CN219601836U - 一种便于运输的钣金存放架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于运输的钣金存放架，包括:底板、侧板、顶板、放置架，所述侧板与底板通过第一安装组件固定，所述侧板和放置架通过第二安装组件固定，所述顶板和侧板通过第三安装组件固定；所述第一安装组件包括：插接槽、安装插块、传动槽、双向丝杆、移动块、连接杆、滑板、安装插板、手轮、定位槽；所述第二安装组件包括:安装滑槽、定位孔、安装滑杆、辅助杆、凹槽、压缩弹簧、滑块、把手、定位杆，所述第三安装组件包括：拼接槽、锁紧螺钉、拼接板。通过上述设置便于整个存放架的拼装拆卸，进而便于运输搬运等，操作方便，提高了效率。

Description

一种便于运输的钣金存放架

技术领域

本实用新型涉及存放架技术领域，特别涉及一种便于运输的钣金存放架。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。钣金件生产时一般需要配备相应的存放架，用于暂时收纳放置钣金件。

发明人发现，钣金存放架一般体积较大，存放架生产后由于体积较大进行运输时会占用过多的空间，影响运输效率，存放架一般由底板、侧板、顶板等结构通过焊接或螺栓安装而成，不便于拼装拆卸，灵活性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供了一种便于运输的钣金存放架，能够有效解决上述技术问题。

为达到上述目的，本申请的技术方案如下：

一种便于运输的钣金存放架，包括:底板、侧板、顶板、放置架，所述侧板与底板通过第一安装组件固定，所述侧板和放置架通过第二安装组件固定，所述顶板和侧板通过第三安装组件固定；

所述第一安装组件包括：插接槽、安装插块、传动槽、双向丝杆、移动块、连接杆、滑板、安装插板、手轮、定位槽，所述定位槽对称开设于底板的两端，所述传动槽开设于底板的下表面中部，所述双向丝杆通过轴承转动连接于传动槽的内侧中部，所述移动块通过丝套螺纹连接于双向丝杆的前后两端外侧，所述滑板对称滑动连接于传动槽内侧的两端，所述安装插板固定连接于滑板远离双向丝杆的一侧，所述连接杆活动连接于移动块的两端，所述安装插块固定连接于侧板的底部，所述插接槽开设于安装插块的侧面；

所述第二安装组件包括:安装滑槽、定位孔、安装滑杆、辅助杆、凹槽、压缩弹簧、滑块、把手、定位杆，所述安装滑槽均匀开设于侧板的一侧，所述定位孔均匀开设于侧板的一侧，所述安装滑杆对称固定连接块于放置架的两侧中部，所述辅助杆固定连接块于放置架的下表面中部，所述凹槽对称开设于辅助杆底部的两端，所述滑块滑动连接于凹槽内侧的一端，所述压缩弹簧固定连接于滑块与凹槽内侧的末端之间，所述把手固定连接于滑块靠近压缩弹簧一端的底部，所述定位杆固定连接于滑块远离压缩弹簧的一端。

实现上述技术方案，首先将侧板底部的安装插块插设进入定位槽中，然后旋转手轮带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个移动块位移，移动块通过连接杆可推动滑板位移，进而滑板可将安装插板的端部推入插接槽中，进而完成底板和侧板的固定；首先相靠近拉动放置架底部的两个把手，把手带动滑块位移并压缩压缩弹簧，进而带动定位杆位移，然后将放置架的两侧的安装滑杆插设进入相对应的两个安装滑槽中，将安装滑杆完全推入，最后松动把手，压缩弹簧复位，滑块带动定位杆的端部与定位孔插接，进而完成侧板和放置架的固定。

作为本申请的一种优选方案，所述第三安装组件包括：拼接槽、锁紧螺钉、拼接板，所述拼接槽开设于侧板的顶部，所述拼接板对称固定连接于顶板底部的两端，所述锁紧螺钉螺纹连接于侧板上端的外侧。

实现上述技术方案，通过设置的拼接槽、锁紧螺钉、拼接板便于顶板与侧板的快速拼接，操作方便，稳定性高。

作为本申请的一种优选方案，所述拼接板与拼接槽插接配合，所述锁紧螺钉与拼接板的侧壁抵触配合。

实现上述技术方案，首先将拼接板插设于拼接槽中，然后拧动锁紧螺钉与拼接板的侧壁抵触。

作为本申请的一种优选方案，所述侧板的数量为两个，所述放置架的数量至少为三个。

实现上述技术方案，放置架水平固定于两个侧板之间，进而形成一个便于收纳放置钣金的架体。

作为本申请的一种优选方案，所述安装滑槽与放置架对应，所述定位孔与放置架对应，并且定位孔位于安装滑槽的下方。

实现上述技术方案，安装滑槽的设置和定位孔的设置便于对放置架进行导向以及固定。

作为本申请的一种优选方案，安装滑杆滑动连接于安装滑槽的内侧，所述定位杆的端部与定位孔插接配合。

实现上述技术方案，安装滑杆推入安装滑槽，定位杆与定位孔插接，进而实现放置架的固定。

作为本申请的一种优选方案，所述双向丝杆的前端延伸至底板的外侧，并且延伸至外侧的一端上固定连接有手轮。

实现上述技术方案，通过设置的手轮便于双向丝杆的旋转。

作为本申请的一种优选方案，所述连接杆远离移动块的一端与滑板的侧壁活动连接。

实现上述技术方案，连接杆的设置便于移动块移动时推动滑板位移。

作为本申请的一种优选方案，所述安装插块与定位槽插接配合，所述安装插板远离滑板的一端延伸至定位槽的内侧并与插接槽插接配合。

实现上述技术方案，安装插块与定位槽插接实现初步的定位，然后安装插板与插接槽插接实现最终的固定。

作为本申请的一种优选方案，所述侧板的下端外侧固定连接有三角斜支板，并且所述三角斜支板的底部与侧板的底部平齐。

实现上述技术方案，通过设置的三角斜支板便于增加侧板与底板顶部的接触面积，进而增加了侧板的稳定性。

综上所述，本申请具有如下有益效果：

本申请通过提供一种便于运输的钣金存放架，通过设置的第一安装组件便于底板与侧板的快速拼装，首先将侧板底部的安装插块插设进入定位槽中，然后旋转手轮带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个移动块位移，移动块通过连接杆可推动滑板位移，进而滑板可将安装插板的端部推入插接槽中，进而完成固定，通过设置的第二安装组件便于侧板与放置架的快速拼装，首先相靠近拉动放置架底部的两个把手，把手带动滑块位移并压缩压缩弹簧，进而带动定位杆位移，然后将放置架的两侧的安装滑杆插设进入相对应的两个安装滑槽中，将安装滑杆完全推入，最后松动把手，压缩弹簧复位，滑块带动定位杆的端部与定位孔插接，进而完成固定，通过设置的第三安装组件便于顶板与侧板的快速拼接，首先将顶板底部的两个拼接板分别插入两个侧板顶部的拼接槽中，最后锁紧锁紧螺钉与拼接板的侧壁抵触，进而完成顶板与侧板的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的结构示意图。

图2为本申请侧板的结构示意图。

图3为本申请放置架的底部结构示意图。

图4为本申请滑块的结构示意图。

图5为本申请顶板的结构示意图。

图6为本申请底板的仰视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、底板；2、侧板；3、顶板；4、放置架；5、锁紧螺钉；6、三角斜支板；7、手轮；8、插接槽；9、安装滑槽；10、定位孔；11、拼接槽；12、安装滑杆；13、辅助杆；14、凹槽；15、压缩弹簧；16、滑块；17、把手；18、定位杆；19、拼接板；20、定位槽；21、传动槽；22、双向丝杆；23、移动块；24、连接杆；25、滑板；26、安装插板；27、安装插块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

如图1至6所示，一种便于运输的钣金存放架，包括:底板1、侧板2、顶板3、放置架4，侧板2与底板1通过第一安装组件固定，侧板2和放置架4通过第二安装组件固定，顶板3和侧板2通过第三安装组件固定，侧板2的数量为两个，放置架4的数量至少为三个，放置架4水平固定于两个侧板2之间，进而形成一个便于收纳放置钣金的架体；

第一安装组件包括：插接槽8、安装插块27、传动槽21、双向丝杆22、移动块23、连接杆24、滑板25、安装插板26、手轮7、定位槽20，定位槽20对称开设于底板1的两端，传动槽21开设于底板1的下表面中部，双向丝杆22通过轴承转动连接于传动槽21的内侧中部，双向丝杆22的前端延伸至底板1的外侧，并且延伸至外侧的一端上固定连接有手轮7，通过设置的手轮7便于双向丝杆22的旋转，移动块23通过丝套螺纹连接于双向丝杆22的前后两端外侧，滑板25对称滑动连接于传动槽21内侧的两端，安装插板26固定连接于滑板25远离双向丝杆22的一侧，连接杆24活动连接于移动块23的两端，连接杆24远离移动块23的一端与滑板25的侧壁活动连接，连接杆24的设置便于移动块23移动时推动滑板25位移，安装插块27固定连接于侧板2的底部，安装插块27与定位槽20插接配合，插接槽8开设于安装插块27的侧面，安装插板26远离滑板25的一端延伸至定位槽20的内侧并与插接槽8插接配合，安装插块27与定位槽20插接实现初步的定位，然后安装插板26与插接槽8插接实现最终的固定；

第二安装组件包括:安装滑槽9、定位孔10、安装滑杆12、辅助杆13、凹槽14、压缩弹簧15、滑块16、把手17、定位杆18，安装滑槽9均匀开设于侧板2的一侧，定位孔10均匀开设于侧板2的一侧，安装滑槽9与放置架4对应，定位孔10与放置架4对应，并且定位孔10位于安装滑槽9的下方，安装滑槽9的设置和定位孔10的设置便于对放置架4进行导向以及固定，安装滑杆12对称固定连接块于放置架4的两侧中部，安装滑杆12滑动连接于安装滑槽9的内侧，辅助杆13固定连接块于放置架4的下表面中部，凹槽14对称开设于辅助杆13底部的两端，滑块16滑动连接于凹槽14内侧的一端，压缩弹簧15固定连接于滑块16与凹槽14内侧的末端之间，把手17固定连接于滑块16靠近压缩弹簧15一端的底部，定位杆18固定连接于滑块16远离压缩弹簧15的一端，定位杆18的端部与定位孔10插接配合，安装滑杆12推入安装滑槽9，定位杆18与定位孔10插接，进而实现放置架4的固定。

第三安装组件包括：拼接槽11、锁紧螺钉5、拼接板19，拼接槽11开设于侧板2的顶部，拼接板19对称固定连接于顶板3底部的两端，锁紧螺钉5螺纹连接于侧板2上端的外侧，通过设置的拼接槽11、锁紧螺钉5、拼接板19便于顶板3与侧板2的快速拼接，操作方便，稳定性高，拼接板19与拼接槽11插接配合，锁紧螺钉5与拼接板19的侧壁抵触配合，首先将拼接板19插设于拼接槽11中，然后拧动锁紧螺钉5与拼接板19的侧壁抵触。

使用时，首先将侧板2底部的安装插块27插设进入定位槽20中，然后旋转手轮7带动双向丝杆22转动，双向丝杆22带动两个移动块23位移，移动块23通过连接杆24可推动滑板25位移，进而滑板25可将安装插板26的端部推入插接槽8中，进而完成固定，通过设置的第二安装组件便于侧板2与放置架4的快速拼装，首先相靠近拉动放置架4底部的两个把手17，把手17带动滑块16位移并压缩压缩弹簧15，进而带动定位杆18位移，然后将放置架4的两侧的安装滑杆12插设进入相对应的两个安装滑槽9中，将安装滑杆12完全推入，最后松动把手17，压缩弹簧15复位，滑块16带动定位杆18的端部与定位孔10插接，进而完成固定，通过设置的第三安装组件便于顶板3与侧板2的快速拼接，首先将顶板3底部的两个拼接板19分别插入两个侧板2顶部的拼接槽11中，最后锁紧锁紧螺钉5与拼接板19的侧壁抵触，进而完成顶板3与侧板2的固定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种便于运输的钣金存放架，包括:底板、侧板、顶板、放置架，其特征在于，所述侧板与底板通过第一安装组件固定，所述侧板和放置架通过第二安装组件固定，所述顶板和侧板通过第三安装组件固定；

所述第一安装组件包括：插接槽、安装插块、传动槽、双向丝杆、移动块、连接杆、滑板、安装插板、手轮、定位槽，所述定位槽开设于底板的两端，所述传动槽开设于底板的底部，所述双向丝杆通过轴承转动连接于传动槽，所述移动块通过丝套螺纹设置于双向丝杆的两端，所述滑板滑动连接于所述传动槽，所述安装插板设置于滑板远离双向丝杆的一侧，所述连接杆活动连接于移动块，所述安装插块设置于侧板的底部，所述插接槽开设于安装插块的一侧；

所述第二安装组件包括:安装滑槽、定位孔、安装滑杆、辅助杆、凹槽、压缩弹簧、滑块、把手、定位杆，所述安装滑槽均匀开设于侧板的一侧，所述定位孔均匀开设于侧板的一侧，所述安装滑杆对称固定连接块于放置架的两侧中部，所述辅助杆固定连接块于放置架的底部，所述凹槽对称开设于辅助杆的两端，所述滑块滑动连接于凹槽的一端，所述压缩弹簧固定连接于滑块与凹槽内侧的末端之间，所述把手固定连接于滑块靠近压缩弹簧一端的底部，所述定位杆固定连接于滑块远离压缩弹簧的一端。

2.根据权利要求1所述的一种便于运输的钣金存放架，其特征在于，所述第三安装组件包括：拼接槽、锁紧螺钉、拼接板，所述拼接槽开设于侧板的顶部，所述拼接板对称固定连接于顶板底部的两端，所述锁紧螺钉螺纹连接于侧板上端的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于运输的钣金存放架，其特征在于，所述拼接板与拼接槽插接配合，所述锁紧螺钉与拼接板的侧壁抵触配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于运输的钣金存放架，其特征在于，所述安装滑槽与放置架对应，所述定位孔与放置架对应，并且定位孔位于安装滑槽的下方。

5.根据权利要求1所述的一种便于运输的钣金存放架，其特征在于，所述安装滑杆滑动连接于安装滑槽的内侧，所述定位杆的端部与定位孔插接配合。

6.根据权利要求1所述的一种便于运输的钣金存放架，其特征在于，所述双向丝杆的前端延伸至底板的外侧，并且延伸至外侧的一端上固定连接有手轮。

7.根据权利要求1所述的一种便于运输的钣金存放架，其特征在于，所述连接杆远离移动块的一端与滑板的侧壁活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于运输的钣金存放架，其特征在于，所述安装插块与定位槽插接配合，所述安装插板远离滑板的一端延伸至定位槽的内侧并与插接槽插接配合。

9.根据权利要求1所述的一种便于运输的钣金存放架，其特征在于，所述侧板的下端外侧固定连接有三角斜支板，并且所述三角斜支板的底部与侧板的底部平齐。