CN215055271U - 用于冷却塔筒壁施工的组合模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用以制作墙、楼板、顶棚或屋顶用的模壳，模板或工作架领域，具体为一种用于冷却塔筒壁施工的组合模板。一种用于冷却塔筒壁施工的组合模板，包括筒壁钢筋(11)，其特征是：还包括钢制内模板(21)、钢制外模板(22)、对拉螺杆(3)、三角架(4)、吊笼(5)和跳板(6)，钢制内模板(21)和钢制外模板(22)之间依次用对拉螺杆(3)固定；三角架(4)设于钢制内模板(21)和钢制外模板(22)之间；各个吊笼(5)都通过上钩部(51)分别挂设在各个三角架(4)的水平边上，跳板(6)搭设在各个吊笼(5)下框部(52)的底边上，各个吊笼(5)的两侧和底部都铺满安全网。本实用新型使用方便，适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及用以制作墙、楼板、顶棚或屋顶用的模壳，模板或工作架领域，具体为一种用于冷却塔筒壁施工的组合模板。
背景技术
冷却塔筒壁施工时需要搭设筒壁模板，目前普遍使用的筒壁模板系统自重较大，在高空时使用较不方便。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种使用方便、适应性强的建筑物模板系统，本实用新型公开了一种用于冷却塔筒壁施工的组合模板。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种用于冷却塔筒壁施工的组合模板，包括筒壁钢筋，筒壁钢筋纵横交错固定搭设成筒壁钢筋笼，其特征是：还包括钢制内模板、钢制外模板、对拉螺杆、三角架、吊笼和跳板，
筒壁钢筋笼的内侧安装钢制内模板，筒壁钢筋笼的外侧安装钢制外模板，钢制内模板和钢制外模板之间依次用对拉螺杆固定，各个对拉螺杆互相平行，同时各个对拉螺杆分别垂直于钢制内模板和钢制外模板；
三角架设于钢制内模板和钢制外模板之间，三角架的一条直角边作为水平边贴合并固定在一根对拉螺杆上，三角架的另一条直角边作为垂直边贴合并固定在钢制内模板上或钢制外模板上；
吊笼包括上钩部和下框部，各个吊笼都通过上钩部分别挂设在各个三角架的水平边上，跳板搭设在各个吊笼下框部的底边上，各个吊笼的两侧和底部都铺满安全网。
所述的用于冷却塔筒壁施工的组合模板，其特征是：筒壁钢筋笼和钢制内模板之间、筒壁钢筋笼和钢制外模板之间都加设垫块用以调整模板间隙。
所述的用于冷却塔筒壁施工的组合模板，其特征是：对拉螺杆的中径为16mm，吊笼下框部选用三角形、矩形或圆角矩形。
本实用新型使用时，按如下步骤依次实施：
1. 在筒壁钢筋搭设成筒壁钢筋笼后，依靠筒壁钢筋笼内侧和外侧分别安装钢制内模板和钢制外模板，
2. 钢制内模板和钢制外模板之间用对拉螺杆连接固定，
筒壁钢筋笼和钢制内模板之间、筒壁钢筋笼和钢制外模板之间可以加设垫块用以调整模板间隙，
3. 在各根对拉螺杆上依次安装三角架，使三角架安装在钢制内模板和钢制外模板之间，
4. 将各个吊笼都通过上钩部分别挂设在各个三角架的水平边上，将跳板搭设在各个吊笼下框部的底边上，
5. 在各个吊笼的两侧和底部都铺满安全网。
实际施工过程中，一般需设置三层模板，采用倒模的方法，三角架及模板循环交替的安装和拆除，从而周而复始至完成筒壁的施工。
本实用新型对筒壁模板施工的方式及方法进行了改进，以提高冷却塔筒壁模板施工过程中的安全性及施工效率。
本实用新型结构简单，现场施工时，组装、使用及拆除都很方便，可适用于各种规格的冷却塔筒壁施工。
本实用新型具有如下有益效果：
1. 适用性强：适合各种尺寸及规格的冷却塔施工；
2. 使用方便：拼装、拆除及移动均比较方便；
3. 使用效率高：2至3人就可以组成一组进行模板的安装及移动；
3. 安全性高：跳板固定晃动较小，三角架下方可以挂设满圈安全网且可随模板系统上升。
附图说明
图1是本实用新型中筒壁钢筋笼、钢制内模板和钢制外模板的连接剖面示意图，
图2是本实用新型的结构示意图，
图3是本实用新型中吊笼挂设在三角架上的示意图，
图4是本实用新型中跳板搭设在吊笼下框部的示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种用于冷却塔筒壁施工的组合模板，包括筒壁钢筋11、钢制内模板21、钢制外模板22、对拉螺杆3、三角架4、吊笼5和跳板6，如图1～图4所示，具体结构是：
如图1所示：筒壁钢筋11纵横交错固定搭设成筒壁钢筋笼1，筒壁钢筋笼1的内侧安装钢制内模板21，筒壁钢筋笼1的外侧安装钢制外模板22，钢制内模板21和钢制外模板22之间依次用对拉螺杆3固定，各个对拉螺杆3互相平行，同时各个对拉螺杆3分别垂直于钢制内模板21和钢制外模板22；
三角架4设于钢制内模板21和钢制外模板22之间，三角架4的一条直角边作为水平边贴合并固定在一根对拉螺杆3上，三角架4的另一条直角边作为垂直边贴合并固定在钢制内模板21上或钢制外模板22上；
吊笼5包括上钩部51和下框部52，如图3所示：各个吊笼5都通过上钩部51分别挂设在各个三角架4的水平边上，如图4所示：跳板6搭设在各个吊笼5下框部52的底边上，各个吊笼5的两侧和底部都铺满安全网。
本实施例中：筒壁钢筋笼1和钢制内模板21之间、筒壁钢筋笼1和钢制外模板22之间都加设垫块用以调整模板间隙。
本实施例中：对拉螺杆3的中径为16mm，吊笼5下框部52可以选用三角形、矩形或圆角矩形。
本实施例使用时，按如下步骤依次实施：
1. 在筒壁钢筋11搭设成筒壁钢筋笼1后，依靠筒壁钢筋笼1内侧和外侧分别安装钢制内模板21和钢制外模板22，
2. 钢制内模板21和钢制外模板22之间用对拉螺杆3连接固定，
3. 筒壁钢筋笼1和钢制内模板21之间、筒壁钢筋笼1和钢制外模板22之间都加设垫块用以调整模板间隙，
4. 在各根对拉螺杆3上依次安装三角架4，使三角架4安装在钢制内模板21和钢制外模板22之间，
5. 将各个吊笼5都通过上钩部51分别挂设在各个三角架4的水平边上，将跳板6搭设在各个吊笼5下框部52的底边上，
6. 在各个吊笼5的两侧和底部都铺满安全网。
实际施工过程中，可以根据冷却塔的大小调整钢制内模板21和钢制外模板22的尺寸，三角架4的尺寸随钢制内模板21及钢制外模板22的尺寸调整；吊笼5下框部52的高度及宽度以及跳板6的宽度根据模板施工人员实际需求调整。
实际施工过程中，一般需设置三层模板，采用倒模的方法，三角架及模板循环交替的安装和拆除，从而周而复始至完成筒壁的施工。
Claims (3)
1.一种用于冷却塔筒壁施工的组合模板，包括筒壁钢筋(11)，筒壁钢筋(11)纵横交错固定搭设成筒壁钢筋笼(1)，其特征是：还包括钢制内模板(21)、钢制外模板(22)、对拉螺杆(3)、三角架(4)、吊笼(5)和跳板(6)，
筒壁钢筋笼(1)的内侧安装钢制内模板(21)，筒壁钢筋笼(1)的外侧安装钢制外模板(22)，钢制内模板(21)和钢制外模板(22)之间依次用对拉螺杆(3)固定，各个对拉螺杆(3)互相平行，同时各个对拉螺杆(3)分别垂直于钢制内模板(21)和钢制外模板(22)；
三角架(4)设于钢制内模板(21)和钢制外模板(22)之间，三角架(4)的一条直角边作为水平边贴合并固定在一根对拉螺杆(3)上，三角架(4)的另一条直角边作为垂直边贴合并固定在钢制内模板(21)上或钢制外模板(22)上；
吊笼(5)包括上钩部(51)和下框部(52)，各个吊笼(5)都通过上钩部(51)分别挂设在各个三角架(4)的水平边上，跳板(6)搭设在各个吊笼(5)下框部(52)的底边上，各个吊笼(5)的两侧和底部都铺满安全网。
2.如权利要求1所述的用于冷却塔筒壁施工的组合模板，其特征是：筒壁钢筋笼(1)和钢制内模板(21)之间、筒壁钢筋笼(1)和钢制外模板(22)之间都加设垫块。
3.如权利要求1或2所述的用于冷却塔筒壁施工的组合模板，其特征是：对拉螺杆(3)的中径为16mm，吊笼(5)下框部(52)选用三角形、矩形或圆角矩形。
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2020
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