CN215062260U - 具有高效散热结构的电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种具有高效散热结构的电磁炉，包括控制电路组件，控制电路组件由多个控制电路集成设置在一起；散热模块，散热模块和控制电路组件连接设置，散热模块用于排出控制电路组件产生的热量；散热风机，散热风机和散热模块相邻设置，散热风机用于吹风从而带走散热模块上的热量。本实用新型提供的具有高效散热结构的电磁炉将全部控制电路集成设置从而形成控制电路组件，通过设置一个散热模块和一个散热风机即可排出并带走控制电路组件中的热量，达到良好的散热效果，保证控制电路组件在额定温度范围内正常工作、稳定运行。此外，该方案中的结构设计方式简单，产品制造成本低。

Description

具有高效散热结构的电磁炉

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电产品技术领域，具体涉及一种具有高效散热结构的电磁炉。

背景技术

电磁炉是一种利用电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，使处于交变磁场中的导体的内部出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热效果的厨房家电产品。电磁炉在工作时，其本身不产生明火，但锅具在加热过程中所产生的热量会传导到炉体下的线盘或控制电路等结构；同时，控制电路中的IGBT等结构在工作时也会产生出大量的热量。

为了保证电磁炉的正常工作，这些传导至炉体内或者产生在炉体内的热量需要及时排出，现有技术中通常通过在炉体内设置风机的方式加速空气流通，从而实现散热效果。然而，对于多头电磁炉产品或者电磁炉、电陶炉复合产品，其对应设置有多个电磁模块，每个电磁模块均需要单独设置风机散热，这种结构设计方式制造成本高且散热效果一般，影响电磁炉的正常工作，难以达到用户的使用标准。

实用新型内容

针对以上所述的技术问题，本实用新型提供了一种具有高效散热结构的电磁炉，该具有高效散热结构的电磁炉具有制造成本低且散热效果好的优点。

一种具有高效散热结构的电磁炉，其特征在于，包括高效散热结构，所述高效散热结构包括：

控制电路组件，所述控制电路组件由多个控制电路集成设置在一起；

散热模块，所述散热模块和所述控制电路组件连接设置，所述散热模块用于排出所述控制电路组件产生的热量；

散热风机，所述散热风机和所述散热模块相邻设置，所述散热风机用于吹风从而带走所述散热模块上的热量；

还包括炉体，所述高效散热结构固定设置在所述炉体的内部；

还包括滤波电路组件，所述滤波电路组件设置在所述炉体的内部，且所述滤波电路组件不和所述控制电路组件集成设置在一起。

进一步地，所述散热模块包括若干散热片，所述散热片层叠设置且相邻的所述散热片之间设有一定距离。

进一步地，所述炉体靠近所述散热模块的侧壁设有散热格栅，所述散热格栅用于排出所述散热模块上的热量。

进一步地，还包括线圈盘，所述线圈盘固定设置在所述炉体的内部。

进一步地，还包括发热盘，所述发热盘固定设置在所述炉体的内部，且和所述线圈盘之间设有一定距离。

进一步地，所述线圈盘和所述发热盘之间设有隔温棉，所述隔温棉用于阻挡所述线圈盘和所述发热盘之间的热量传递。

进一步地，还包括顶盖，所述顶盖设置在所述炉体的顶部，所述高效散热结构、所述线圈盘和所述发热盘均设置在所述顶盖和所述炉体之间形成的容纳空间中。

本实用新型提供的具有高效散热结构的电磁炉包括控制电路组件、散热模块和散热风机，散热模块和控制电路组件连接设置，散热风机和散热模块相邻设置。其中，控制电路组件由多个控制电路集成设置在一起，也即是将所有的控制电路集成形成一个控制电路的模块化结构；散热模块和控制电路组件连接设置，从而将控制电路组件所产生的热量带走并排出在散热模块周围的空气中；散热风机和散热模块相邻设置，散热风机吹出的风经过散热模块，从而可以加速散热模块周围的空气流通，通过空气带走散热模块上的热量。

因此，本实用新型将全部控制电路集成设置从而形成控制电路组件，通过设置一个散热模块和一个散热风机即可排出并带走控制电路组件中的热量，达到良好的散热效果，保证控制电路组件在额定温度范围内正常工作、稳定运行。同时，该结构设计方式简单，产品制造成本低，避免出现传统的多头电磁炉或者电磁炉电陶炉复合产品中每个电磁模块均需要单独设置风机散热，而导致产品制造成本高且散热效果一般的问题。

附图说明

图1是本实用新型的高效散热结构的示意图；

图2是本实用新型的高效散热结构、炉体和滤波电路组件的示意图；

图3是本实用新型的散热格栅的示意图；

图4是图3圆圈部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型的电磁炉的内部结构示意图；

图6是本实用新型的电磁炉的示意图；

附图标记说明：1、控制电路组件；2、散热模块；3、散热风机；4、炉体；401、散热格栅； 5、滤波电路组件；6、线圈盘；7、发热盘；8、隔温棉；9、顶盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，高效散热结构包括控制电路组件1，控制电路组件1由多个控制电路集成设置在一起。其中，控制电路是在电磁炉设备的电力系统中直接承担电能的交换以及控制任务的电路，全部控制电路集成设置在一起形成本实用新型的控制电路组件1，也即是将所有的控制电路集成形成一个控制电路的模块化结构。

高效散热结构还包括散热模块2，散热模块2和控制电路组件1连接设置，散热模块2用于排出控制电路组件1产生的热量。其中，散热模块2为金属等导热材料制成的结构，将散热模块 2和控制电路组件1连接设置，目的是利用散热模块2的导热性能带走控制电路组件1所产生的热量并将该热量排出在散热模块2周围的空气中。

高效散热结构还包括散热风机3，散热风机3和散热模块2相邻设置，散热风机3用于吹风从而带走散热模块2上的热量。其中，散热风机3的风机口正对着散热模块2设置，散热风机3 吹出的风经过散热模块2，从而可以加速散热模块2周围的空气流通，利用其周围的空气对流带走散热模块2上的热量。

结合以上方案可知，本实用新型将电磁炉中的全部控制电路集成设置从而形成控制电路组件 1，再通过设置一个散热模块2和一个散热风机3即可排出并带走控制电路组件1中的热量，达到良好的散热效果，保证控制电路组件1在额定温度范围内正常工作、稳定运行。同时，该方案中的结构设计方式简单，产品制造成本低，彻底解决了现有技术中传统的多头电磁炉或者电磁炉电陶炉复合产品中每个电磁模块均需要单独设置风机散热，从而导致产品制造成本高且散热效果一般的问题。

在进一步地方案中，散热模块2包括若干散热片，该多个散热片层叠设置且相邻的散热片之间设有一定距离。具体来说，若将散热模块2设置成块状的散热结构，散热模块2利用其导热性能可以将控制电路组件1所产生的热量集中在其本身，但由于块状结构整体和周围空气的接触面积较小，从而不利于散热模块2中的热量散发，也即难以配合散热风机3将散热模块2上的热量吹出至电磁炉外。而在本方案中，通过将散热模块2设置成多个彼此之间设有一定间隙的散热片结构，可以加大散热模块2和空气之间的接触面积，从而提高散热模块2和空气之间的传热效率和传热量，很好地配合散热风机3将散热模块2上的热量吹出至电磁炉外。

参见图2所示，基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种电磁炉，该电磁炉包括炉体 4和以上方案中的高效散热结构，且该高效散热结构固定设置在炉体4的内部。具体地，该电磁炉炉体4中的全部控制电路集成设置在一起，形成控制电路组件1的模块化结构，再在控制电路组件1的相邻位置设置一个散热模块2和一个散热风机3即可排出并带走控制电路组件1中的热量，达到良好的散热效果，保证控制电路组件1在炉体4内正常工作、稳定运行，结构设计方式简单，产品制造成本低。

参见图2所示，可选择地，电磁炉还包括滤波电路组件5，滤波电路组件5设置在炉体4的内部，且滤波电路组件5不和控制电路组件1集成设置在一起。具体来说，滤波电路组件5由电抗元件组成的复式滤波电路，其在工作运行过程中产生的热量较小，不会影响自身的正常工作。滤波电路组件5不和控制电路组件1集成设置在一起，一方面可以减小控制电路组件1产生的热量对滤波电路组件5所造成的影响；另一方面，滤波电路组件5产生的热量较小，因此无需特别设置散热模块2或者散热风机3等散热结构对其散热，减少散热结构的设置，降低制造成本。

参见图3和图4所示，优选的，炉体4靠近散热模块2的侧壁设有散热格栅501，散热格栅 501用于排出散热模块2上的热量。具体而言，散热格栅501由多个规则排列设置的散热孔洞组成，由于散热格栅501设置在炉体4靠近散热模块2的侧壁上，因此散热风机3吹出的风经过散热模块2，可将散热模块2上的热量带走并从该若干个散热孔洞中排出，完成散热操作。此外，散热格栅501中的散热孔洞的孔径较小，可有效防止小昆虫或者大颗粒杂质进入炉体4内，影响电磁炉的寿命。

参见图5所示，在本实用新型的一个实施例中，电磁炉还包括线圈盘6，线圈盘6固定设置在炉体4的内部。具体来说，线圈盘6包括线圈支架，线圈支架上设有若干线圈和磁条结构，电磁炉在工作时，利用高频感应涡流通过其炉体4内部的线圈盘6产生高频变化的磁场，从而对电磁炉上放置的锅具进行加热。

在上述实施例的优选方案中，电磁炉还包括发热盘7，发热盘7固定设置在炉体4的内部，且和线圈盘6之间设有一定距离。具体而言，发热盘7为电磁炉、电陶炉复合产品中设置的其中一个加热结构，发热盘7将电能转换成热能，产生热量对电磁炉、电陶炉复合产品上放置的锅具进行加热。发热盘7和线圈盘6之间设有一定距离，避免一方产生的热量传递到另一方从而相互影响彼此的正常工作。

在上述实施例的进一步方案中，线圈盘6和发热盘7之间设有隔温棉8，隔温棉8用于阻挡线圈盘6和发热盘7之间的热量传递。具体地，设置在线圈盘6和发热盘7之间的隔温棉8，可以减少二者之间的热量传递和散发，进一步避免一方产生的热量传递到另一方从而相互影响彼此的正常工作。

参见图6所示，在上述实施例的更进一步方案中，电磁炉还包括顶盖9，顶盖9设置在炉体 4的顶部，高效散热结构、线圈盘6和发热盘7均设置在顶盖4和炉体9之间形成的容纳空间中。具体而言，顶盖9上用于放置待加热的锅具，由顶盖9和炉体4之间形成的容纳空间中的线圈盘 6和发热盘7产生热量从而加热锅具。

综上所述，本实用新型提供的具有高效散热结构的电磁炉将全部控制电路集成设置从而形成控制电路组件1，通过设置一个散热模块2和一个散热风机3即可排出并带走控制电路组件1中的热量，达到良好的散热效果，保证控制电路组件1在额定温度范围内正常工作、稳定运行。此外，该方案中的结构设计方式简单，产品制造成本低，彻底避免出现传统的多头电磁炉或者电磁炉电陶炉复合产品中每个电磁模块均需要单独设置风机散热，而导致产品制造成本高且散热效果一般的问题。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有高效散热结构的电磁炉，其特征在于，包括高效散热结构，所述高效散热结构包括：

控制电路组件，所述控制电路组件由多个控制电路集成设置在一起；

散热模块，所述散热模块和所述控制电路组件连接设置，所述散热模块用于排出所述控制电路组件产生的热量；

散热风机，所述散热风机和所述散热模块相邻设置，所述散热风机用于吹风从而带走所述散热模块上的热量；

还包括炉体，所述高效散热结构固定设置在所述炉体的内部；

还包括滤波电路组件，所述滤波电路组件设置在所述炉体的内部，且所述滤波电路组件不和所述控制电路组件集成设置在一起。

2.根据权利要求1所述的具有高效散热结构的电磁炉，其特征在于，所述散热模块包括若干散热片，所述散热片层叠设置且相邻的所述散热片之间设有一定距离。

3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述炉体靠近所述散热模块的侧壁设有散热格栅，所述散热格栅用于排出所述散热模块上的热量。

4.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，还包括线圈盘，所述线圈盘固定设置在所述炉体的内部。

5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，还包括发热盘，所述发热盘固定设置在所述炉体的内部，且和所述线圈盘之间设有一定距离。

6.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述线圈盘和所述发热盘之间设有隔温棉，所述隔温棉用于阻挡所述线圈盘和所述发热盘之间的热量传递。

7.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，还包括顶盖，所述顶盖设置在所述炉体的顶部，所述高效散热结构、所述线圈盘和所述发热盘均设置在所述顶盖和所述炉体之间形成的容纳空间中。

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