CN215069684U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器，包括侧板和推板。本方案在侧板上设置滑孔，推板上设置与滑孔配合的圆柱形滑柱。安装时，只需要将圆柱形滑柱的限位圆柱和滑动圆柱同时插入滑孔的圆形插孔内，再将圆柱形滑柱的滑动圆柱拉入滑孔的长条形孔，就可以可实现推板在侧板上的安装，即通过一个插和一个拉动作即可完成推板与侧板的连接，相对于现有技术中的断路器，本方案公开的断路器推板与侧板的连接步骤更加简单，在一定程度上提高了推板在侧板上的装配效率，同时，本方案中滑柱直接安装在推板上，滑柱和推板为一个整体的部件，能够避免零件丢失或者掉落，因此也就不会影响推板在侧板上的装配效率。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型涉及输变电技术领域，特别涉及一种断路器。

背景技术

断路器中用于实现手动分闸和合闸操作的部件为推板，推板安装在断路器的侧板上。

具体的，断路器的侧板上开设有螺纹孔，推板上开设有与侧板上的螺纹孔位置对应且连通的滑孔，侧板和推板通过与螺纹孔和滑孔滑动配合的螺栓连接。在通过推板手动控制分闸或者合闸的手动操作过程中，推板的滑孔与螺栓滑动配合，实现推板在侧板上运动，最终实现分闸或者合闸的手动操作。

推板在侧板上安装时，需要先将推板与断路器的侧板配合，然后再通过螺栓实现推板与侧板的连接，推板在侧板上的安装至少需要两个步骤，导致推板在侧板上的装配效率低，同时，螺栓和推板为两个独立的零件，螺栓为体积很小的零件，在装配的过程中容易丢失或者掉落，进一步影响推板在侧板上的装配效率。

因此，如何提高推板在侧板上的装配效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种断路器，以提高推板在侧板上的装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种断路器，其特征在于，包括侧板和推板，

所述推板上设置有两个圆柱形滑柱，两个所述圆柱形滑柱沿所述推板的滑动方向设置，所述圆柱形滑柱包括限位圆柱和滑动圆柱，所述滑动圆柱的一端与所述推板连接，所述滑动圆柱的另一端与所述限位圆柱的一端连接，所述限位圆柱的另一端为自由端，所述限位圆柱的外周所在的圆的直径大于所述滑动圆柱的外周所在的圆的直径；

所述侧板上开设有两个滑孔，两个所述滑孔分别与两个所述圆柱形滑柱位置对应且设置方向相同，所述滑孔包括圆形插孔和长条形孔，所述圆形插孔的形状与所述限位圆柱的形状相同且与所述限位圆柱间隙配合，所述长条形孔与所述圆形插孔连通，所述长条形孔的长度延伸方向与所述推板的滑动方向一致，所述长条形孔与所述滑动圆柱间隙配合。

优选的，在上述断路器中，还包括限位组件，用于防止所述滑动圆柱滑入所述圆形插孔。

优选的，在上述断路器中，所述限位组件包括：

限位板，所述限位板安装在所述推板上；

限位杆，所述限位杆安装在所述侧板上，能够与所述限位板相抵。

优选的，在上述断路器中，所述滑动圆柱、所述限位圆柱与所述推板一体成型。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的断路器，包括侧板和推板。本方案在侧板上设置滑孔，推板上设置与滑孔配合的圆柱形滑柱。安装时，只需要将圆柱形滑柱的限位圆柱和滑动圆柱同时插入滑孔的圆形插孔内，再将圆柱形滑柱的滑动圆柱拉入滑孔的长条形孔，就可以可实现推板在侧板上的安装，即通过一个插和一个拉动作即可完成推板与侧板的连接，相对于现有技术中的断路器，本方案公开的断路器推板与侧板的连接步骤更加简单，在一定程度上提高了推板在侧板上的装配效率，同时，本方案中滑柱直接安装在推板上，滑柱和推板为一个整体的部件，能够避免零件丢失或者掉落，因此也就不会影响推板在侧板上的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的推板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的侧板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的侧板与推板连接后的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的侧板与推板连接后的后视图。

其中，

1、侧板，2、推板，3、圆柱形滑柱，31、限位圆柱，32、滑动圆柱，4、滑孔，41、圆形插孔，42、长条形孔，5、限位组件，51、限位板，52、限位杆。

具体实施方式

本实用新型公开了一种断路器，以提高推板在侧板上的装配效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4。

本实用新型公开了一种断路器，包括侧板1和推板2。

推板2上设置有两个圆柱形滑柱3，两个圆柱形滑柱3沿推板2的滑动方向设置。如图1和4所示，圆柱形滑柱3包括限位圆柱31和滑动圆柱32，滑动圆柱32相对于限位圆柱31靠近推板2，滑动圆柱32的一端与推板2连接，滑动圆柱32的另一端与限位圆柱31的一端连接，限位圆柱31的另一端为自由端。本方案中限位圆柱31的外周所在的圆的直径大于滑动圆柱32的外周所在的圆的直径，限位圆柱31与推板2之间的滑动圆柱32的外周形成一个圆环形的凹槽。优选的，限位圆柱31与滑动圆柱32同轴布置。

侧板1上开设有两个滑孔4，两个滑孔4分别与两个圆柱形滑柱3位置对应，安装时，一个滑孔4内安装一个圆柱形滑柱3。如图2和4所示，滑孔4包括圆形插孔41和长条形孔42。圆形插孔41的形状与限位圆柱31的形状相同且与限位圆柱31间隙配合，保证限位圆柱31能够插入圆形插孔41内；长条形孔42与圆形插孔41连通，且滑动圆柱32与长条形孔42间隙配合，保证进入圆形插孔41的滑动圆柱32能够从圆形插孔41滑入长条形孔42；长条形孔42的长度延伸方向与推板2的滑动方向一致，保证推板2滑动的顺利进行。本方案中要求两个滑孔4的设置方向相同，即两个圆形插孔41均位于两个长条形孔42的长度延伸方向的同一侧，按照图2和4中所示的角度，圆形插孔41位于长条形孔42的左侧或者右侧。

本方案公开的断路器，在侧板1上设置滑孔4，推板2上设置与滑孔4配合的圆柱形滑柱3。安装时，只需要将圆柱形滑柱3的限位圆柱31和滑动圆柱32同时插入滑孔4的圆形插孔41内，再将圆柱形滑柱3的滑动圆柱32拉入滑孔4的长条形孔42，就可以可实现推板2在侧板1上的安装，即通过一个插和一个拉动作即可完成推板2与侧板1的连接，相对于现有技术中的断路器，本方案公开的断路器推板2与侧板1的连接步骤更加简单，在一定程度上提高了推板2在侧板1上的装配效率，同时，本方案中圆柱形滑柱3直接安装在推板2上，圆柱形滑柱3和推板2为一个整体的部件，能够避免零件丢失或者掉落，因此也就不会影响推板2在侧板1上的装配效率。

为了进一步提高断路器使用的稳定性，本方案公开的断路器还包括限位组件5，限位组件5用于防止滑动圆柱32滑入圆形插孔41内，在断路器的使用过程中，如果滑动圆柱32滑入圆形插孔41内，存在限位圆柱31从圆形插孔41内脱出的风险，导致断路器不能顺利进行人工手动操作合闸或者分闸。

在本方案的一个具体实施例中，限位组件5包括限位板51和限位杆52。

如图1和3所示，限位板51安装在推板2上，限位杆52安装在侧板1上，在推板2带动限位板51滑动的过程中，限位板51能够与限位杆52相抵。

具体的，限位杆52设置在滑孔4的上方且靠近圆形插孔41的一侧，推板2带动限位板51做直线运动至限位板51与限位杆52相抵，此时推板2不能继续带动限位板51做直线运动，保证滑动圆柱32始终在长条形孔42内滑动。

本方案需要说明的是，限位杆52需要在圆柱形滑柱3的滑动圆柱32滑入滑孔4的长条形孔42后，再在侧板1上安装，否则将影响推板2在侧板1上的安装。

在本方案的另一个具体实施例中，限位组件包括第一限位圆柱和第二限位圆柱，其中第一限位圆柱安装在侧板上，第二限位圆柱安装在推板上，第一限位圆柱垂直安装在侧板上，第二限位圆柱与第一限位圆柱垂直，推板带动第二限位圆柱运动，至第二限位圆柱与第一限位圆柱相抵，此时推板不能继续带动第二限位圆柱做直线运动，保证滑动圆柱始终在长条形孔内滑动。

限位组件5的结构不限于上述两种实施方式，还可以为本领域技术人员可以想到的其他结构形式，在此不做具体限定。

限位杆52与侧板1可以为一体成型结构，也可以采用可拆卸的方式连接。

在限位杆52与侧板1可拆卸连接的实施例中，侧板1上开设有螺纹孔，限位杆52与螺纹孔螺纹连接。

在限位板51与限位杆52相抵的过程中，限位杆52会向限位板51施加一个推力，本方案为了增强限位板51的强度，增设了三角形加强板，如图1所示，限位板51的设置方向与限位杆52的轴线方向平行，三角形加强板设置在限位板51远离限位杆52的一侧，且三角形加强板与限位板51垂直。

本方案中限位组件5的限位杆52和限位板51均为金属材料制作，例如不锈钢或者铝合金等。

本方案对推板2的结构做出了改进，如图1所示，推板2整体为一端封闭的长条形结构，推板2包括安装板、扳手、弧形板和长条形板。

安装板用于安装滑动圆柱32，且扳手、弧形板和长条形板均安装在安装板上，扳手和弧形板安装在安装板的长度延伸方向的两端，弧形板的轴线垂直于安装板且弧形板的轴线方向的一端与安装板连接，长条形板位于扳手与弧形板之间。

长条形板的个数为两个，且两个长条形板相互平行，两个长条形板的一端分别与弧形板的两端连接，两个长条形板的另一端与扳手连接，其中一个长条形板上设置限位板51。

本方案中推板2为中空结构，在一定程度上减轻了推板2的整体质量。

优选的，推板2的安装板、扳手、弧形板和长条形板相互焊接连接。

本方案公开的推板2为具有一定体积的立体结构，在一定程度上方便使用者推动推板2。

在本方案的一个具体实施例中，如图1所示，扳手包括矩形板和两个直角梯形板，矩形板沿着弧形板的轴线方向的长度大于弧形板沿自身在轴线方向的长度，且长条形板沿弧形板的轴线方向的长度至少等于弧形板沿自身轴线方向的长度且小于矩形板的长度，该种设计方式能够方便使用者抓住扳手。

两个直角梯形板的底边分别与矩形板的两个较长边连接，两个直角梯形板的直角边与安装板连接，两个直角梯形板的顶边分别与长条形板连接。

为了进一步提高推板2与圆柱形滑柱3的整体性，本方案中圆柱形滑柱3的滑动圆柱32与安装板一体成型，限位板51与长条形板一体成型，或者，滑动圆柱32与安装板焊接连接，限位板51与长条形板焊接连接。

在本方案的一个具体实施例中，滑动圆柱32为圆柱形滑动圆柱，限位圆柱31为圆柱形限位圆柱。

该实施例中，滑动圆柱32与限位圆柱31配合的一端设置有连接杆，限位圆柱31上开设有与连接杆同轴布置的连接孔，滑动圆柱32通过连接孔套设在连接杆上，滑动圆柱32能够在连接杆上转动，将滑动圆柱32与侧板1之间的滑动摩擦转为滚动摩擦，减小推动推板2沿侧板1滑动的力。

为了防止限位圆柱31自连接杆上脱落，本方案在连接杆远离滑动圆柱32的一端设置有外螺纹，外螺纹上设置有限位螺母。

在本方案的另一个具体实施例中，滑动圆柱32为圆柱形立柱，限位圆柱31为立方体形限位圆柱31，相应的圆形插孔41为矩形圆形插孔41。

优选的，滑动圆柱32与限位圆柱31同轴布置，且滑动圆柱32、限位圆柱31和推板2一体成型。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种断路器，其特征在于，包括侧板(1)和推板(2)，

所述推板(2)上设置有两个圆柱形滑柱(3)，两个所述圆柱形滑柱(3)沿所述推板(2)的滑动方向设置，所述圆柱形滑柱(3)包括限位圆柱(31)和滑动圆柱(32)，所述滑动圆柱(32)的一端与所述推板(2)连接，所述滑动圆柱(32)的另一端与所述限位圆柱(31)的一端连接，所述限位圆柱(31)的另一端为自由端，所述限位圆柱(31)的外周所在的圆的直径大于所述滑动圆柱(32)的外周所在的圆的直径；

所述侧板(1)上开设有两个滑孔(4)，两个所述滑孔(4)分别与两个所述圆柱形滑柱(3)位置对应且设置方向相同，所述滑孔(4)包括圆形插孔(41)和长条形孔(42)，所述圆形插孔(41)的形状与所述限位圆柱(31)的形状相同且与所述限位圆柱(31)间隙配合，所述长条形孔(42)与所述圆形插孔(41)连通，所述长条形孔(42)的长度延伸方向与所述推板(2)的滑动方向一致，所述长条形孔(42)与所述滑动圆柱(32)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，还包括限位组件(5)，用于防止所述滑动圆柱(32)滑入所述圆形插孔(41)。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述限位组件(5)包括：

限位板(51)，所述限位板(51)安装在所述推板(2)上；

限位杆(52)，所述限位杆(52)安装在所述侧板(1)上，能够与所述限位板(51)相抵。

4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述滑动圆柱(32)、所述限位圆柱(31)与所述推板(2)一体成型。

Images