CN218969403U - 一种用于离心电镀机的离心式排水电镀缸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于离心电镀机的离心式排水电镀缸装置，包括由电机驱动旋转的缸体以及盖设于缸体顶部的上盖，所述缸体的内径由底部至顶部逐渐增大，使缸体内侧壁围成倒锥形空腔，所述缸体顶部与上盖接壤处沿缸体圆周方向均匀开设有多个排水孔，所述排水孔水平开设于缸体的顶部端面上并贯穿缸体，所述排水孔位于缸体内壁一侧的孔径小于电镀产品的外围尺寸。本实用新型排水速度快，排水干净、可靠性高。

Description

一种用于离心电镀机的离心式排水电镀缸装置

技术领域

本实用新型主要涉及离心电镀机领域，特指离心电镀机的电镀缸装置。

背景技术

在微型电子元器件的电镀设备领域，离心电镀机主要包括阳极装置和电镀缸，电镀缸主要包括由电机驱动旋转的缸体，阳极装置接电流阳极，缸体的阴极环接电流阴极。工作时，往缸体内加入带镀层金属离子的电镀药水，阳极装置插入电镀药水中不断向电镀药水补充镀层金属离子，利用缸体旋转产生的离心力，将缸体内的微型电子元器件甩向阴极环内壁并与阴极环内壁碰撞后不断翻滚，使微型电子元器件高效而均匀上镀。

电镀过程中，需要源源不断地向缸体内补充新的电镀药水，同时将缸体内的药水向外排出，形成药水的循环流动，以保证药水的质量。现有电镀缸装置的排水方式主要是在缸体的底板向下开几个排水孔，在孔上压上过滤网，靠药水自身重力向下排出。这种排水方式具有以下缺点：当电镀产品尺寸较小时，为避免电镀产品从排水孔掉落，就要求排水孔的过滤网目数很高，即过滤网的网孔要非常小，而由于液体的表面张力作用，会使得靠重力排水很困难，排水速度过慢，影响正常的药水交换要求；而且，排水困难也会造成电镀完成后药水和清洗水都无法排尽，增加了药水的损耗，也增加了与下一工序的药水交叉感染的风险；另外，当过滤网破损时，会导致电镀产品流失的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种排水速度快，排水干净、可靠性高的用于离心电镀机的离心式排水电镀缸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于离心电镀机的离心式排水电镀缸装置，包括由电机驱动旋转的缸体以及盖设于缸体顶部的上盖，所述缸体的内径由底部至顶部逐渐增大，使缸体内侧壁围成倒锥形空腔，所述缸体顶部与上盖接壤处沿缸体圆周方向均匀开设有多个排水孔，所述排水孔水平开设于缸体的顶部端面上并贯穿缸体，所述排水孔位于缸体内壁一侧的孔径小于电镀产品的外围尺寸。

进一步，所述上盖底部设有向下凸的挡肩，所述挡肩靠近缸体内壁设置且与缸体内壁之间保持一定距离。

进一步，每个所述排水孔包括相连的小槽孔和大槽孔，所述小槽孔与缸体内部相通，所述大槽孔与缸体外部相通，所述小槽孔的孔径小于电镀产品的外围尺寸，所述大槽孔的孔径大于小槽孔的孔径。

进一步，所述小槽孔的槽深小于大槽孔的槽深。

进一步，所述小槽孔和大槽孔均为方形槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在缸体顶部与上盖接壤处开设排水孔，电镀过程中随着缸体高速旋转，缸体内的药水在离心力的作用下沿着缸体内壁斜向上从缸体顶部的排水孔轻松甩出，由于离心力远大于药水的重力，因此相比底部排水，本实用新型的排水更容易，排水速度更快；电镀完成后需要将药水完全排出时，也能在高速旋转产生的强力离心力作用下，轻松地将药水完全排尽，无残留，可避免药水浪费及交叉感染；另外，排水孔位于缸体内壁一侧的孔径小于电镀产品的外围尺寸，以及上盖底部向下凸的挡肩，都能够避免电镀产品流失，提高可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为本实用新型中阴极环的立体结构放大示意图。

附图标记：主轴2；排水孔3；缸体4；上盖6；挡肩7；小槽孔9；大槽孔10。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型的用于离心电镀机的离心式排水电镀缸装置，包括由电机驱动旋转的缸体4以及盖设于缸体4顶部的上盖6，图中电机省略未示，电机通过主轴2带动缸体4旋转。缸体4内部盛装电镀药水和待电镀产品，缸体4的内径由底部至顶部逐渐增大，使缸体4内侧壁围成倒锥形空腔。缸体4顶部与上盖6接壤处沿缸体4圆周方向均匀开设有多个排水孔3，排水孔水平开设于缸体4的顶部端面上并贯穿缸体4，排水孔3位于缸体4内壁一侧的孔径小于电镀产品的外围尺寸。电镀过程中，随着缸体4高速旋转，缸体4内的药水在离心力的作用下沿着缸体4内壁斜向上从缸体顶部4的排水孔3轻松甩出。排水孔3位于缸体4内壁一侧的孔径小于电镀产品的外围尺寸，可避免电镀产品从排水孔3流出。

参见图2、图3，上盖6底部设有向下凸的挡肩7，挡肩7靠近缸体4内壁设置且与缸体4内壁之间保持一定距离，挡肩7用于阻挡电镀产品从上盖6的中心开口甩出。电镀过程中随着缸体4高速旋转，电镀产品在离心力作用下甩向缸体4内壁，并沿着缸体4内壁斜向上移动，在移动到上盖6底部时被挡肩7拦截，从而避免从上盖6的中心开口甩出。

参见图3、图4，每个排水孔3包括相连的小槽孔9和大槽孔10，小槽孔9与缸体4内部相通，大槽孔10与缸体4外部相通，小槽孔9的孔径小于电镀产品的外围尺寸，用于避免电镀产品流出，大槽孔10的孔径大于小槽孔9的孔径，用于加快排水速度。

优选的，小槽孔9和大槽孔10的槽宽一致，小槽孔9的槽深小于大槽孔10的槽深。

优选的，小槽孔9和大槽孔10均为方形槽孔。

Claims (5)

1.一种用于离心电镀机的离心式排水电镀缸装置，包括由电机驱动旋转的缸体以及盖设于缸体顶部的上盖，其特征在于：所述缸体的内径由底部至顶部逐渐增大，使缸体内侧壁围成倒锥形空腔，所述缸体顶部与上盖接壤处沿缸体圆周方向均匀开设有多个排水孔，所述排水孔水平开设于缸体的顶部端面上并贯穿缸体，所述排水孔位于缸体内壁一侧的孔径小于电镀产品的外围尺寸。

2.根据权利要求1所述的用于离心电镀机的离心式排水电镀缸装置，其特征在于：所述上盖底部设有向下凸的挡肩，所述挡肩靠近缸体内壁设置且与缸体内壁之间保持一定距离。

3.根据权利要求1或2所述的用于离心电镀机的离心式排水电镀缸装置，其特征在于：每个所述排水孔包括相连的小槽孔和大槽孔，所述小槽孔与缸体内部相通，所述大槽孔与缸体外部相通，所述小槽孔的孔径小于电镀产品的外围尺寸，所述大槽孔的孔径大于小槽孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的用于离心电镀机的离心式排水电镀缸装置，其特征在于：所述小槽孔的槽深小于大槽孔的槽深。

5.根据权利要求3所述的用于离心电镀机的离心式排水电镀缸装置，其特征在于：所述小槽孔和大槽孔均为方形槽孔。

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