CN208527006U - 一种离心脱油机用脱油碗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心脱油机用脱油碗，包括碗体和壳体，所述壳体的中心设置有进料口，所述碗体固定在转动套筒内，所述转动套筒的底部设有漏液斜孔，所述碗体的顶端与支撑套筒之间形成物料出口，所述支撑套筒的一侧设有排液出口，所述碗体的顶端与转动套筒形成液体出口，所述碗体的底部设有安装底座，所述碗体分有A块、B块、C块和D块，所述A块内侧表面设置有半球凸块，所述B块开有排液斜孔，所述B块与D块通过C块圆角固定连接，所述碗体的上部碗壁活动连接有过滤网，所述碗体内壁焊接有分流条，本实用新型结构简单，脱油充分、彻底，废料分散均匀，节能效率高且实用性强。

Description

一种离心脱油机用脱油碗

技术领域

本实用新型涉及离心脱油机技术领域，具体为一种离心脱油机用脱油碗。

背景技术

在铝加工领域，经常需要对含切削液的铝屑进行固体与液体的分离，即脱油处理。目前工业上应用的离心脱油机脱油原理与洗衣机离心脱水原理相同，并且只有将已脱油的物料取出后才能再放置新的物料，不能够连续投料连续处理，由此导致处理起来工作效率低、劳动强度大。

在现有的专利中如：201520908041.0是连续投料分离的离心脱油机，这种离心脱油机的脱油装置为转杯，但转杯在工作过程中，因为是单一弧面，导致脱油不充分，不彻底，而且其顶部的过滤网易于损坏，还有会造成废料在弧面内形成堆积，使脱油效率大大降低，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种离心脱油机用脱油碗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心脱油机用脱油碗，结构简单，脱油充分、彻底，废料分散均匀，节能且效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心脱油机用脱油碗，包括碗体和壳体，所述壳体的中心设置有进料口，所述碗体固定在转动套筒内，所述碗体的顶端与支撑套筒之间形成物料出口，所述碗体的顶端与转动套筒形成液体出口，所述碗体的底部设有安装底座，所述碗体分有A块、B块、C块和D块，所述A块内侧表面设置有半球凸块，所述B块开有排液斜孔，所述B块与D块通过C块圆角固定连接，所述碗体的上部碗壁活动连接有过滤网，所述碗体内壁焊接有分流条。

优选的，所述碗体上的A块、B块、C块和D块为一整体；A块表面圆弧面；B块表面为倾斜面，倾斜角度与水平面夹角为40度-45度；C块为倒圆角，与B块和D块相切连接；D块表面为圆弧面，弧度大于A块弧度。

优选的，所述排液斜孔设置在B块内部，贯通B块碗壁，且斜孔孔径由内壁一侧向外壁逐渐缩小，方向沿着液体离心方向。

优选的，所述碗体的D块与安装底座为一整体，内部设有连接孔槽。

优选的，所述转动套筒底部开有漏液斜孔，斜孔位于靠近筒壁的一侧，呈环状分布，斜孔与铅锤线夹角为35-45度，且方向指向筒壁的外侧。

优选的，所述分流条均匀间隔分布于碗体的内壁。且从碗壁边缘向碗体底部体积逐渐减小，其剖切面为扇形。

优选的，所述过滤网有多组套版，为不锈钢材质，表面设有滤水孔，孔径根据废渣大小而定。

优选的，半球凸块为半球形，相邻半球体之间紧密连接，球体直径范围：4-8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，结构简单，脱油充分、彻底，废料分散均匀，节能且效率高；

2、碗体的D块为圆弧面，其顶端与C块具有一定的高度差，废料从D块滑落时，可以获得一定的速度，减少了从外部装置获取能量，达到了节能的效果；

3、碗体的A块、B块、C块和D块通过圆弧与斜平面的有序结合，提高了脱油效率；

4、分流条的均匀间隔分布，使废料在脱油过程中分散均匀，从而脱油充分、彻底；

5、过滤网为不锈钢材质，不易损坏，且具有多套组合，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的半球凸块示意图；

图3为本实用新型的碗体的分块图；

图4为本实用新型的分流条示意图。

图中：1进料口、2壳体、3碗体、4转动套筒、5支撑套筒、6漏液斜孔、7安装底座、8排液出口、9排液斜孔、10过滤网、11半球凸块、12分流条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该离心脱油机用脱油碗，包括碗体3和壳体2，所述壳体2的中心设置有进料口1，所述碗体3固定在转动套筒4内，所述碗体3的顶端与支撑套筒5之间形成物料出口，所述碗体3的顶端与转动套筒4形成液体出口，所述碗体3的底部设有安装底座7，所述碗体3分有A块、B块、C块和D块，所述A块内侧表面设置有半球凸块11，所述B块开有排液斜孔9，所述B块与D块通过C块圆角固定连接，所述碗体3的上部碗壁活动连接有过滤网10，所述碗体3内壁焊接有分流条12。

具体的，所述碗体3上的A块、B块、C块和D块为一整体；A块表面圆弧面；B块表面为倾斜面，倾斜角度与水平面夹角为40度-45度；C块为倒圆角，与B块和D块相切连接；D块表面为圆弧面，弧度大于A块弧度。

具体的，所述排液斜孔9设置在B块内部，贯通B块碗壁，且斜孔孔径由内壁一侧向外壁逐渐缩小，方向沿着液体离心方向。

具体的，所述碗体3的D块与安装底座7为一整体，内部设有连接孔槽。

具体的，所述转动套筒4底部开有漏液斜孔6，斜孔位于靠近筒壁的一侧，呈环状分布，斜孔与铅锤线夹角为35-45度，且方向指向筒壁的外侧。

具体的，所述分流条12均匀间隔分布于碗体3的内壁。且从碗壁边缘向碗体3底部体积逐渐减小，其剖切面为扇形。

具体的，所述过滤网10有多组套版，为不锈钢材质，表面设有滤水孔，孔径根据废渣大小而定。

具体的，半球凸块11为半球形，相邻半球体之间紧密连接，球体直径范围：4-8mm。

工作原理：使用时，启动装置电源，废料从进料口1进入到碗体3内，从D块滑落到C块，由于重力作用获得了一定的初速度，然后沿着C块向B块滑动，位于B块时，废液通过排液斜孔9，初步脱油，然后到达A块时，在半球凸块11的作用下，加速向上运动，节约时间，到达顶部时，通过过滤网10的过滤，进行二次脱油，使脱油充分、彻底，最后废渣到达边缘时，由于离心作用飞落，脱油完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种离心脱油机用脱油碗，包括碗体(3)和壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的中心设置有进料口(1)，所述碗体(3)固定在转动套筒(4)内，所述碗体(3)的顶端与支撑套筒(5)之间形成物料出口，所述碗体(3)的顶端与转动套筒(4)形成液体出口，所述碗体(3)的底部设有安装底座(7)，所述碗体(3)分有A块、B块、C块和D块，所述A块内侧表面设置有半球凸块(11)，所述B块开有排液斜孔(9)，所述B块与D块通过C块圆角固定连接，所述碗体(3)的上部碗壁活动连接有过滤网(10)，所述碗体(3)内壁焊接有分流条(12)。

2.根据权利要求1所述的一种离心脱油机用脱油碗，其特征在于：所述碗体(3)上的A块、B块、C块和D块为一整体；A块表面圆弧面；B块表面为倾斜面，倾斜角度与水平面夹角为40度-45度；C块为倒圆角，与B块和D块相切连接；D块表面为圆弧面，弧度大于A块弧度。

3.根据权利要求1所述的一种离心脱油机用脱油碗，其特征在于：所述排液斜孔(9)设置在B块内部，贯通B块碗壁，且斜孔孔径由内壁一侧向外壁逐渐缩小，方向沿着液体离心方向。

4.根据权利要求1所述的一种离心脱油机用脱油碗，其特征在于：所述碗体(3)的D块与安装底座(7)为一整体，内部设有连接孔槽。

5.根据权利要求1所述的一种离心脱油机用脱油碗，其特征在于：所述转动套筒(4)底部开有漏液斜孔(6)，斜孔位于靠近筒壁的一侧，呈环状分布，斜孔与铅锤线夹角为35-45度，且方向指向筒壁的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种离心脱油机用脱油碗，其特征在于：所述分流条(12)均匀间隔分布于碗体(3)的内壁，且从碗壁边缘向碗体(3)底部体积逐渐减小，其剖切面为扇形。

7.根据权利要求1所述的一种离心脱油机用脱油碗，其特征在于：所述过滤网(10)有多组套版，为不锈钢材质，表面设有滤水孔，孔径根据废渣大小而定。

8.根据权利要求1所述的一种离心脱油机用脱油碗，其特征在于：所述半球凸块(11)为半球形，相邻半球体之间紧密连接，球体直径范围：4-8mm。