CN209095167U - 一种牛皮大鼓生产用削毛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大鼓生产辅助设备技术领域，且公开了一种牛皮大鼓生产用削毛设备，包括工作台，所述工作台的两侧分别固定安装有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒的一端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端贯穿连接板并与第一滚轮的一侧固定套接，所述工作台顶端的中部固定安装有工作架，所述工作架内腔的两侧与削毛辊的两端活动套接，所述削毛辊的一端贯穿工作架的一侧并与第二滚轮的一侧固定套接。该牛皮大鼓生产用削毛设备，通过电机、第一滚筒、第二滚筒、锥齿轮、斜齿轮、第二滚轮和削毛辊的配合使用，使削毛设备可以对牛皮进行削毛，避免了传统工艺削毛效率较低，质量较差的问题，从而提高了牛皮削毛的效率。

Description

一种牛皮大鼓生产用削毛设备

技术领域

本实用新型涉及大鼓生产辅助设备技术领域，具体为一种牛皮大鼓生产用削毛设备。

背景技术

削毛设备是一款用于皮革、人造皮等削皮或表面打磨的设备，广泛应用于皮革、皮衣、皮袋、皮手套、皮鞋等皮件行业，是皮革加工的必备设备，用于对各种天然革、合成革、人造革、等面革的边沿坡口与小平面进行批削加工。

现有的牛皮大鼓在进行加工时，一般是通过传统的手工工艺来将牛皮刨均匀，这样的削毛工作效率较低，而且容易造成工人的劳累，另外，加工牛皮时，缺乏对牛皮的固定，使得牛皮在削毛时，容易受到摩擦而卷起，影响牛皮的削毛效率，为此一种牛皮大鼓生产用削毛设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牛皮大鼓生产用削毛设备，具备削毛效率高，对牛皮进行压紧的优点，解决了现有的牛皮大鼓在进行加工时，一般是通过传统的手工工艺来将牛皮刨均匀，这样的削毛工作效率较低，而且容易造成工人的劳累，另外，加工牛皮时，缺乏对牛皮的固定，使得牛皮在削毛时，容易受到摩擦而卷起，影响牛皮削毛效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种牛皮大鼓生产用削毛设备，包括工作台，所述工作台的两侧分别固定安装有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒的一端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端贯穿连接板并与第一滚轮的一侧固定套接，所述工作台顶端的中部固定安装有工作架，所述工作架内腔的两侧与削毛辊的两端活动套接，所述削毛辊的一端贯穿工作架的一侧并与第二滚轮的一侧固定套接，所述第二滚筒的一端固定套接有第三滚轮，所述工作台正面的中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有锥齿轮，所述锥齿轮与斜齿轮齿合，所述斜齿轮的一侧与活动杆的一端固定连接，所述活动杆贯穿第四滚轮并与工作台的一侧活动套接，所述工作架内腔的顶部通过液压杆与支撑板顶端的中部固定连接，所述支撑板顶部的一侧固定安装有伸缩杆，且支撑板顶部的一侧固定安装有位于伸缩杆外部的弹簧，所述支撑板底部的一侧与连接架的一端活动套接，所述连接架的底部活动套接有压辊。

优选的，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮的规格相同，且第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮在同一平面内，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述削毛辊与工作台的顶部之间存在有间隙，且削毛辊的一端通过轴承与工作架内腔的一端活动套接。

优选的，所述伸缩杆的数量为两个，且两个伸缩杆的两端分别固定安装在工作架内腔的顶部和支撑板顶部的两侧。

优选的，所述连接架的数量为两个，且两个连接架的一端均通过轴承与支撑板底部的两侧活动套接，所述连接架的长度值大于削毛辊的直径值。

优选的，所述压辊的数量为两个，且两个压辊的直径值小于削毛辊的直径值，两个所述压辊之间的间距值大于削毛辊的直径值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该牛皮大鼓生产用削毛设备，通过电机、第一滚筒、第二滚筒、锥齿轮、斜齿轮、第二滚轮和削毛辊的配合使用，使削毛设备可以对牛皮进行削毛，避免了传统工艺削毛效率较低，质量较差的问题，从而提高了牛皮削毛的效率。

2、该牛皮大鼓生产用削毛设备，通过液压杆、支撑板、连接架和压辊的配合使用，使压辊可以在牛皮进行削毛时，对其进行压紧，避免了牛皮加工时因摩擦而卷起的问题，同时利用连接架一端的轴承，方便调节压辊的方向，从而提高了设备时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构锥齿轮示意图；

图3为本实用新型结构第一滚轮示意图；

图4为本实用新型结构工作架正视示意图；

图5为本实用新型结构工作架侧视剖视示意图。

图中：1、工作台；2、第一滚筒；3、第二滚筒；4、连接杆；5、连接板；6、第一滚轮；7、工作架；8、削毛辊；9、第二滚轮；10、第三滚轮；11、电机；12、锥齿轮；13、斜齿轮；14、活动杆；15、第四滚轮；16、液压杆；17、支撑板；18、伸缩杆；19、弹簧；20、连接架；21、压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种牛皮大鼓生产用削毛设备，包括工作台1，工作台1的两侧分别固定安装有第一滚筒2和第二滚筒3，第一滚筒2的一端与连接杆4的一端固定连接，连接杆4的另一端贯穿连接板5并与第一滚轮6的一侧固定套接，第一滚轮6、第二滚轮9、第三滚轮10和第四滚轮15的规格相同，且第一滚轮6、第二滚轮9、第三滚轮10和第四滚轮15在同一平面内，第一滚轮6、第二滚轮9、第三滚轮10和第四滚轮15之间通过皮带传动连接，利用第一滚轮6、第二滚轮9、第三滚轮10、第四滚轮15和皮带组成的传动机制，将电机11的动力传递到不同位置，工作台1顶端的中部固定安装有工作架7，工作架7内腔的两侧与削毛辊8的两端活动套接，削毛辊8与工作台1的顶部之间存在有间隙，且削毛辊8的一端通过轴承与工作架7内腔的一端活动套接，通过削毛辊8，对加工好的牛皮进行打磨削毛，提高了设备削毛的工作效率，削毛辊8的一端贯穿工作架7的一侧并与第二滚轮9的一侧固定套接，第二滚筒3的一端固定套接有第三滚轮10，工作台1正面的中部固定安装有电机11，电机11的输出端固定安装有锥齿轮12，锥齿轮12与斜齿轮13齿合，斜齿轮13的一侧与活动杆14的一端固定连接，活动杆14贯穿第四滚轮15并与工作台1的一侧活动套接，工作架7内腔的顶部通过液压杆16与支撑板17顶端的中部固定连接，支撑板17顶部的一侧固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18的数量为两个，且两个伸缩杆18的两端分别固定安装在工作架7内腔的顶部和支撑板17顶部的两侧，通过两个伸缩杆18和两个弹簧19组成的缓冲机制，使液压杆16的升降过程更加平稳，且支撑板17顶部的一侧固定安装有位于伸缩杆18外部的弹簧19，支撑板17底部的一侧与连接架20的一端活动套接，连接架20的数量为两个，且两个连接架20的一端均通过轴承与支撑板17底部的两侧活动套接，连接架20的长度值大于削毛辊8的直径值，利用连接架20，将压辊21固定的同时，保证压辊21对牛皮的正常压紧，同时保证了连接架20不会与削毛辊8发生碰撞，连接架20的底部活动套接有压辊21，压辊21的数量为两个，且两个压辊21的直径值小于削毛辊8的直径值，两个压辊21之间的间距值大于削毛辊8的直径值，通过压辊21，将牛皮压紧，防止了削毛辊8对其进行削毛时，使牛皮卷起的问题，从而提高了削毛辊8的效率。

工作原理，首先，将牛皮放置到工作台上，打开电机11，使锥齿轮12转动，带动斜齿轮13转动，使第四滚轮15转动，从而通过皮带分别带动第一滚轮6、第二滚轮9和第三滚轮10转动，第一滚轮6和第三滚轮10分别带动第一滚筒2和第二滚筒3转动，第二滚轮9带动削毛辊8转动，利用第一滚筒2和第二滚筒3之间的传送带，将牛皮运送到工作架7的内部，液压杆16开始工作，带动支撑板17下降，从而通过连接架20带动压辊21下降，对牛皮进行压紧，然后削毛辊8对牛皮进行削毛，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种牛皮大鼓生产用削毛设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的两侧分别固定安装有第一滚筒（2）和第二滚筒（3），所述第一滚筒（2）的一端与连接杆（4）的一端固定连接，所述连接杆（4）的另一端贯穿连接板（5）并与第一滚轮（6）的一侧固定套接，所述工作台（1）顶端的中部固定安装有工作架（7），所述工作架（7）内腔的两侧与削毛辊（8）的两端活动套接，所述削毛辊（8）的一端贯穿工作架（7）的一侧并与第二滚轮（9）的一侧固定套接，所述第二滚筒（3）的一端固定套接有第三滚轮（10），所述工作台（1）正面的中部固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出端固定安装有锥齿轮（12），所述锥齿轮（12）与斜齿轮（13）齿合，所述斜齿轮（13）的一侧与活动杆（14）的一端固定连接，所述活动杆（14）贯穿第四滚轮（15）并与工作台（1）的一侧活动套接，所述工作架（7）内腔的顶部通过液压杆（16）与支撑板（17）顶端的中部固定连接，所述支撑板（17）顶部的一侧固定安装有伸缩杆（18），且支撑板（17）顶部的一侧固定安装有位于伸缩杆（18）外部的弹簧（19），所述支撑板（17）底部的一侧与连接架（20）的一端活动套接，所述连接架（20）的底部活动套接有压辊（21）。

2.根据权利要求1所述的一种牛皮大鼓生产用削毛设备，其特征在于：所述第一滚轮（6）、第二滚轮（9）、第三滚轮（10）和第四滚轮（15）的规格相同，且第一滚轮（6）、第二滚轮（9）、第三滚轮（10）和第四滚轮（15）在同一平面内，所述第一滚轮（6）、第二滚轮（9）、第三滚轮（10）和第四滚轮（15）之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种牛皮大鼓生产用削毛设备，其特征在于：所述削毛辊（8）与工作台（1）的顶部之间存在有间隙，且削毛辊（8）的一端通过轴承与工作架（7）内腔的一端活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种牛皮大鼓生产用削毛设备，其特征在于：所述伸缩杆（18）的数量为两个，且两个伸缩杆（18）的两端分别固定安装在工作架（7）内腔的顶部和支撑板（17）顶部的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种牛皮大鼓生产用削毛设备，其特征在于：所述连接架（20）的数量为两个，且两个连接架（20）的一端均通过轴承与支撑板（17）底部的两侧活动套接，所述连接架（20）的长度值大于削毛辊（8）的直径值。

6.根据权利要求1所述的一种牛皮大鼓生产用削毛设备，其特征在于：所述压辊（21）的数量为两个，且两个压辊（21）的直径值小于削毛辊（8）的直径值，两个所述压辊（21）之间的间距值大于削毛辊（8）的直径值。