CN215051366U - 一种双工位旋转式高效压平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双工位旋转式高效压平机，涉及压平机技术领域，包括压平机本体，所述压平机本体的左侧焊接有第一框架，所述第一框架的内部固定安装有电机。本实用新型，本实用新型中，通过对压平机加装第一放置垫和第二放置垫，使压平机具备两个工位，避免压平机在使用时需要取出加工完成后的面料方可再次进行加工处理，在对第二放置垫上的布料加工处理完成移出后，便可通过使用电机带动旋转盘进行旋转并直接对第一放置垫上的布料进行加工处理，然后再取下第二放置垫上已经加工处理好的布料并放置新布料，来回重复操作即可，通过对压平机使用双工位大大节省了压平机对布料加工处理时需要耗费的时间，提高压平机的工作效率。

Description

一种双工位旋转式高效压平机

技术领域

本实用新型涉及压平机技术领域，尤其涉及一种双工位旋转式高效压平机。

背景技术

压平机是一种主要用于对薄纸、皮革、瓦楞纸过胶水后压平的专用设备，有压平、压紧、整形等功能。

但是现有技术中，现有的压平机在对布料进行加工处理时所使用的大多数都是单工位压平机，而这种压平机在使用的过程中，需要工作人员对压平机进行一对一放置布料，在一块布料加工处理完成并取出后，方可对第二块布料进行放置以及加工处理，从而容易导致布料在加工处理时浪费大量时间，导致压平机的工作效率降低，并且这种压平机的压布框大多数都是固定的不能进行调节，若需要加工处理的布料的厚度不相同，而强制进行加工处理则容易导致不同布料加工处理完成后达不到预计效果，从而导致布料无法正常使用，影响布料加工处理的成功率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过对压平机加装双工位以及可旋转结构，使压平机在对布料加工处理时具有高效的工作效率，并且对压平机的压布框加装螺纹杆和转盘，使压布框可以进行调节，使压平机可以对不同的布料进行加工处理，提高压平机的实用性，以及提高布料的成功率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双工位旋转式高效压平机，包括压平机本体，所述压平机本体的左侧焊接有第一框架，所述第一框架的内部固定安装有电机，所述压平机本体靠近第一框架的一侧活动连接有伸缩板，所述电机的输出端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一框架的内部通过第一轴承转动连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部焊接有第一连接杆，所述伸缩板远离第一框架的一侧活动连接有旋转板，所述旋转板远离伸缩板的一侧固定安装有第一放置垫，所述旋转板靠近伸缩板的一侧焊接有卡块，所述旋转板远离第一框架的一侧固定安装有第二放置垫，所述伸缩板靠近压平机本体的一侧滑动贯穿有升降杆，所述升降杆远离伸缩板的一端通过转轴转动连接有压布框，所述第一连接杆远离第一框架的一端活动连接有第二连接杆，所述伸缩板的内部通过第二轴承转动连接有第二框架，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端焊接有第一限位板，所述第一限位板远离第二连接杆的一侧焊接有弹簧，所述旋转板靠近伸缩板的一侧固定连接有第三连接杆。

优选的，所述伸缩板的内部通过第三轴承转动连接有转盘，所述升降杆靠近伸缩板的一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆远离升降杆的一端固定连接有第二限位板。

优选的，所述第一锥形齿轮上的齿牙与第二锥形齿轮上的齿牙相啮合，所述第一连接杆远离第二锥形齿轮的一端贯穿第一框架内壁的顶面，且第一连接杆靠近第二连接杆的一端开设有与第二连接杆相匹配的固定槽。

优选的，所述第一限位板的外表面固定安装在第二框架的内部，所述弹簧套接在第三连接杆的外表面，所述第二连接杆的顶端滑动贯穿第二框架的底部，所述第三连接杆的底端滑动贯穿第二框架的顶部，所述弹簧的顶端焊接在第二框架内壁的顶面。

优选的，所述旋转板靠近伸缩板的一侧开设有与第二框架相适配的凹槽，所述伸缩板靠近旋转板的一侧开设有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述伸缩板的内部开设有与转盘相适配的异形槽，所述转盘的顶部开设有与螺纹杆上螺纹相匹配的螺纹孔，所述升降杆的外表面设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过对压平机加装第一放置垫和第二放置垫，使压平机具备两个工位，避免压平机在使用时需要取出加工完成后的面料方可再次进行加工处理，在对第二放置垫上的布料加工处理完成移出后，便可通过使用电机带动旋转盘进行旋转并直接对第一放置垫上的布料进行加工处理，然后再取下第二放置垫上已经加工处理好的布料并放置新布料，来回重复操作即可，通过对压平机使用双工位大大节省了压平机对布料加工处理时需要耗费的时间，提高压平机的工作效率，并且通过加装电机来替代人力对工位进行转动，大大减轻工作人员在操作时的负担，使工作人员不在过度劳累。

2、本实用新型中，通过观察需要加工处理的布料的厚度，然后根据布料的厚度进行调整升降杆，通过转动伸缩板上的转盘以及观察升降杆上的刻度线进行调整到相对性的高度，使压平机的适用范围进行提高，提高压平机的实用性，避免无法对不同厚度的布料进行加工处理，避免强制进行加工处理后对布料造成损坏无法继续使用，提高对布料加工处理的成功率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种双工位旋转式高效压平机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出一种双工位旋转式高效压平机的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出一种双工位旋转式高效压平机的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出一种双工位旋转式高效压平机的第一连接杆与第二连接杆的立体图。

图例说明：

1、压平机本体；2、第一框架；3、电机；4、伸缩板；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、第一连接杆；8、旋转板；9、第一放置垫；10、卡块；11、第二放置垫；12、升降杆；13、压布框；14、第二连接杆；15、第二框架；16、第一限位板；17、弹簧；18、第三连接杆；19、转盘；20、螺纹杆；21、第二限位板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种双工位旋转式高效压平机，包括压平机本体1，压平机本体1的左侧焊接有第一框架2，第一框架2的内部固定安装有电机3，压平机本体1靠近第一框架2的一侧活动连接有伸缩板4，电机3的输出端固定安装有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5上的齿牙与第二锥形齿轮6上的齿牙相啮合，第一连接杆7远离第二锥形齿轮6的一端贯穿第一框架2内壁的顶面，且第一连接杆7靠近第二连接杆14的一端开设有与第二连接杆14相匹配的固定槽，第一框架2的内部通过第一轴承转动连接有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6的顶部焊接有第一连接杆7，伸缩板4远离第一框架2的一侧活动连接有旋转板8，旋转板8靠近伸缩板4的一侧开设有与第二框架15相适配的凹槽，伸缩板4靠近旋转板8的一侧开设有与卡块10相匹配的卡槽，旋转板8远离伸缩板4的一侧固定安装有第一放置垫9，旋转板8靠近伸缩板4的一侧焊接有卡块10，旋转板8远离第一框架2的一侧固定安装有第二放置垫11，伸缩板4靠近压平机本体1的一侧滑动贯穿有升降杆12，升降杆12远离伸缩板4的一端通过转轴转动连接有压布框13，第一连接杆7远离第一框架2的一端活动连接有第二连接杆14，伸缩板4的内部通过第二轴承转动连接有第二框架15，第二连接杆14远离第一连接杆7的一端焊接有第一限位板16，第一限位板16的外表面固定安装在第二框架15的内部，弹簧17套接在第三连接杆18的外表面，第二连接杆14的顶端滑动贯穿第二框架15的底部，第三连接杆18的底端滑动贯穿第二框架15的顶部，弹簧17的顶端焊接在第二框架15内壁的顶面，第一限位板16远离第二连接杆14的一侧焊接有弹簧17，旋转板8靠近伸缩板4的一侧固定连接有第三连接杆18。

其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先对压平机本体1进行接通电源并启动，接着对第二放置垫11进行放置布料，并按压通过转轴安装在升降杆12上的压布框13，使压布框13与第二放置垫11上的布料相接触，然后通过操控压平机本体1使伸缩板4进行移动，使第二放置垫11进入到压平机本体1的内部进行加工处理，在位于第二放置垫11上的布料进行加工处理时，可以对位于压平机本体1外部的第一放置垫9上进行放置接下来需要加工处理的新布料，等待位于压平机本体1内部的布料加工处理完成后，操控压平机本体1使伸缩板4进行移动使第二放置垫11从压平机本体1内部进行移出，移出后打开与第二放置垫11进行扣压的压布框13，在伸缩板4从压平机本体1内部移出时，第一连接杆7的顶部与第二连接杆14的底端相接触并使第二连接杆14向上进行移动，带动第一限位板16向上进行移动并使第三连接杆18向上进行移动，从而使旋转板8向上进行移动，使旋转板8的卡块10与伸缩板4上的卡槽进行分离，使旋转板8可以进行旋转，当伸缩板4完全移出后，第二连接杆14位于第一连接杆7正上方的固定槽内并进行固定，接着启动电机3运行，使电机3带动第一锥形齿轮5转动并带动第二锥形齿轮6进行转动，由于第二框架15通过第二轴承与伸缩板4相连接，所以当第二锥形齿轮6转动时第一连接杆7与第二连接杆14同时进行转动，并带动第二框架15和与第三连接杆18为一体的旋转板8同时进行转动，从而使第二放置垫11与第一放置垫9的位置进行旋转替换，替换完成后停止电机3运行，然后再次按压压布框13与第一放置垫9上的新布料相接触，并在此操控压平机本体1使伸缩板4进入压平机本体1的内部对新布料进行加工处理，同时对位于压平机本体1外部的第二放置垫11取出加工处理完成的布料并再次放置新布料，重复进行操作直至布料加工处理完成即可。

实施例2，如图1和图3所示，伸缩板4的内部通过第三轴承转动连接有转盘19，升降杆12靠近伸缩板4的一端焊接有螺纹杆20，螺纹杆20远离升降杆12的一端固定连接有第二限位板21，伸缩板4的内部开设有与转盘19相适配的异形槽，转盘19的顶部开设有与螺纹杆20上螺纹相匹配的螺纹孔，升降杆12的外表面设置有刻度线。

其整个实施例2达到的效果为，在使用前，首先通过观察需要加工处理的布料的厚度，然后根据布料的厚度进行调整升降杆12，通过转动伸缩板4上的转盘19，由于转盘19与螺纹杆20螺纹连接，所以转盘19带动螺纹杆20进行转动并向上或者向下移动，根据布料的厚度，若需要调整升降杆12向上进行移动，便通过升降杆12上的刻度线进行转动转盘19，使升降杆12向上移动相对应的高度，若需要向下移动，则对转盘19进行反向转动，通过升降杆12上的刻度线使升降杆12下降相对应的高度即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种双工位旋转式高效压平机，包括压平机本体(1)，其特征在于：所述压平机本体(1)的左侧焊接有第一框架(2)，所述第一框架(2)的内部固定安装有电机(3)，所述压平机本体(1)靠近第一框架(2)的一侧活动连接有伸缩板(4)，所述电机(3)的输出端固定安装有第一锥形齿轮(5)，所述第一框架(2)的内部通过第一轴承转动连接有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)的顶部焊接有第一连接杆(7)，所述伸缩板(4)远离第一框架(2)的一侧活动连接有旋转板(8)，所述旋转板(8)远离伸缩板(4)的一侧固定安装有第一放置垫(9)，所述旋转板(8)靠近伸缩板(4)的一侧焊接有卡块(10)，所述旋转板(8)远离第一框架(2)的一侧固定安装有第二放置垫(11)，所述伸缩板(4)靠近压平机本体(1)的一侧滑动贯穿有升降杆(12)，所述升降杆(12)远离伸缩板(4)的一端通过转轴转动连接有压布框(13)，所述第一连接杆(7)远离第一框架(2)的一端活动连接有第二连接杆(14)，所述伸缩板(4)的内部通过第二轴承转动连接有第二框架(15)，所述第二连接杆(14)远离第一连接杆(7)的一端焊接有第一限位板(16)，所述第一限位板(16)远离第二连接杆(14)的一侧焊接有弹簧(17)，所述旋转板(8)靠近伸缩板(4)的一侧固定连接有第三连接杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位旋转式高效压平机，其特征在于：所述伸缩板(4)的内部通过第三轴承转动连接有转盘(19)，所述升降杆(12)靠近伸缩板(4)的一端焊接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)远离升降杆(12)的一端固定连接有第二限位板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种双工位旋转式高效压平机，其特征在于：所述第一锥形齿轮(5)上的齿牙与第二锥形齿轮(6)上的齿牙相啮合，所述第一连接杆(7)远离第二锥形齿轮(6)的一端贯穿第一框架(2)内壁的顶面，且第一连接杆(7)靠近第二连接杆(14)的一端开设有与第二连接杆(14)相匹配的固定槽。

4.根据权利要求1所述的一种双工位旋转式高效压平机，其特征在于：所述第一限位板(16)的外表面固定安装在第二框架(15)的内部，所述弹簧(17)套接在第三连接杆(18)的外表面，所述第二连接杆(14)的顶端滑动贯穿第二框架(15)的底部，所述第三连接杆(18)的底端滑动贯穿第二框架(15)的顶部，所述弹簧(17)的顶端焊接在第二框架(15)内壁的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种双工位旋转式高效压平机，其特征在于：所述旋转板(8)靠近伸缩板(4)的一侧开设有与第二框架(15)相适配的凹槽，所述伸缩板(4)靠近旋转板(8)的一侧开设有与卡块(10)相匹配的卡槽。

6.根据权利要求2所述的一种双工位旋转式高效压平机，其特征在于：所述伸缩板(4)的内部开设有与转盘(19)相适配的异形槽，所述转盘(19)的顶部开设有与螺纹杆(20)上螺纹相匹配的螺纹孔，所述升降杆(12)的外表面设置有刻度线。

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