大，有效保证了雾化颗粒均匀，提高了电子烟的口感。同时，发热件123与烟油具有较大的接触面积，使雾化效率得以提高。

密封件130设置在壳体组件110与发热组件120之间，以密封壳体组件110与发热组件120之间的间隙。进一步地，密封件130设置在内壳117与导液体121之间，以密封内壳117与导液体121之间的间隙。在图示的实施方式中，密封件130设置在开口1111处。密封件130的材质为液体硅胶。本文的液体硅胶是指室温硫化硅橡胶。硫化硅橡胶分为高温硫化硅橡胶及室温硫化硅橡胶两大类。高温硫化硅橡胶主要是指聚硅氧烷变成弹性体的过程经过110℃～200℃硫化成型的硫化硅橡胶。室温硫化硅橡胶是指聚硅氧烷变成弹性体的过程在室温(25℃)条件下就能够硫化成型的硫化硅橡胶。当然，由于室温硫化硅橡胶的不同原材料的硫化时间不同，而部分室温硫化硅橡胶的原材料的硫化时间过长，可以升温提高硫化温度来减少硫化时间，比如升到70℃等。因此，硫化温度在25℃～70℃的硫化硅橡胶均属于室温硫化硅橡胶。

在其中一个实施例中，密封件130具有与储液腔111及雾化腔113均连通的容纳腔131，密封件130伸入开口1111内，密封件130的外壁与储液腔111的侧壁密封连接，导液体121收容在容纳腔131内并与容纳腔131的侧壁密封连接，以密封储液腔111的侧壁与导液体121之间的间隙。

在其中一个实施例中，容纳腔131具有与雾化腔113连通的出烟口及与储液腔111连通的入液口133，入液口133与开口1111连通。导液体121位于出烟口和入液口133之间，导液体121上开设有凹槽1211，凹槽1211的槽口与入液口133相通，以使烟油能够从槽口进入凹槽1211中。凹槽1211的设置使得导液体121与烟油的接触面积更大，有助于烟油的导出，而且也增大了储液腔111的体积，使储液腔111的储液量增加。进一步地，凹槽1211具有与槽口相对的槽底，从凹槽1211的槽口到槽底，凹槽1211的宽度逐渐减小。

在其中一个实施例中，导液体121包括导液本体及形成在导液本体上的凸台部1215，导液本体靠近入液口133设置，凸台部1215远离导液本体的一端的端面与入液口133平齐，凹槽1211从凸台部1215远离导液本体的一端的端面延伸至导液本体。密封件130包括密封主体135及形成在密封主体135上的抵接部136，密封主体135靠近出烟口设置，密封主体135分别与内壳117及导液本体密封连接，抵接部136分别与凸台部1215及内壳117密封连接。凸台部1215能够使得导液体121与密封件130的连接更稳定，更便于密封件130阻止烟油不经导液体121而流出。进一步地，密封主体135分别与内壳117的内壁及导液本体的外壁密封连接，抵接部136分别与凸台部1215及内壳117的内壁密封连接。

在图示的实施方式中，密封件130还包括限位部137。限位部137位形成于密封主体135上远离开口1111的一侧，限位部137与内壳117的开口端1171的端面抵接，并与导液体121抵接。密封主体135、抵接部136及限位部137共同形成容纳腔，导液体121全部收容于容纳腔内。限位部137的设置可以对发热组件120在内壳117的开口端1171处的安装进行限位，避免密封件130及导液体121伸入内壳117的开口端1171过深，以便于发热组件120与内壳117的组装。

在其中一个实施例中，密封件130为环状。密封件130套设于开口端1171，容纳腔131的入液口133与储液腔111的开口1111连通，以使储液腔111中的烟油能够到容纳腔131中的导液体121内。在图示的实施方式中，密封件130设于内壳117内且与内壳117的内壁密封连接，导液体121全部收容于容纳腔131内。当然，在其他一些实施例中，导液体121还可以部分收容于容纳腔131内，只要密封件130能够阻止储液腔111的烟油不经导液体121而直接流出即可。

上述电子烟雾化器在使用时，外界气流从进气口1151进入，发热件123雾化得到的雾化气随气流一起经气流通道后从出气口1153导出，以供吸食。

经过大量研究发现，传统的电子烟雾化器的密封件130多采用高温硫化硅橡胶，高温硫化硅橡胶的交联密度低，存在较多未交联的硅氧烷小分子。当传统的多孔陶瓷导液体121与高温硫化硅橡胶接触后，随着时间推移，未交联的硅氧烷小分子逐渐从高温硫化硅橡胶内部扩散到外表面，并迁移扩散至导液体121，同时多孔陶瓷的导液体121很容易捕获从硅橡胶内部挥发出来的硅氧烷小分子，加速了硅氧烷小分子的迁移，从而使导液体121表现为憎水性。

上述电子烟雾化器100包括壳体组件110、导液体121及密封件130，其中，密封件130为液体硅胶，导液体为多孔陶瓷。液体硅胶的交联度程度高，内部网状结构稳定，憎水迁移率低，不易析出改变多孔陶瓷的表面特性的憎水性物质，从而避免电子雾化器组装完成(此时未加烟油)一段时间之后添加烟油而导液不顺畅。

如图2，另一实施方式的电子烟雾化器200，其结构大致与电子烟雾化器100相同，其不同在于，内壳217与外壳215的内壁间隔，以在内壳217和外壳215的内壁之间形成储液腔211，内壳217中形成有雾化腔213，导液体221具有导液腔2214，导液腔2214具有腔口2214a，腔口2214a与入液口连通，以使储液腔211中的烟油能够进入导液腔2214中。使用时，外界气流从进气口2151进入，发热件223雾化得到的雾化气随气流一起经气流通道后从出气口2153导出，以供吸食。

在其中一个实施例中，导液体221位于容纳腔的中部，以将雾化腔213分隔成两个雾化区。将导液体221设置在容纳腔的中部，有利于导液体221导液，同时也利于烟油的雾化。在图示的实施方式中，导液腔2214位于导液体221的中部。入液口的数量为两个，两个入液口相对设置，储液腔211对应有两个开口2111，两个开口2111分别与两个入液口连通，导液腔2214具有两个腔口2214a，两个腔口2214a分别与两个入液口相连通。可以理解的是，入液口的数量也可以为一个，此时，储液腔211上对应一个开口2111，该开口2111与入液口连通，导液腔2214也具有一个腔口2214a，该腔口2214a与入液口连通。

电子烟雾化器200因具有与电子烟雾化器100的结构大致相同，因此，也具有电子烟雾化器100相类似的效果。此外，电子烟雾化器200具有导液腔2214，更利于烟油导至发热件223上，提高导液效率，利于烟油雾化。

一实施方式的电子烟包括上述电子烟雾化器100。进一步地，电子烟还包括电池装置，电池装置与电子烟雾化器100电连接，电池装置用于为电子烟雾化器100供电。

另一实施方式的电子烟包括上述电子烟雾化器200。进一步地，电子烟还包括电池装置，电池装置与电子烟雾化器200电连接，电池装置用于为电子烟雾化器200供电。

上述电子烟包括具有导液能力强的电子烟雾化器100或电子烟雾化器200，具有较强的导液能力，不容易出现组装完成(此时未添加烟油)一段时间之后添加烟油而不易导液的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电子烟雾化器，其特征在于，包括：

壳体组件，具有用于承装烟油的储液腔；

发热组件，所述发热组件包括导液体，所述导液体为多孔陶瓷；

密封件，设置在所述壳体组件与所述发热组件之间，以密封所述壳体组件与所述发热组件之间的间隙，所述密封件的材质为液体硅胶；

所述壳体组件具有雾化腔，所述雾化腔与所述储液腔连通，所述密封件具有与所述雾化腔和所述储液腔均连通的容纳腔，所述密封件的外壁与所述储液腔的侧壁密封连接，所述导液体收容在所述容纳腔内并与所述容纳腔的侧壁密封连接；

所述壳体组件包括外壳及收容在所述外壳中的内壳，所述内壳与所述外壳的内壁间隔，以在所述内壳和所述外壳的内壁之间形成所述储液腔，所述储液腔具有开口，所述内壳中形成有雾化腔，所述雾化腔经所述开口与所述储液腔连通，所述密封件收容在所述内壳内，并与所述内壳的内壁密封连接，所述密封件具有容纳腔，所述容纳腔具有出烟口及入液口，所述出烟口与所述雾化腔连通，所述入液口与所述开口连通，所述导液体收容在所述容纳腔内并与所述容纳腔的侧壁密封连接，所述导液体具有导液腔，所述导液腔具有腔口，所述腔口与所述入液口连通，以使所述储液腔中的所述烟油能够进入所述导液腔中。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述容纳腔具有与所述雾化腔连通的出烟口及与所述储液腔连通的入液口，所述导液体位于所述出烟口和所述入液口之间，所述导液体上开设有凹槽，所述凹槽的槽口与所述入液口相通，以使所述烟油能够从所述槽口进入所述凹槽中。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述凹槽具有与槽口相对的槽底，从所述凹槽的所述槽口到所述槽底，所述凹槽的宽度逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述导液体包括导液本体及形成在所述导液本体上的凸台部，所述导液本体靠近出烟口设置，所述凸台部远离所述导液本体的一端的端面与所述入液口平齐，所述凹槽从所述凸台部远离所述导液本体的一端的端面延伸至所述导液本体。

5.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述发热组件还包括位于所述导液体上的发热件，所述发热件设于所述导液体的远离所述储液腔的一侧。

6.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述导液体位于所述容纳腔的中部，以将所述雾化腔分隔成两个雾化区。

7.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述入液口的数量为两个，两个所述入液口相对设置，所述储液腔对应有两个所述开口，两个所述开口分别与两个所述入液口连通，所述导液腔具有两个所述腔口，两个所述腔口分别与两个所述入液口相连通。

8.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1～7任一项所述的电子烟雾化器。

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