CN207502855U - 液晶显示面板、液晶显示屏及智能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液晶显示面板、液晶显示屏及智能设备，液晶显示面板包括由母板沿预设切割线切割得到的面板主体和检测线圈，所述检测线圈沿所述预设切割线设置；本实用新型技术方案通过在母板切割得到面板主体之前，沿所述预设切割线设置有检测线圈，在切割完成后，通过所述至少两测试接点对所述检测线圈阻抗的检测，以检测所述面板主体的切割精度；另一方面，也可以通过对所述检测线圈阻抗的检测，判断是否发生了碎屏现象。本实用新型技术方案所提供的检测方案简单有效，能够快速的检测出面板主体的切割效果和切割精度，以及判断出液晶显示面板的面板主体是否因碎屏而引起不良现象。

Description

液晶显示面板、液晶显示屏及智能设备

技术领域

本实用新型涉及智能设备领域，特别涉及一种液晶显示面板、液晶显示屏及智能设备。

背景技术

液晶显示器具有轻薄、高亮度、功耗低、画面柔和等特点，备受用户欢迎，是目前显示市场的主流显示器。在液晶面板的制作过程中，先沿着相互平行的切割线对液晶显示面板母板进行切割，以获得多个液晶显示面板单元，之后对各个液晶显示面板单元的外观进行检测和电气检测。现有的这种方法中，由于在切割液晶显示面板单元时，容易出现偏离切割线进行切割的情况，使得切割精度较差，然而面板的切割精度目前为考核面板制作精度的很重要的指标，但是现有技术中并没有具体的对液晶面板的切割效果分析的方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种液晶显示面板、液晶显示屏及智能设备，旨在有效地判断出液晶面板的切割效果和切割精度。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种液晶显示面板，包括由母板沿预设切割线切割得到的面板主体，所述面板主体上设置有检测线圈，所述检测线圈沿所述预设切割线设置，所述检测线圈上设置有至少两测试接点，以供阻抗测试设备连接并检测所述检测线圈处于两测试接点之间的阻抗。

优选地，所述检测线圈通过将金属材料喷涂至所述母板上形成。

优选地，所述检测线圈呈具有一开口的环状，所述检测线圈的两端为所述两测试接点。

优选地，所述液晶显示面板包括柔性电路板，所述至少两测试接点与所述柔性电路板电连接。

优选地，所述两测试接点设置在所述检测线圈对应所述柔性电路板的所在侧。

优选地，所述液晶显示面板上具有用于指示所述液晶显示面板正常工作的信号灯。

优选地，所述检测线圈的材质为铝。

本实用新型还提出一种液晶显示屏，所述液晶显示屏包括所述的液晶显示面板。

优选地，所述液晶显示屏还包括盖板以及触控板，所述盖板、触控板与所述面板主体依次叠设。

本实用新型还提出一种智能设备，所述智能设备包括所述的液晶显示屏。

本实用新型技术方案通过在母板切割得到面板主体之前，沿所述预设切割线设置有检测线圈，在切割完成后，通过所述至少两测试接点对所述检测线圈阻抗的检测，以检测所述面板主体的切割精度；另一方面，也可以通过对所述检测线圈阻抗的检测，判断是否发生了碎屏现象。本实用新型技术方案所提供的检测方案简单有效，能够快速的检测出面板主体的切割效果和切割精度，以及判断出液晶显示面板的面板主体是否因碎屏而引起不良现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型液晶显示面板一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	液晶显示面板	30	测试接点
10	面板主体	40	柔性电路板
				20	检测线圈	50	信号灯

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种液晶显示面板100，包括面板主体10以及检测线圈20。其中面板主体10由液晶显示面板100的母板(未图示)沿预设切割线切割得到。本方案不对所述母板的切割过程进行限定。在一实施例中，制作面板主体用薄膜晶体管阵列基板和液晶显示面板用彩色滤光阵列基板，然后将薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片阵列基板进行对盒；对盒工艺完成后，需要将上下对盒后的薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片阵列基板切割形成液晶显示面板。在对盒薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板前，通常是在薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片阵列基板上设置对位标记和检查标记。根据对位标记的位置信息将对盒后的液晶显示面板用基板准确地放置在切割设备中，然后再进行切割。但是本领域技术人员也可以理解的是，本方案中的面板主体可以是未进行对盒之前的薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光阵列基板，也可以是对盒后的液晶显示面板。

请参阅图1，本方案所述的液晶显示面板100包括由母板沿预设切割线切割得到的面板主体10，所述面板主体10上设置有检测线圈20，所述检测线圈20沿所述预设切割线设置，所述检测线圈20上设置有至少两测试接点30，以供阻抗测试设备连接并检测所述检测线圈20处于两测试接点30之间的阻抗。即在对液晶显示面板100的母板进行切割前，先将所述检测线圈20设置在待切割的所述面板主体10(在此，所述面板主体10指对所述液晶显示面板100的母板进行切割后所形成的液晶面板单元)的周缘，并且该检测线圈20的排布是严格根据所设计的面板主体10尺寸进行设置，所述检测线圈20上设置有测试接点30。之后对所述液晶显示面板100的母板进行切割，在切割过程中，若是切刀偏离预设的切割线进行切割时，会出现与所述检测线圈20干涉的情况，本领域技术人员可以理解的时，对于导体来说，横截面的宽度、导体长度、以及导体断裂情况均会对该导体的阻抗造成影响。因此通过对所述检测线圈20的阻抗进行测试，得出检测线圈20的阻抗后，再与预设的阻抗值进行比较，从而得到液晶显示屏的切割效果和精度。在此需要解释的时，所述切割线可以是预先画在母板上的实线，也可以是由激光或红外等形成的虚线，在此不做具体限定。

本方案中的检测线圈20上可以多个测试接点30，以供测试人员可以分段检测相邻两测试接点30之间的检测线圈20阻抗，以对应评估该段检测线圈20所对应的部分面板主体10的切割精度。所述多个测试接点30可以均匀分布，也可以分布在所述面板主体10的四边/四个拐角处(此处面板主体10为方形)。本方案中，的所述检测线圈20呈具有一开口的环状，且所述检测线圈20的两端形成所述检测接点。所述检测接点与用于检测该检测线圈20阻抗的设备形成回路，从而测量所述检测线圈20的阻抗。所述测试线圈应能够覆盖所述面板主体10的绝大部分周缘，以能够对面板主体10的整体切割精度做有效的评估。另一方面，将所述检测线圈20设置呈开口，也避免静电现象的产生以及对所述液晶显示面板100内的其他电气部件形成电磁干扰。

在此需要解释的是，所述预设的阻抗值可以是基于阵列阻抗仿真技术，根据在正确切割后，检测线圈20的走线宽度和长度，估算出的切割后检测线圈20的阻抗，作为预设的阻抗值。在此所述预设的阻抗值可以是一个准确的值，也可以是一个范围；具体地切割效果和精度的计算方法不做具体限定。

同样重要的是，本方案中，切割精度合格的面板主体10的周缘仍然具有所述检测线圈20，即在对所述面板主体10之后的加工中，所述检测线圈20仍然位于所述面板主体10的周缘，因此在用户使用带有所述液晶显示面板100的智能设备，若发生了碎屏现象时，所述检测线圈20会被裂片损伤，此时通过检测所述检测线圈20的阻抗，可以确定是否发生了碎屏。例如，当裂片划断所述检测线圈20时，此时检测线圈20处于开路状态，通过测试接点30测出该检测线圈20的阻抗即为无穷大。

在一实施例中，所述液晶显示面板100上具有信号灯50，用于指示所述液晶显示面板100是否工作。在此不限定所述信号灯50具体的工作情况，可以是当液晶显示面板100正常工作时，所述信号灯50点亮，当液晶显示面板100工作异常时，所述信号灯50熄灭。当所述信号灯50异常时，通过所述测试接点30检测所述检测线圈20的阻抗，有利于维修人员初步判断是否发生了碎屏导致了液晶显示面板100的工作不良情况。

本实用新型技术方案通过在母板切割得到面板主体10之前，沿所述预设切割线设置有检测线圈20，在切割完成后，通过所述至少两测试接点30对所述检测线圈20阻抗的检测，以检测所述面板主体10的切割精度；另一方面，也可以通过对所述检测线圈20阻抗的检测，判断是否发生了碎屏现象。本实用新型技术方案所提供的检测方案简单有效，能够快速的检测出面板主体10的切割效果和切割精度，以及判断出液晶显示面板100的面板主体10是否因碎屏而引起不良现象。

基于上述实施例，所述面板主体10自液晶显示面板100的母板切割形成；本方案中，通过将金属材料喷涂至所述母板上，以形成所述检测线圈20。所述检测线圈20优选具有一宽度，且其宽度的设置需要根据所述液晶显示面板100的面积，以及切割允许误差综合设定。因此，以所述液晶显示面板100为矩形为例，当切割形成所述面板主体10时发生了倾斜，此时，会将所述检测线圈20切断或者部分切断，此时会影响所述检测线圈20的阻抗；当切割所述液晶显示面板100时，切割宽度偏小或偏大时，会影响所述检测线圈20的宽度，同样也会影响所述检测线圈20的阻抗。

本方案中，优选设置所述检测线圈20线条的外周缘沿所述切割线设置；当严格按照所述切割线进行切割所述面板主体10时，将不会切割到所述检测线圈20，这样设置有利于评估所述面板主体10的切割精度。

本方案中的检测线圈20为导体，且优选为铝材质。铝材质具有重量轻，导电性好的优点。具体在对所述检测线圈20的阻抗进行测试时，通过探针对测试接点30进行阻抗测试，由于检测点的面积很小，不便于与探针接触，因此本方案中，利用柔性电路板40(FPC)进行对检测线圈20的阻抗检测。本领域技术人员可以理解的是，所述柔性电路板40为所述液晶显示面板100中起电气连接的部件，因此本方案利用现有的液晶显示面板100结构，从而实现对检测线圈20阻抗的测量。具体地，所述测试接点30与所述柔性电路板40电连接，检测人员可以方便利用探针等设备对柔性电路板40上的相关电气节点进行测试，从而达到测试所述检测线圈20的阻抗的目的。

进一步地，为了减小所述测试接点30到所述柔性电路板40之间的走线距离，以减小寄生电感，本方案中，设置所述测试接点30位于在所述检测线圈20对应柔性电路板40的所在侧。这样设置可以使测试接点30到所述柔性电路板40之间具有最小的走线距离。

本实用新型还提出一种液晶显示屏，该液晶显示屏包括所述的液晶显示面板100。该液晶显示面板100的具体结构参照上述实施例，由于本液晶显示屏采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。所述液晶显示屏还包括盖板，所述盖板与所述液晶显示面板100依次层叠放置。

进一步地，所述液晶显示屏还包括触控板，所述触控板夹设在所述盖板与所述液晶显示面板100之间，此时所述液晶显示屏为触控屏。所述触控板可以采用现有触控板结构，在此不做具体限定。

本实用新型还提出一种智能设备，所述智能设备包括所述液晶显示屏。该液晶显示屏的具体结构参照上述实施例，由于本智能设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。所述智能设备可以是手机、平板、笔记本电脑；台式电脑等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，包括由母板沿预设切割线切割得到的面板主体，其特征在于，所述面板主体上设置有检测线圈，所述检测线圈沿所述预设切割线设置，所述检测线圈上设置有至少两测试接点，以供阻抗测试设备连接并检测所述检测线圈处于两测试接点之间的阻抗。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述检测线圈通过将金属材料喷涂至所述母板上形成。

3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述检测线圈具有一定宽度，且所述检测线圈线条的外周缘沿所述切割线设置。

4.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述检测线圈呈具有一开口的环状，所述检测线圈的两端为所述两测试接点。

5.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板包括柔性电路板，所述至少两测试接点与所述柔性电路板电连接。

6.如权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述两测试接点设置在所述检测线圈对应所述柔性电路板的所在侧。

7.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述检测线圈的材质为铝。

8.一种液晶显示屏，其特征在于，所述液晶显示屏包括如权利要求1至7中任意一项所述的液晶显示面板。

9.如权利要求8所述的液晶显示屏，其特征在于，所述液晶显示屏还包括盖板以及触控板，所述盖板、触控板与所述面板主体依次叠设。

10.一种智能设备，其特征在于，所述智能设备包括如权利要求8或9所述的液晶显示屏。