CN215059428U - 一种改进型防抖减震密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型防抖减震密封圈，属于密封圈技术领域，所述防拉机构包括等间距且两两成对固定设于垫圈上的固定柱、设于每对固定柱上的连接杆，每对固定柱均包括与外圈对应的固定柱一和与内圈对应的固定柱二，所述连接杆的两端分别套设于固定柱一、固定柱二上，且每个固定柱上均设有对连接杆进行限位的限位块，且每个连接杆均位于密封圈的径向方向上。本实用新型通过防拉机构可对受力方向相反的内圈与外圈之间进行限位，以减小内圈与外圈的错位幅度，进而实现对该密封圈的防护，提高该密封圈在水平方向上的抗拉效果，且通过防拉机构对内圈与外圈的限位防护，还有效的提高了该密封圈自身的防抖、减震效果。

Description

一种改进型防抖减震密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体的涉及一种改进型防抖减震密封圈。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义；材料的性能直接影响密封圈的使用性能。

现有的密封圈采用富有弹性和回弹性的材料，但是多数的密封圈在两个安装部件之间其的外圈与内圈之间会受到相反方向的作用力，即内圈与外圈在外力作用下可能会发生大幅度错位的现象，这将会对内圈与外圈之间造成拉扯，同时会对密封垫造成一定程度的损坏。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种改进型防抖减震密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种改进型防抖减震密封圈，所述密封圈包括内圈，与内圈同轴的外圈，设于内圈与外圈上下两端且用于将内圈、外圈进行连接的上垫圈、下垫圈，所述上垫圈、下垫圈上分别设有可对内圈、外圈之间进行限位的防拉机构，所述防拉机构包括等间距且两两成对固定设于垫圈上的固定柱、设于每对固定柱上的连接杆，每对固定柱均包括与外圈对应的固定柱一和与内圈对应的固定柱二，所述连接杆的两端分别套设于固定柱一、固定柱二上，且每个固定柱上均设有对连接杆进行限位的限位块，且每个连接杆均位于密封圈的径向方向上。

进一步地，所述内圈与外圈、上垫圈、下垫圈之间形成一个容腔，且容腔的内部安装有与内圈同轴且具有柔性的金属编织层。

更进一步地，所述金属编织层由铍青铜材料编织而成。

更进一步地，所述容腔的内侧设有分别等间距成形设于内圈、外圈侧壁上的条形凸起块，且内圈、外圈上的条形凸起块呈错位式排列，所述金属编织层在条形凸起块的支撑下呈波纹状结构位于容腔的内部，且金属编织层与条形凸起块接触的部位通过粘黏与相应条形凸起块连接。

更进一步地，所述下垫圈与内圈、外圈一体成型设置，且上垫圈通过粘黏与内圈、外圈连接。

3.有益效果

1、本实用新型中的密封圈在使用时，其的内圈、外圈会在两个安装部件的作用力下发生相反方向上的作用力，即内圈与外圈在外力作用下可能会发生大幅度错位的现象，这将会对内圈与外圈之间造成拉扯，从而会对密封垫造成一定程度的损坏，而本设计申请中通过防拉机构可对即将要发生错位的内圈与外圈之间进行限位，以减小内圈与外圈的错位幅度，进而实现对该密封圈的防护，提高该密封圈在水平方向上的抗拉效果，且通过防拉机构对内圈与外圈的限位防护，还有效的提高了该密封圈自身的防抖、减震效果。

2、本实用新型通过金属编织层具有的柔性可对发生形变的密封圈进行配合，同时通过金属具有一定的强度，使该密封圈在具有柔性、弹性的同时，还能具有良好的强度，以此减少该密封圈在两个安装部件之间产生形变、抖动的幅度，以提高该密封圈的抗拉、防抖、减震的效果。

3、本实用新型中金属编织层在条形凸起块的支撑下呈波纹状结构位于容腔内部的设置，有效的增大了金属编织层在容腔内部的长度，以此可提高金属编织层对发生形变密封圈的配合效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视外部结构示意图；

图3为防拉机构的结构示意图；

图4为本实用新型局部的正视内部结构示意图。

附图标记：1、内圈；2、外圈；3、上垫圈；4、下垫圈；5、容腔；6、金属编织层；7、条形凸起块；8、固定柱一；9、固定柱二；10、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1、2、3所示的一种改进型防抖减震密封圈，所述密封圈包括内圈1，与内圈1同轴的外圈2，设于内圈1与外圈2上下两端且用于将内圈1、外圈2进行连接的上垫圈3、下垫圈4，所述上垫圈3、下垫圈4上分别设有可对内圈1、外圈2之间进行限位的防拉机构，所述防拉机构包括等间距且两两成对固定设于垫圈上的固定柱、设于每对固定柱上的连接杆10，每对固定柱均包括与外圈2对应的固定柱一8和与内圈1对应的固定柱二9，所述连接杆10的两端分别套设于固定柱一8、固定柱二9上，且每个固定柱上均设有对连接杆10进行限位的限位块，且每个连接杆10均位于密封圈的径向方向上；

如图1、4所示，所述内圈1与外圈2、上垫圈3、下垫圈4之间形成一个容腔5，且容腔5的内部安装有与内圈1同轴且具有柔性的金属编织层6，通过金属编织层6具有的柔性可对发生形变的密封圈进行配合，同时通过金属具有一定的强度，使该密封圈在具有柔性、弹性的同时，还能具有良好的强度，以此减少该密封圈在两个安装部件之间产生形变、抖动的幅度，以提高该密封圈的抗拉、防抖、减震的效果，所述金属编织层6由铍青铜材料编织而成，通过铍青铜材料具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限、耐磨性、良好的耐蚀性，使该密封圈在具有良好的柔软性与弹性的同时，还能具有一定的强度，以此提高该密封圈的抗拉、防抖、减震以及回弹的性能；

如图1、4所示，所述容腔5的内侧设有分别等间距成形设于内圈1、外圈2侧壁上的条形凸起块7，且内圈1、外圈2上的条形凸起块7呈错位式排列，所述金属编织层6在条形凸起块7的支撑下呈波纹状结构位于容腔5的内部，且金属编织层6与条形凸起块7接触的部位通过粘黏与相应条形凸起块7连接，金属编织层6在条形凸起块7的支撑下呈波纹状结构位于容腔5内部的设置，有效的增大了金属编织层6在容腔5内部的长度，以此可提高金属编织层6对发生形变密封圈的配合效果，所述下垫圈4与内圈1、外圈2一体成型设置，且上垫圈3通过粘黏与内圈1、外圈2连接，下垫圈4与内圈1、外圈2一体化结构的设置，有效的保证了上述三者之间连接的稳定性能，而上垫圈3通过粘黏安装于内圈1、外圈2上端口的设置，可方便人们对金属编织层6的安装。

上述改进型防抖减震密封圈的具体应用过程为：使用时，当内圈1与外圈2在外力作用下发生错位时，可通过连接杆10两端分别与内圈1、外圈2间接式的连接，对内圈1与外圈2之间进行拉动式的限位，以此减小内圈1与外圈2之间有大幅度错位现象产生的概率，实现对内圈1、外圈2的防护，提高该密封圈的抗拉效果，另外该密封圈在使用时，还可通过金属编织层6具有的柔性可对发生形变的密封圈进行配合，同时通过金属具有一定的强度，使该密封圈在具有柔性、弹性的同时，还能具有良好的强度，以此减少该密封圈在两个安装部件之间产生形变、抖动的幅度，以提高该密封圈的抗拉、防抖、减震以及回弹的效果，这样便完成了该改进型防抖减震密封圈的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种改进型防抖减震密封圈，其特征在于，所述密封圈包括内圈(1)，与内圈(1)同轴的外圈(2)，设于内圈(1)与外圈(2)上下两端且用于将内圈(1)、外圈(2)进行连接的上垫圈(3)、下垫圈(4)，所述上垫圈(3)、下垫圈(4)上分别设有可对内圈(1)、外圈(2)之间进行限位的防拉机构，所述防拉机构包括等间距且两两成对固定设于垫圈上的固定柱、设于每对固定柱上的连接杆(10)，每对固定柱均包括与外圈(2)对应的固定柱一(8)和与内圈(1)对应的固定柱二(9)，所述连接杆(10)的两端分别套设于固定柱一(8)、固定柱二(9)上，且每个固定柱上均设有对连接杆(10)进行限位的限位块，且每个连接杆(10)均位于密封圈的径向方向上。

2.根据权利要求1所述的一种改进型防抖减震密封圈，其特征在于，所述内圈(1)与外圈(2)、上垫圈(3)、下垫圈(4)之间形成一个容腔(5)，且容腔(5)的内部安装有与内圈(1)同轴且具有柔性的金属编织层(6)。

3.根据权利要求2所述的一种改进型防抖减震密封圈，其特征在于，所述金属编织层(6)由铍青铜材料编织而成。

4.根据权利要求2所述的一种改进型防抖减震密封圈，其特征在于，所述容腔(5)的内侧设有分别等间距成形设于内圈(1)、外圈(2)侧壁上的条形凸起块(7)，且内圈(1)、外圈(2)上的条形凸起块(7)呈错位式排列，所述金属编织层(6)在条形凸起块(7)的支撑下呈波纹状结构位于容腔(5)的内部，且金属编织层(6)与条形凸起块(7)接触的部位通过粘黏与相应条形凸起块(7)连接。

5.根据权利要求2所述的一种改进型防抖减震密封圈，其特征在于，所述下垫圈(4)与内圈(1)、外圈(2)一体成型设置，且上垫圈(3)通过粘黏与内圈(1)、外圈(2)连接。

Images