CN215066957U - 对地阻抗测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对地阻抗测试装置，该对地阻抗测试装置包括测试治具、信号收发装置以及安装于治具本体上的测试电路板；测试治具上设有用于放置待测器件的放置位，放置位上设有导电体，导电体与测试电路板电连接；信号收发装置的输出端、输入端分别与测试电路板的输入端、输出端电连接；其中，信号收发装置，用于输出预定电压信号至测试电路板，以及用于接收测试电路板反馈的测试信号，以完成对待测器件的对地阻抗测试。本实用新型公开的对地阻抗测试装置可解决现有通过万用表对金属背板进行对地阻抗测试时，容易出现测试结果不准确的技术问题。

Description

对地阻抗测试装置

技术领域

本实用新型属于对地阻抗测试技术领域，具体涉及一种对地阻抗测试装置。

背景技术

目前电子类产品的显示屏一般采用金属背板作为背光源，金属背板一般与主FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)的露铜区域(主FPC的露铜区域与主FPC的接地端相连接)电连接在一起，这样就可以保证整个金属背板处于接地的状态，金属背板处于良好的接地状态，可以保证显示屏的触控状态稳定，同时对于抗静电具有明显的效果，而一旦金属背板的接地效果不好(主FPC由于弯折到金属背板后侧而容易受到拉扯，使得主FPC与金属背板容易分离，从而导致主FPC与金属背板之间接触异常)，不仅会干扰到屏幕的触摸效果，而且会减弱金属背板的抗静电效果，失去对显示面板和控制芯片的保护。

因此，为确保金属背板处于良好的接地状态，在产品出厂之前，通常需要对显示屏的金属背板进行对地阻抗测试，目前主要是通过万用表的阻抗测试档位来进行测试，具体操作时，将一端表笔与金属背板接触，另一端表笔与主FPC上的露铜区域接触，然后通过万用表蜂鸣器的响灭或者是具体的读数，来判断金属背板对地阻抗的开短路状态或者大小。然而，由于此种测试方案需要定期对万用表进行校准，从而容易因测试前忘记对万用表进行校准而导致测试结果不准确。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种对地阻抗测试装置，旨在解决现有通过万用表对金属背板进行对地阻抗测试时，容易出现测试结果不准确的技术问题。

本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种对地阻抗测试装置，所述对地阻抗测试装置包括测试治具、信号收发装置以及安装于所述测试治具上的测试电路板；所述测试治具上设有用于放置待测器件的放置位，所述放置位上设有导电体，所述导电体与所述测试电路板电连接；所述信号收发装置的输出端、输入端分别与所述测试电路板的输入端、输出端电连接；其中，

所述信号收发装置，用于输出预定电压信号至所述测试电路板，以及用于接收所述测试电路板反馈的测试信号，以完成对所述待测器件的对地阻抗测试。

进一步地，所述对地阻抗测试装置还包括导线，所述导线的一端与所述导电体电连接，所述导线的另一端与所述测试电路板电连接。

进一步地，所述导线上设置有电阻。

进一步地，所述电阻的电阻值为1～100Ω。

进一步地，所述导电体为导电胶层。

进一步地，所述信号收发装置为工控机。

进一步地，所述放置位的边缘轮廓呈矩形，所述测试治具上设置有多个定位凸台，多个所述定位凸台围绕所述放置位的轮廓边缘设置。

进一步地，所述测试治具上设置有多个用于安装柔性胶条的防撞胶安装孔，多个所述防撞胶安装孔与多个所述定位凸台一一对应设置，且相应的所述防撞胶安装孔位于相应的所述定位凸台与相应的所述放置位的轮廓边缘之间。

进一步地，所述测试治具在其长度方向的边缘上设置有相对设置的第一手指让位槽和第二手指让位槽，且在所述测试治具的厚度方向上，所述第一手指让位槽在所述测试治具上的投影与所述放置位在所述测试治具上的投影存在重叠区域，所述第二手指让位槽在所述测试治具上的投影与所述放置位在所述测试治具上的投影存在重叠区域。

进一步地，所述对地阻抗测试装置还包括压紧装置，所述测试治具在其宽度方向的边缘上设置有安装位，所述压紧装置包括底板和盖板，所述测试电路板通过所述底板压紧于所述安装位上，且所述底板的一端与所述盖板的一端转动连接，所述底板的另一端设置有倒扣，所述盖板上设有对应所述倒扣设置的台阶以及对应所述测试电路板的导电连接片设置压紧块；其中，当所述盖板闭合时，所述倒扣与所述台阶相抵接，所述压紧块与所述测试电路板的导电连接片相对设置且两者之间存在间隙。

进一步地，所述压紧装置还包括扭簧转轴，所述底板的一端通过所述扭簧转轴与所述盖板的一端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在进行显示屏的对地阻抗测试时，只需将连接有柔性电路板的显示屏安放在测试治具的放置位上，使得显示屏的金属背板与导电体相接触；同时将粘贴在显示屏后侧的柔性电路板与测试电路电连接，如此可形成一个“信号收发装置-测试电路板-导电体-金属背板-柔性电路板-测试电路板-信号收发装置”的闭合回路；然后通过信号收发装置输出一个预定的驱动电压，如此，若金属背板与柔性电路板之间接触正常，那么整个闭合回路电路将处于导通状态，驱动电压将被柔性电路板的接地端导出，进而使得测试电路板可输出一个电压为零(或者接近零)的测试信号至信号收发装置，从而使得信号收发装置据此判定金属背板对地处于导通状态；相反，若金属背板与柔性电路板之间接触异常，那么整个闭合回路电路将处于开路状态，驱动电压未能被柔性电路板的接地端导出，进而使得测试电路板可输出一个电压值为驱动电压值且电流为零的测试信号至信号收发装置，从而使得信号收发装置据此判定金属背板对地处于开路状态。由此可见，本实用新型提出的对地阻抗测试装置，相比于传统采用万用表进行金属背板的对地阻抗测试的方式，由于无需用到万用表，因此也无需定期对万用表进行校准，从而可有效避免传统测试方式容易因忘记对万用表进行校准而导致测试结果不准确的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中对地阻抗测试装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中对地阻抗测试装置的俯视图；

图3为本实用新型一实施例中对地阻抗测试装置的应用示意图；

图4为本实用新型一实施例中压紧装置的结构原理示意图。

附图标记说明：

1-测试治具，11-放置位，12-定位凸台，13-防撞胶安装孔，141-第一手指让位槽，141-第二手指让位槽，15-安装位，2-测试电路板，21-导电连接片，3-导电体，4-导线，5-电阻，6-压紧装置，61-底板，611-倒扣，6111-按压部，62-盖板，621-压紧块，7-显示屏，8-柔性电路板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图3，本实用新型一实施例提供一种对地阻抗测试装置，该对地阻抗测试装置包括测试治具1、信号收发装置(图中未示意出)以及安装于测试治具1上的测试电路板2；测试治具1上设有用于放置待测器件的放置位11，放置位11上设有导电体3，导电体3与测试电路板2电连接；信号收发装置的输出端与测试电路板2的输入端电连接，信号收发装置的输入端与测试电路板2的输出端电连接(具体地，信号收发装置的输出端、输入端可通过信号线等方式分别与测试电路板2的输入端、输出端电连接)；信号收发装置，用于输出预定电压信号至测试电路板2，以及用于接收测试电路板2反馈的测试信号，以完成对待测器件的对地阻抗测试。具体地，上述待测器件为需要进行阻抗测试的电子器件，例如以金属背板作为背光源的显示屏7等，本实施例对此不作具体的限定，为方便理解和说明，本实用新型的各个实施例将以待测器件为连接有柔性电路板8(即主FPC)的显示屏7(具体地，柔性电路板8的接地端通过导电双面胶等方式与显示屏7的金属背板电连接)为例进行阐述。

在本实施例中，在具体实施时，可采用工控机、可编程序控制器等作为信号收发装置，考虑到在实际的产品生产流程中，在显示屏7出厂之前，除了需要对显示屏7的金属背板进行对地阻抗测试之外，通常还需要将显示屏放置于专门的测试治具上并利用自动光学检测设备对显示屏进行其他方面的缺陷检测，因此该信号收发装置优选为用于与现有的光学检测设备搭配使用的工控机。

本实施例的对地阻抗测试装置的使用原理如下：

在进行显示屏7的对地阻抗测试时，只需将连接有柔性电路板8的显示屏7安放在测试治具的放置位上，使得显示屏7的金属背板与导电体3相接触；同时将粘贴在显示屏后侧的柔性电路板与测试电路电连接(具体地，柔性电路板上的金手指部位与测试电路上的金手指部位相接触)，如此可形成一个“信号收发装置-测试电路板2-导电体3-金属背板-柔性电路板8-测试电路板2-信号收发装置”的闭合回路；然后通过信号收发装置输出一个预定的驱动电压，如此，若金属背板与柔性电路板8之间接触正常，那么整个闭合回路电路将处于导通状态，驱动电压将被柔性电路板8的接地端导出，进而使得测试电路板2可输出一个电压为零(或者接近零)的测试信号至信号收发装置，从而使得信号收发装置据此判定此时的金属背板对地处于导通状态(在具体的应用场景中，此时，信号收发装置还可通过显示(如显示屏显示)、报警(如声音报警)等方式告知用户测试结果；此外，还可通过信号收发装置对测试电路板2反馈的测试数据进行保存，如此，相比于传统采用万用表进行金属背板的对地阻抗测试的方式，节省了接表笔的时间以及观察、记录测试数据的时间，有效提高了测试效率)；相反，若金属背板与柔性电路板8之间接触异常，那么整个闭合回路电路将处于开路状态，驱动电压未能被柔性电路板的接地端导出，进而使得测试电路板2可输出一个电压值为驱动电压值且电流为零的测试信号至信号收发装置，从而使得信号收发装置据此判定此时的金属背板对地处于开路状态(在具体的应用场景中，此时，信号收发装置还可通过显示(如显示屏显示)、报警(如声音报警)等方式告知用户测试结果；此外，还可通过信号收发装置对测试电路板2反馈的测试数据进行保存，如此，相比于传统采用万用表进行金属背板的对地阻抗测试的方式，节省了接表笔的时间以及观察、记录测试数据的时间，有效提高了测试效率)。

由此可见，本实用新型提出的对地阻抗测试装置，相比于传统采用万用表进行金属背板的对地阻抗测试的方式，由于无需用到万用表，因此也无需定期对万用表进行校准，从而可有效避免传统测试方式容易因忘记对万用表进行校准而导致测试结果不准确的问题。

进一步地，参照图1和图2，在一个示例性的实施例中，对地阻抗测试装置还包括导线4，导线4的一端与导电体3电连接，导线4的另一端与测试电路板2电连接。如此，通过导线4实现导电体3与测试电路板2之间的电连接，方式简单可靠，成本低。

进一步地，考虑到金属背板与柔性电路板8的露铜区域处于良好的接触状态时，测试电路板2输出至信号收发装置的电压值会近似为0(即，所测得的对地阻抗也会接近于0Ω)，由于所测得的对地阻抗的数值接近于0(对地阻抗数值可根据所测得的电压参数和电流参数计算获得)，对于整个测量电路来说，如果电压或者电流的参数发生较小的波动，也有可能会影响到对地阻抗的具体数值，因此要想更加准确地测量出金属背板对地阻抗的数值，首先要尽可能地避免测试的各项参数出现太大的波动，基于此，参照图1至图3，在一个示例性的实施例中，在导线4上设置有电阻5，如此，通过在整个闭合回路中串接一个或多个电阻5可以有效降低测试的误差，其中，为更有效地降低测试的误差，电阻5的阻值优选为1～100Ω，信号收发装置输出的驱动电压优选为1.6～2.5V。

进一步地，在一个示例性的实施例中，设置在放置位11上的导电体3为导电胶层，在具体实施时，可选用导电双面胶作为导电体3，当然也可以选用其他具有导电性的黏胶作为导电体3，本实施例对此不作具体的限定。如此，通过选用导电胶层作为导电体3，不仅成本低，而且可保证导电体3与金属背板之间可靠接触。

进一步地，参照图2和图3，在一个示例性的实施例中，放置位11的边缘轮廓呈矩形(图2中由虚线构成的矩形即为放置位11的边缘轮廓)，测试治具1上设置有多个定位凸台12，多个定位凸台12围绕放置位11的轮廓边缘设置。如此，通过在测试治具1上设置多个围绕放置位11的轮廓边缘设置的定位凸台12，在将待测试的显示屏7安放到放置位11上时，可利用定位凸台12对显示屏7的边缘进行定位，保证显示屏7能够端正地安放在放置位11上。

进一步地，参照图2和图3，在一个示例性的实施例中，测试治具1上设置有多个用于安装柔性胶条的防撞胶安装孔13，多个防撞胶安装孔13与多个定位凸台12一一对应设置，且相应的防撞胶安装孔13位于相应的定位凸台12与相应的放置位11的轮廓边缘之间。如此设置，可便于在防撞胶安装孔13中镶嵌柔性胶条(该柔性胶条可采用硅胶、橡胶等柔性材料制成)，从而在将待测试的显示屏7安放于放置位11上时，可对产品起到缓冲保护的作用，避免显示屏7的边缘与定位凸台12的侧壁发生碰撞而发生刮伤、掉漆等问题。

进一步地，参照图2和图3，在一个示例性的实施例中，测试治具1在其长度方向的边缘上设置有相对设置的第一手指让位槽141和第二手指让位槽142，且在测试治具1的厚度方向上，第一手指让位槽141在测试治具1上的投影与放置位11在测试治具1上的投影存在重叠区域，第二手指让位槽142在测试治具1上的投影与放置位11在测试治具1上的投影存在重叠区域。如此，通过在测试治具1上开设两个手指让位槽，可方便操作人员在测试治具1的放置位11上进行显示屏7的装配和取出等操作。

进一步地，参照图1至图4，在一个示例性的实施例中，上述对地阻抗测试装置还包括用于将测试电路板2假压在测试治具1上的压紧装置6，测试治具1在其宽度方向的边缘上设置有安装位15，压紧装置6包括底板61和盖板62，测试电路板2通过底板61压紧于安装位15上，且底板61的一端与盖板62的一端转动连接，底板61的另一端设置有倒扣611，盖板62上设有对应倒扣611设置的台阶(图中未标示出)以及对应测试电路板2的导电连接片21(即，测试电路板2的金手指部位)设置压紧块621；其中，当盖板62闭合时，倒扣611与台阶相抵接，压紧块621与测试电路板2的导电连接片21相对设置且两者之间存在间隙。

在本实施例中，利用压紧装置6将柔性电路板8的金手指部位与测试电路板2的金手指部位进行连接的过程如下(假设一开始盖板62处于闭合状态)：

将待测试的显示屏7安放到测试治具1的放置位11后，通过下压倒扣611的按压部6111，使得倒扣611脱离盖板62的台阶并解除对盖板62的限制作用，此时盖板62可向上打开；接着将柔性电路板8的金手指部位放置到测试电路板2的导电连接片21上进行对齐，然后向下合上盖板62，此时倒扣611对盖板62进行锁定，同时盖板62上的压紧块621将柔性电路板8的金手指部位与测试电路板2上的导电连接片21紧紧地压在一起，从而实现了柔性电路板8与测试电路板2之间的电连接。

在本实施例中，基于上述结构设计，可方便在进行对地阻抗测试的过程中，将柔性电路板8的金手指部位与测试电路板2的金手指部位快速进行连接或分离，从而有利于提高测试的效率。

进一步地，在一个示例性的实施例中，压紧装置6还包括扭簧转轴(图中未标示出)，底板61的一端通过扭簧转轴与盖板62的一端转动连接。如此，当需要打开盖板62时，只需下压倒扣611的按压部6111，在盖板62即可扭簧转轴的弹性回复力的作用下自动弹起而打开，从而可省去额外向上翻开盖板62的动作，提高了操作的便利性。

需要说明的是，本实用新型公开的对地阻抗测试装置的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。

另外，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种对地阻抗测试装置，其特征在于，所述对地阻抗测试装置包括测试治具、信号收发装置以及安装于所述测试治具上的测试电路板；所述测试治具上设有用于放置待测器件的放置位，所述放置位上设有导电体，所述导电体与所述测试电路板电连接；所述信号收发装置的输出端、输入端分别与所述测试电路板的输入端、输出端电连接；其中，

所述信号收发装置，用于输出预定电压信号至所述测试电路板，以及用于接收所述测试电路板反馈的测试信号，以完成对所述待测器件的对地阻抗测试。

2.根据权利要求1所述的对地阻抗测试装置，其特征在于，所述对地阻抗测试装置还包括导线，所述导线的一端与所述导电体电连接，所述导线的另一端与所述测试电路板电连接。

3.根据权利要求2所述的对地阻抗测试装置，其特征在于，所述导线上设置有电阻。

4.根据权利要求3所述的对地阻抗测试装置，其特征在于，所述电阻的电阻值为1～100Ω。

5.根据权利要求1所述的对地阻抗测试装置，其特征在于，所述导电体为导电胶层；且/或，所述信号收发装置为工控机。

6.根据权利要求1所述的对地阻抗测试装置，其特征在于，所述放置位的边缘轮廓呈矩形，所述测试治具上设置有多个定位凸台，多个所述定位凸台围绕所述放置位的轮廓边缘设置。

7.根据权利要求6所述的对地阻抗测试装置，其特征在于，所述测试治具上设置有多个用于安装柔性胶条的防撞胶安装孔，多个所述防撞胶安装孔与多个所述定位凸台一一对应设置，且相应的所述防撞胶安装孔位于相应的所述定位凸台与相应的所述放置位的轮廓边缘之间。

8.根据权利要求1所述的对地阻抗测试装置，其特征在于，所述测试治具在其长度方向的边缘上设置有相对设置的第一手指让位槽和第二手指让位槽，且在所述测试治具的厚度方向上，所述第一手指让位槽在所述测试治具上的投影与所述放置位在所述测试治具上的投影存在重叠区域，所述第二手指让位槽在所述测试治具上的投影与所述放置位在所述测试治具上的投影存在重叠区域。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的对地阻抗测试装置，其特征在于，所述对地阻抗测试装置还包括压紧装置，所述测试治具在其宽度方向的边缘上设置有安装位，所述压紧装置包括底板和盖板，所述测试电路板通过所述底板压紧于所述安装位上，且所述底板的一端与所述盖板的一端转动连接，所述底板的另一端设置有倒扣，所述盖板上设有对应所述倒扣设置的台阶以及对应所述测试电路板的导电连接片设置压紧块；其中，当所述盖板闭合时，所述倒扣与所述台阶相抵接，所述压紧块与所述测试电路板的导电连接片相对设置且两者之间存在间隙。

10.根据权利要求9所述的显示屏的阻抗测试治具，其特征在于，所述压紧装置还包括扭簧转轴，所述底板的一端通过所述扭簧转轴与所述盖板的一端转动连接。

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