CN215050820U - 一种离心电镀机上排水电镀缸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心电镀机上排水电镀缸装置，包括由电机驱动旋转的缸体以及盖设于缸体顶部的上罩，所述上罩底端沿圆周方向均匀开设有多个排水口，所述排水口由缸体内部通向缸体外部，所述排水口设有可防止电镀产品通过的过滤网组件，所述排水口靠近缸体内侧顶端边沿设置。本实用新型排水速度快，排水干净、可靠性高。

Description

一种离心电镀机上排水电镀缸装置

技术领域

本实用新型主要涉及离心电镀机领域，特指离心电镀机的电镀缸装置。

背景技术

在微型电子元器件的电镀设备领域，离心电镀机主要包括阳极装置和电镀缸，电镀缸主要包括由电机驱动旋转的缸体，阳极装置接电流阳极，缸体的阴极环接电流阴极。工作时，往缸体内加入带镀层金属离子的电镀药水，阳极装置插入电镀药水中不断向电镀药水补充镀层金属离子，利用缸体旋转产生的离心力，将缸体内的微型电子元器件甩向阴极环内壁并与阴极环内壁碰撞后不断翻滚，使微型电子元器件高效而均匀上镀。

电镀过程中，需要源源不断地向缸体内补充新的电镀药水，同时将缸体内的药水向外排出，形成药水的循环流动，以保证药水的质量。现有电镀缸装置的排水方式主要是在缸体的底板向下开几个排水口，在孔上压上过滤网，靠药水自身重力向下排出。这种排水方式具有以下缺点：当电镀产品尺寸较小时，为避免电镀产品从排水口掉落，就要求排水口的过滤网目数很高，即过滤网的网孔要非常小，而由于液体的表面张力作用，会使得靠重力排水很困难，排水速度过慢，影响正常的药水交换要求；而且，排水困难也会造成电镀完成后药水和清洗水都无法排尽，增加了药水的损耗，也增加了与下一工序的药水交叉感染的风险；另外，当过滤网破损时，会导致电镀产品流失的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种排水速度快，排水干净、可靠性高的离心电镀机上排水电镀缸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种离心电镀机上排水电镀缸装置，包括由电机驱动旋转的缸体以及盖设于缸体顶部的上罩，所述上罩底端沿圆周方向均匀开设有多个排水口，所述排水口由缸体内部通向缸体外部，所述排水口设有可防止电镀产品通过的过滤网组件，所述排水口靠近缸体内侧顶端边沿设置。

所述缸体的内径由底部至顶部逐渐增大，使缸体内侧壁围成倒锥形空腔。

所述上罩底端面向下凸出构成一挡圈，用于对产品和药水起到阻挡作用，所述挡圈外侧壁与缸体内侧壁之间具有一定距离，所述排水口位于挡圈外侧壁与缸体内侧壁之间。

所述过滤网组件包括过滤网和压网块，所述过滤网的网孔孔径小于电镀产品的外围尺寸，所述排水口内底部设有用于放置过滤网的台阶，所述压网块的下端嵌入排水口并压住过滤网，所述压网块的上端与上罩固定连接，所述压网块上设有至少一个排水孔。

所述排水口的底端内沿倒角。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在上罩底端开设排水口，排水口设有可防止电镀产品通过的过滤网组件，且排水口靠近缸体顶端内侧边沿设置，电镀过程中随着缸体高速旋转，缸体内的药水在离心力的作用下沿缸体内侧壁向上甩，最后从上罩底端的排水口轻松甩出。由于离心力远大于药水的重力，因此相比底部排水，本实用新型的上排水更容易，排水速度更快；电镀完成后需要将药水完全排出时，也能在高速旋转产生的强力离心力作用下，轻松地将药水完全排尽，无残留，可避免药水浪费及交叉感染；另外，排水口设置的过滤网组件，可避免电镀产品流失，提高可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型中缸体、上罩的分解结构示意图。

图4为本实用新型中过滤网组件的放大结构示意图。

附图标记：主轴2；缸体3；上罩4；产品5；排水口6；过滤网组件7；过滤网71；压网块72；连接耳73；排水孔74；挡圈8。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图3，一种离心电镀机上排水电镀缸装置，包括由电机驱动旋转的缸体3以及盖设于缸体3顶部的上罩4。图中电机省略未示，电机通过主轴2带动缸体3旋转，缸体3 内部盛装电镀药水和待电镀产品5。上罩4底端沿圆周方向均匀开设有多个排水口6，排水口 6由缸体3内部通向缸体3外部，排水口6设有可防止电镀产品5通过的过滤网组件7，排水口6靠近缸体3内侧顶端边沿设置。电镀过程中随着缸体3高速旋转，缸体3内的药水在离心力的作用下沿缸体3内侧壁向上甩，最后从上罩4底端的排水口6轻松甩出。

参见图2，缸体3的内径由底部至顶部逐渐增大，使缸体3内侧壁围成倒锥形空腔。倒锥形空腔能够让药水更容易在离心力的作用下沿缸体3内侧壁向上甩，进一步降低排水难度。

参见图2，上罩4底端面向下凸出构成一挡圈8，挡圈8外侧壁与缸体3内侧壁之间具有一定距离，排水口6位于挡圈8外侧壁与缸体3内侧壁之间。挡圈8可以对产品5和药水起到阻挡导流作用，避免产品5和药水在巨大离心力作用下甩向上罩4中心开口而流失，使药水只能从排水口排出。排水口6的底端内沿倒角，使药水进入排水口6更顺畅。

参见图3、图4，过滤网组件7包括过滤网71和压网块72，过滤网71的网孔孔径小于电镀产品5的外围尺寸，排水口6内底部设有用于放置过滤网71的台阶，压网块72的下端嵌入排水口6并压住过滤网71，压网块72的上端两侧设有连接耳73，连接耳73通过螺钉与上罩4固定连接。压网块72上设有至少一个排水孔74，本实施例中每个压网块72上设置3 个排水孔74(参见图4)。缸体3内的药水穿过过滤网71后，再从压网块72上的排水孔74 排出。

工作原理：当缸体3高速旋转时，在离心力作用下缸体3内的药水及产品5向缸体3内侧壁运动，产品5均匀粘附在缸体3内侧壁上，药水在离心力的作用下在缸体3内部形成旋涡沿着缸体3内侧壁向上运动，图2中箭头所示即为药水和产品5的运动方向。药水运动到缸体3内侧顶端与上罩4底端的交接夹角处时，会受到很大的压力，加上挡圈8的阻挡作用，药水在巨大压力作用下通过排水口6快速挤压出去，排水效果极佳。排水口6处设置有过滤网71，可达到过滤产品5的目的。在实际使用过程中，还可通过调整合理的转速使产品5在离心力平衡下不会运动到上罩4底部位置，避免产品5进入排水口6，从而起到双重防产品5 流失的保护作用。另外，通过药水水位传感器检测水位，可以控制缸体3内的药水补给量与通过排水口6排出水量达到平衡，从而避免药水从上罩4中心开口溢出，防止产品5从上罩 4中心开口流失。当最后需要脱水的时候，通过调整缸体3旋转速度，可以把缸体3内的药水由排水口6全部排出，尽可能回收药水，同时也减少了后一工序清洗的时间及清洗效果，还可以避免药水的交叉感染。

Claims (5)

1.一种离心电镀机上排水电镀缸装置，包括由电机驱动旋转的缸体以及盖设于缸体顶部的上罩，其特征在于：所述上罩底端沿圆周方向均匀开设有多个排水口，所述排水口由缸体内部通向缸体外部，所述排水口设有可防止电镀产品通过的过滤网组件，所述排水口靠近缸体内侧顶端边沿设置。

2.根据权利要求1所述的离心电镀机上排水电镀缸装置，其特征在于：所述缸体的内径由底部至顶部逐渐增大，使缸体内侧壁围成倒锥形空腔。

3.根据权利要求2所述的离心电镀机上排水电镀缸装置，其特征在于：所述上罩底端面向下凸出构成一挡圈，用于对产品和药水起到阻挡作用，所述挡圈外侧壁与缸体内侧壁之间具有一定距离，所述排水口位于挡圈外侧壁与缸体内侧壁之间。

4.根据权利要求2或3所述的离心电镀机上排水电镀缸装置，其特征在于：所述过滤网组件包括过滤网和压网块，所述过滤网的网孔孔径小于电镀产品的外围尺寸，所述排水口内底部设有用于放置过滤网的台阶，所述压网块的下端嵌入排水口并压住过滤网，所述压网块的上端与上罩固定连接，所述压网块上设有至少一个排水孔。

5.根据权利要求4所述的离心电镀机上排水电镀缸装置，其特征在于：所述排水口的底端内沿倒角。

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