CN220428527U - 一种胶辊生产切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶辊生产切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外壁滑动卡接有第一滑板，所述第一滑板的顶部固定连接有第一竖板，所述底板的顶部一侧固定连接有第二竖板，所述第一竖板的外壁通过支架固定连接有第一伺服电机，所述第一竖板与第二竖板的内壁均通过轴承转动连接有限位块。本实用新型涉及胶辊技术领域，该胶辊生产切割装置通过弹簧、电动推杆、竖管、插杆、第一伺服电机和第二螺纹杆等组件的配合，可以在对胶辊进行切割的同时对胶辊进行打磨作业，可以有效提高胶辊的加工质量，并且不需要工作人员后续的加工作业，大大缩减了工作时间，提高了工作效率，减小了人力成本的投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶辊技术领域，具体为一种胶辊生产切割装置。
背景技术
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等，按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊，乙丙胶辊按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等，在对胶辊进行加工时，便需要使用到一种胶辊生产切割装置；
目前的胶辊生产切割装置在使用时，工作人员首先将胶辊固定在加工装置上方，随后工作人员开启设备，调节相应的切割数值，这时即可对胶辊进行切割作业，完成工作；
但目前工作人员在进行胶辊的切割工作时，并不能在切割的同时很好的进行胶辊打磨工作，使得胶辊在切割完毕后，表面较为粗糙，这时便还需要后续的打磨作业，增加了工作时间，降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶辊生产切割装置，解决了目前工作人员在进行胶辊的切割工作时，并不能在切割的同时很好的进行胶辊打磨工作，使得胶辊在切割完毕后，表面较为粗糙，这时便还需要后续的打磨作业，增加了工作时间，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶辊生产切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外壁滑动卡接有第一滑板，所述第一滑板的顶部固定连接有第一竖板，所述底板的顶部一侧固定连接有第二竖板，所述第一竖板的外壁通过支架固定连接有第一伺服电机，所述第一竖板与第二竖板的内壁均通过轴承转动连接有限位块，靠近第一竖板一侧的所述限位块的外壁与第一伺服电机的输出端相固接，所述第一竖板的内壁螺纹连接有与第二竖板内壁通过轴承转动相连的第一螺纹杆，所述底板的顶部两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外壁滑动卡接有第二滑板，所述第二滑板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出的固定连接有切割刀，所述电动推杆的输出端固定连接有插杆，所述插杆的外壁插接有竖管，所述竖管的顶部固定连接有与插杆外壁相套接的弹簧，所述弹簧的顶部与电动推杆的输出端相固接，所述第二竖板的外壁固定连接有与第一竖板内壁活动相连的收集箱。
优选的，所述竖管的底部呈弧形。
优选的，所述插杆的外壁与竖管的内壁相契合。
优选的，所述限位块的内壁呈矩形。
优选的，所述第二滑板的顶部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的末端通过基座与顶板的顶部相固接，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过基座与顶板的顶部相固接。
有益效果
本实用新型提供了一种胶辊生产切割装置。具备以下有益效果：该胶辊生产切割装置通过弹簧、电动推杆、竖管、插杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第一螺纹杆和第二螺纹杆等组件的配合，可以在对胶辊进行切割的同时对胶辊进行打磨作业，可以有效提高胶辊的加工质量，并且不需要工作人员后续的加工作业，大大缩减了工作时间，提高了工作效率，减小了人力成本的投入。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图2中弹簧、插杆和切割刀的结构示意图；
图4为图2中第二竖板和限位块的结构示意图。
图中：1、底板，2、第一滑轨，3、第一滑板，4、第一螺纹杆，5、第一竖板，6、第一伺服电机，7、第二竖板，8、限位块，9、竖杆，10、收集箱，11、顶板，12、第二滑轨，13、第二螺纹杆，14、第二伺服电机，15、螺纹管，16、第二滑板，17、电动推杆，18、弹簧，19、插杆，20、竖管，21、切割刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
目前工作人员在进行胶辊的切割工作时，并不能在切割的同时很好的进行胶辊打磨工作，使得胶辊在切割完毕后，表面较为粗糙，这时便还需要后续的打磨作业，增加了工作时间，降低了工作效率；
有鉴于此，本实用新型提供了一种胶辊生产切割装置，通过弹簧、电动推杆、竖管、插杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第一螺纹杆和第二螺纹杆等组件的配合，可以在对胶辊进行切割的同时对胶辊进行打磨作业，可以有效提高胶辊的加工质量，并且不需要工作人员后续的加工作业，大大缩减了工作时间，提高了工作效率，减小了人力成本的投入。
实施例一：由图1、2、3和4可知，一种胶辊生产切割装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有第一滑轨2，第一滑轨2的外壁滑动卡接有第一滑板3，第一滑板3的顶部固定连接有第一竖板5，底板1的顶部一侧固定连接有第二竖板7，第一竖板5的外壁通过支架固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的型号为SM80-D601930，第一伺服电机6可以带动限位块8转动，进而通过限位块8带动胶辊转动，这时即可通过切割刀21进行切割作业，第一竖板5与第二竖板7的内壁均通过轴承转动连接有限位块8，靠近第一竖板5一侧的限位块8的外壁与第一伺服电机6的输出端相固接，第一竖板5的内壁螺纹连接有与第二竖板7内壁通过轴承转动相连的第一螺纹杆4，扭动第一螺纹杆4可以改变第一竖板5与第二竖板7之间的距离，这时即可实现对不同胶辊的固定，底板1的顶部两侧均固定连接有竖杆9，竖杆9的顶部固定连接有顶板11，顶板11的底部固定连接有第二滑轨12，第二滑轨12的外壁滑动卡接有第二滑板16，第二滑板16的底部固定连接有电动推杆17，电动推杆17的型号为TG-700，电动推杆17可以带动切割刀21和竖管20运动，使得竖管20底部的打磨板可以与胶辊抵紧，这时随着胶辊的转动，即可对胶辊进行打磨作业，电动推杆17的输出的固定连接有切割刀21，电动推杆17的输出端固定连接有插杆19，插杆19的外壁插接有竖管20，竖管20的顶部固定连接有与插杆19外壁相套接的弹簧18，当弹簧18压缩时，弹簧18会给竖管20向下的力，使得竖管20底部的打磨板可以时刻与胶辊抵紧，弹簧18的顶部与电动推杆17的输出端相固接，第二竖板7的外壁固定连接有与第一竖板5内壁活动相连的收集箱10；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一伺服电机6可以带动限位块8转动，进而通过限位块8带动胶辊转动，这时即可通过切割刀21进行切割作业，扭动第一螺纹杆4可以改变第一竖板5与第二竖板7之间的距离，这时即可实现对不同胶辊的固定，电动推杆17可以带动切割刀21和竖管20运动，使得竖管20底部的打磨板可以与胶辊抵紧，这时随着胶辊的转动，即可对胶辊进行打磨作业，当弹簧18压缩时，弹簧18会给竖管20向下的力，使得竖管20底部的打磨板可以时刻与胶辊抵紧；
进一步的，竖管20的底部呈弧形，插杆19的外壁与竖管20的内壁相契合，限位块8的内壁呈矩形，第二滑板16的顶部固定连接有螺纹管15，螺纹管15的内壁螺纹连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的末端通过基座与顶板11的顶部相固接，第二螺纹杆13的另一端固定连接有第二伺服电机14，第二伺服电机14的型号为ECMA-E11320RS，第二伺服电机14的输出端通过基座与顶板11的顶部相固接；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，弧形设计的竖管20可以更好的对胶辊进行打磨作业，相契合的插杆19与竖管20可以更好的配合运动，内壁矩形的限位块8可以更好的带动胶辊转动，第二伺服电机14可以带动第二螺纹杆13转动，进而可以带动螺纹管15运动，进而带动第二滑板16沿着第二滑轨12的外壁滑动，进而带动切割刀21与竖管20等组件运动，进而实现在切割胶辊的同时对胶辊进行打磨作业；
具体的，在使用该胶辊生产切割装置时，首先工作人员将胶辊安装在限位块8的内壁，随后工作人员扭动第一螺纹杆4转动，这时第一螺纹杆4即可带动第一竖板5运动，进而带动第一滑板3沿着第一滑轨2的外壁运动，这时通过第一竖板5、第二竖板7和限位块8之间的配合，即可对胶辊进行限位，随后工作人员开启第一伺服电机6的外界电源，这时第一伺服电机6带动限位块8转动，这时工作人员开启电动推杆17的外界控制装置，这时电动推杆17带动切割刀21运动，同时带动插杆19、弹簧18和竖管20运动，当切割刀21运动到合适位置时，同时胶辊会给竖管20向上的力，使其沿着插杆19的外壁运动，同时开始压缩弹簧18，这时工作人员开启第二伺服电机14的外界电源，这时第二伺服电机14即可带动第二螺纹杆13转动，这时螺纹管15即可带动电动推杆17、第二滑板16、切割刀21和竖管20等组件运动，这时即可对胶辊进行切割作业，并且在切割的同时也可进行打磨作业，完成工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种胶辊生产切割装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外壁滑动卡接有第一滑板，所述第一滑板的顶部固定连接有第一竖板，所述底板的顶部一侧固定连接有第二竖板，所述第一竖板的外壁通过支架固定连接有第一伺服电机，所述第一竖板与第二竖板的内壁均通过轴承转动连接有限位块，靠近第一竖板一侧的所述限位块的外壁与第一伺服电机的输出端相固接，所述第一竖板的内壁螺纹连接有与第二竖板内壁通过轴承转动相连的第一螺纹杆，所述底板的顶部两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外壁滑动卡接有第二滑板，所述第二滑板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有切割刀，所述电动推杆的输出端固定连接有插杆，所述插杆的外壁插接有竖管，所述竖管的顶部固定连接有与插杆外壁相套接的弹簧，所述弹簧的顶部与电动推杆的输出端相固接，所述第二竖板的外壁固定连接有与第一竖板内壁活动相连的收集箱。
2.根据权利要求1所述的一种胶辊生产切割装置，其特征在于：所述竖管的底部呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种胶辊生产切割装置，其特征在于：所述插杆的外壁与竖管的内壁相契合。
4.根据权利要求1所述的一种胶辊生产切割装置，其特征在于：所述限位块的内壁呈矩形。
5.根据权利要求1所述的一种胶辊生产切割装置，其特征在于：所述第二滑板的顶部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的末端通过基座与顶板的顶部相固接，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过基座与顶板的顶部相固接。
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