CN207195219U - 一种清洗槽 - Google Patents

Abstract

一种清洗槽，涉及一种清洗装置。目前，清洗槽的冲洗能力不够理想，会出现洗不净的情况发生。本实用新型包括槽体、水泵、喷淋臂及盖体；水泵包括电机、水泵壳体及叶轮，喷淋臂的内腔与水泵壳体的内腔相通，叶轮包括多个叶片，中空轴的中心位置设有与电机转轴相配的通孔；叶片包括螺旋叶片和位于螺旋叶片上方的离心叶片，螺旋叶片在中空轴侧面上螺旋向上，离心叶片竖向设置；中空轴的通孔中插入电机的转轴，螺旋叶片位于水泵壳体空腔中，离心叶片伸出水泵壳体，电机转轴的端部设与叶轮相配的连接件实现叶轮的轴向定位，离心叶片向上伸入喷淋臂的空腔。本技方案的水泵冲洗稳定，体积小，水量大，能有效增加清洗槽的清洗能力。

Description

一种清洗槽

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其指一种清洗槽。

背景技术

清洗槽在厨房应用已是不可缺少的产物，随着智能化的改进，出现自动喷水清洗的清洗槽，目前市场上有在清洗槽体下面配置一些家用水泵，进水从外引入，进入槽体，槽体有下水管通至水泵，循环用水，节约水资源，水泵中设叶轮，依靠叶轮的转动，产生负压，从而将水不断的补充进来，再输送出去，设于家用水泵中的叶轮，在进行抽水时，需将水从下往向上抽，由于空间受限，叶轮直径小，仅靠叶轮负压抽水，其抽水能力有限，从而影响喷淋装置的冲洗能力。从而影响清洗槽的冲洗能力，出现洗不净的情况发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种清洗槽，以达到增加冲洗能力的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种清洗槽，包括槽体、设于槽体底部的水泵、位于槽体腔中的喷淋臂及封盖槽体的盖体；所述的水泵包括电机、水泵壳体及叶轮，喷淋臂的内腔与水泵壳体的内腔相通，其特征在于：所述的叶轮包括中空轴和在中空轴的外侧面上周向均匀分布的多个叶片，中空轴的中心位置设有与电机转轴相配的通孔；所述的叶片包括螺旋叶片和位于螺旋叶片上方的离心叶片，所述的螺旋叶片在中空轴侧面上螺旋向上，所述的离心叶片竖向设置；中空轴的通孔中插入电机的转轴，螺旋叶片位于水泵壳体空腔中，离心叶片伸出水泵壳体，电机转轴的端部设与叶轮相配的连接件实现叶轮的轴向定位，离心叶片向上伸入喷淋臂的空腔。中空轴的中心位置设有与电机轴相配的通孔；在本技术方案中，不仅设有离心用的离心叶片，还设有用于举伸水的螺旋叶片，随着中空轴的转动，使水顺着螺旋叶片的螺旋轨道连续不断地推入离心叶片，并通过离心叶片甩出，在没有增加离心叶片直径的基础上，大幅增加流量，提高清洗槽的清洗能力。离心叶片和螺旋叶片可为一体式结构，结构简单，工作可靠。在抽水时，水由水泵壳体的下部进入螺旋水道，并经离心叶片甩入喷淋臂内腔中，并经与喷淋臂内腔相通的喷水孔向外喷射。由于水泵冲洗稳定，且体积小，水量大，能有效增加清洗槽的清洗能力。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

进一步的，所述的螺旋叶片高度与离心叶片高度比为2 ～3。兼顾体积与流量。若螺旋叶片高度与离心叶片高度比过大，在增加高度的同时，电机的输出功率增加，且流量提升有限；若螺旋叶片高度与离心叶片高度比过小，螺旋叶片推水能力变差，甚至仅靠离心叶片吸水，吸水量变差。两者都无法兼顾体积、电机功率及吸水量。

进一步的，所述的中空轴的上部为上大下小的喇叭状轴；所述的喇叭状轴与离心叶片相连。喇叭状轴实现水流的换向，推动水向外流，具有导流作用。同时喇叭状轴的中部穿设连接件，头部直径大，有利于增加其强度，提高工作的可靠性。

进一步的，所述的离心叶片高于喇叭状轴顶部2.5～3.5mm。 离心叶片高于喇叭状轴顶部，在喇叭状轴的中部穿设连接件，连接件的顶部可依旧低于或与离心叶片相平，不占用空间，同时也方便紧固件的连接。

进一步的，所述的喇叭状轴的母线为内凹圆弧边；其圆弧半径为10～14mm。 内凹圆弧边，具有导向作用，且对水的阻力小。

进一步的，螺旋叶片的数量与离心叶片数量相等，螺旋叶片顶部与对应离心叶片的底部相接，形成夹角。螺旋叶片顶部与对应离心叶片的底部相接，相比大直径的缓慢过渡，可以有效减少叶轮的高度，降低水的举升高度，减少势能，有利于增加动能，提高流量，加快流速，提高冲击力。

进一步的，所述的离心叶片的外圈直径为D1,其中D1为50～55 mm；所述的螺旋叶片的外圈直径为D2,其中D2为40～45mm；轴的下部直径为D3,其中D3为16～20mm，轴的上部最大直径为D4,其中D4为30～38mm。

进一步的，所述的离心叶片的高度为H1,其中H1为10～16mm；所述的螺旋叶片的高度为H2,其中H2为25～35 mm。降低加工难度，使离心叶片和螺旋叶片可一次整体加工完成，螺旋叶片过高，影响加工，螺旋叶片采用高分子材料制成，在其注塑完成，产品可采用边旋边顶的方式脱模，若高度过长，则加工困难，且对于流量的增加来说，也作用不大。

进一步的，所述的离心叶片数量为6片。可方便加工，同时使泵具有好的流量及扬程，当叶片数过少，流量少，当离心叶片过多，则加工困难，而且流量也会减小。

进一步的，所述的离心叶片呈放射状设置。离心叶片呈放射状可直接将水送出，有利于增加流量与出水速度。

进一步的，所述的水泵壳体包括下底座、设于下底座上方的上底座及与上底座相连的连接座；所述的上底座通过下底座与电机相连，所述的喷淋臂通过连接座与上底座相连；所述的上底座与下底座之间设有用于进水的通道，所述的下底座的外边缘设有多个向上凸起的支撑柱，所述的上底座设有与支撑柱相配的支撑脚，所述的支撑柱与支撑脚通过连接件相连。本技术方案的水泵壳体拆装方便，不必采用卡脚等，结构简单，固定可靠，而且容易清洁，不易积累杂质。

进一步的，所述的下底座的外边缘向外延伸形成三个外伸臂，三个外伸臂上设有向上凸起的圆形支撑柱，所述的支撑柱中部设有连接孔，上底座的支撑脚设有台阶孔，台阶孔包括位于上部的小孔和位于下部的大孔，所述的大孔的与支撑柱相配，小孔与支撑柱的连接孔相对，螺钉穿过小孔后与连接孔螺纹连接，使上底座固定在下底座上，下底座三点支撑上底座形成用于进水的架空层，所述的连接座设有用连接喷淋臂的喷淋臂连接部和连接上底座的上底座连接部，所述的螺旋叶片设于水泵壳体中，螺旋叶片形成的螺旋水道与架空层相通，水由架空层的通道进入螺旋水道，并经离心叶片甩入喷淋臂内腔中，并经与喷淋臂内腔相通的喷水孔向外喷射。上底座与下底座定位准确，有利于提高电机轴与水泵壳体空腔的同心度

进一步的，所述的下底座下端外圈向外延伸并向下凸起形成支撑脚，下底座的中部开设用与螺旋叶片相配的螺旋叶片腔，下底座为薄壁件，下底座外圈与螺旋叶片腔之间设有向下开口的去料腔，一环形盖板设于下底座的下端面并封盖去料腔。环形盖可通过卡接的方式与上底座相接；薄壁件为壁厚小于5mm的零件，薄壁件使得壁厚均匀，有利于提高加工精度，且节约材料，减少浪费。

进一步的，所述的槽体的底部设有下沉的汇水槽，所述的水泵设于槽体的汇水槽处，水泵的架空层低于汇水槽的上沿；所述的汇水槽的上方设有滤网，清洗水经滤网过滤后，汇集至汇水槽，并由水泵的架空层吸入水泵壳体空腔中。设汇水槽，有利于节水，不必布满整个水槽。

有益效果：

1、在本技术方案中，不仅设有离心用的离心叶片，还设有用于举伸水的螺旋叶片，随着中空轴的转动，使水顺着螺旋叶片的螺旋轨道连续不断地推入离心叶片，并通过离心叶片甩出，在没有增加离心叶片直径的基础上，大幅增加流量，水泵冲洗稳定，且体积小，水量大，能有效增加清洗槽的清洗能力。

2、螺旋叶片顶部与对应离心叶片的底部相接，相比大直径的缓慢过渡，可以有效减少叶轮的高度，降低水的举升高度，减少势能，有利于增加动能，提高流量，加快流速，提高冲击力。

3、当离心叶片数量为6片时，可方便加工，同时使泵具有好的流量及扬程。

4、离心叶片高于喇叭状轴顶部，在喇叭状轴的中部穿设连接件，连接件的顶部可依旧低于或与离心叶片相平，不占用空间，同时也方便紧固件的连接。

5、加工成本低，使离心叶片和螺旋叶片可一次整体加工完成，降低加工难度，同时提高了工作可靠性。

6、本技术方案的水泵壳体拆装方便，不必采用卡脚等，结构简单，固定可靠，而且容易清洁，不易积累杂质。

7、下底座采用薄壁件，有利于提高加工精度，且节约材料，减少浪费。

8、设汇水槽，有利于节水，在清洗时，水不必布满整个水槽底面。

9、增设垃圾处理装置，实现清洗残渣的直排。

附图说明

图1是本实用新型叶轮结构示意图。

图2是本实用新型去除槽体、喷淋臂及连接座等后的装配结构示意图。

图3是本实用新型的喷淋装置装配结构示意图。

图4是本实用新型的喷淋装置爆破结构的一种视向示意图。

图5是本实用新型的喷淋装置爆破结构的另一种视向示意图。

图6是本实用新型去除盖体后的结构图。

图7是本实用新型工作原理图。

图中：1-喷淋臂；2-电机；201-转轴；3-水泵壳体；4叶轮；401-中空轴；4011-喇叭状轴；402-离心叶片；403-螺旋叶片；5-下底座；501支撑柱；6-上底座；601-支撑脚；7-连接座；8-环形盖；9-槽体；10-滤网； 11-垃圾处理装置。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

根据图1-7所示，本实用新型包括槽体、设于槽体底部的水泵、位于槽体腔中的喷淋臂及封盖槽体的盖体；水泵包括电机2、水泵壳体3及叶轮4，喷淋臂1的内腔与水泵壳体3的内腔相通，叶轮4包括中空轴401和在中空轴401的外侧面上周向均匀分布的多个叶片，中空轴401的中心位置设有与电机2转轴201相配的通孔；叶片包括螺旋叶片403和位于螺旋叶片403上方的离心叶片402，螺旋叶片403在中空轴401侧面上螺旋向上，离心叶片402竖向设置；中空轴401的通孔中插入电机2的转轴201，螺旋叶片403位于水泵壳体3空腔中，离心叶片402伸出水泵壳体3，电机2转轴201的端部设与叶轮4相配的连接件实现叶轮4的轴向定位，离心叶片402向上伸入喷淋臂1的空腔。中空轴401的中心位置设有与电机2轴相配的通孔；在本技术方案中，不仅设有离心用的离心叶片402，还设有用于举伸水的螺旋叶片403，随着中空轴401的转动，使水顺着螺旋叶片403的螺旋轨道连续不断地推入离心叶片402，并通过离心叶片402甩出，在没有增加离心叶片402直径的基础上，大幅增加流量，提高清洗槽的清洗能力。离心叶片402和螺旋叶片403可为一体式结构，结构简单，工作可靠。在工作时，电机转动，带动叶轮随之转动，水由水泵壳体3的下部进入螺旋水道，并经离心叶片402甩入喷淋臂1内腔中，并经与喷淋臂1内腔相通的喷水孔向外喷射。

其中，如图1所示，离心叶片402呈放射状设置。离心叶片402呈放射状可直接将水送出，有利于增加流量与出水速度。

为减少能量损失，形成相通的流道，螺旋叶片403的数量与离心叶片402数量相等，螺旋叶片403顶部与对应离心叶片402的底部相接，形成夹角。螺旋叶片403顶部与对应离心叶片402的底部相接，相比大直径的缓慢过渡，可以有效减少叶轮4的高度，降低水的举升高度，减少势能，有利于增加动能，提高流量，加快流速，提高冲击力。

兼顾体积与流量，螺旋叶片403高度与离心叶片402高度比为2 ～3 。若螺旋叶片403高度与离心叶片402高度比过大，在增加高度的同时，电机的输出功率增加，且流量提升有限；若螺旋叶片403高度与离心叶片402高度比过小，螺旋叶片403推水能力变差，甚至仅靠离心叶片402吸水，吸水量变差。两者都无法兼顾体积、电机功率及吸水量。

在本实施例中，离心叶片402的高度为13mm；螺旋叶片403的高度为30mm。可有效降低加工难度，使离心叶片402和螺旋叶片403可一次整体加工完成，螺旋叶片403过高，影响加工，螺旋叶片403采用高分子材料制成，在其注塑完成，产品可采用边旋边顶的方式脱模，若高度过长，则加工困难，且对于流量的增加来说，也作用不大。

为了实现水流的换向，同时减少能量的损失，中空轴401的上部为上大下小的喇叭状轴4011；喇叭状轴4011与离心叶片402相连。喇叭状轴4011实现水流的换向，推动水向外流，具有导流作用。同时喇叭状轴4011的中部穿设连接件，头部直径大，有利于增加其强度，提高工作的可靠性。

为了减少体积，并同时不影响对水流的导向，离心叶片402高于喇叭状轴4011顶部3mm。 离心叶片402高于喇叭状轴4011顶部，在喇叭状轴4011的中部穿设连接件，连接件的顶部可依旧低于或与离心叶片402相平，不占用空间，同时也方便紧固件的连接。

为进一步提高水的导向效果，喇叭状轴4011的母线为内凹圆弧边；其圆弧半径为12mm。 内凹圆弧边，具有导向作用，且对水的阻力小。

离心叶片402的数量可为4-9片，在本实施例中，离心叶片402数量为6片。可方便加工，同时使泵具有好的流量及扬程，当叶片数过少，流量少，当离心叶片402过多，则加工困难，而且流量也会减小。

为兼顾流量及体积，离心叶片402的外圈直径为D1,其中D1为50～55 mm；螺旋叶片403的外圈直径为D2,其中D2为40～45mm；中空轴401的下部直径为D3,其中D3为16～20mm，中空轴401的上部最大直径为D4,其中D4为30～38mm。 在实施例中，离心叶片402的外圈直径为52mm；螺旋叶片403的外圈直径为42mm；中空轴401的下部直径为18mm，中空轴401的上部最大直径为34mm。

如图2所示，装配时，叶轮4的中空轴401的通孔中插入电机2的转轴201，螺旋叶片403嵌于水泵壳体3中，离心叶片402外露于水泵壳体3，喇叭状轴4011的顶部通过螺母与电机转轴201连接，实现叶轮4的轴向定位。

在使用时，由电机2带动叶轮4顺时针转动，使进入叶轮4下方的水，被螺旋叶片403的螺旋轨道推至离心叶片402处，经喇叭状轴4011的弧面转向后，由离心叶片402离心推出。

为方便水泵壳体3的拆装，水泵壳体3包括下底座5、设于下底座5上方的上底座6及与上底座6相连的连接座7；上底座6通过下底座5与电机2相连，喷淋臂1通过连接座7与上底座6相连；上底座6与下底座5之间设有用于进水的通道，下底座5的外边缘设有多个向上凸起的支撑柱501，上底座6设有与支撑柱501相配的支撑脚601，支撑柱501与支撑脚601通过螺钉相连。下底座5通过螺钉连接在电机上。本技术方案的水泵壳体3拆装方便，不必采用卡脚等，结构简单，固定可靠，而且容易清洁，不易积累杂质。

进一步的，为实现精确定位，下底座5的外边缘向外延伸形成三个外伸臂，三个外伸臂上设有向上凸起的圆形支撑柱501，支撑柱501中部设有连接孔，上底座6的支撑脚601设有台阶孔，台阶孔包括位于上部的小孔和位于下部的大孔，大孔的与支撑柱501相配，小孔与支撑柱501的连接孔相对，螺钉穿过小孔后与连接孔螺纹连接，使上底座6固定在下底座5上，下底座5三点支撑上底座6形成用于进水的架空层，连接座7设有用连接喷淋臂1的喷淋臂1连接部和连接上底座6的上底座6连接部，螺旋叶片403设于水泵壳体3中，螺旋叶片403形成的螺旋水道与架空层相通，水由架空层的通道进入螺旋水道，并经离心叶片402甩入喷淋臂1内腔中，并经与喷淋臂1内腔相通的喷水孔向外喷射。下底座5的支撑柱501插入上底座6的支撑脚601中，实现上底座6与下底座5的准确定位，有利于提高电机2轴与水泵壳体3空腔的同心度。

为提高加工精度，下底座5下端外圈向外延伸并向下凸起形成支撑脚601，下底座5的中部开设用与螺旋叶片403相配的螺旋叶片403腔，下底座5为薄壁件，下底座5外圈与螺旋叶片403腔之间设有向下开口的去料腔，一环形盖8板设于下底座5的下端面并封盖去料腔。环形盖8可通过卡接的方式与上底座6相接；薄壁件为壁厚小于5mm的零件，薄壁件使得壁厚均匀，有利于提高加工精度，且节约材料，减少浪费。

如图5、6所示，所述的槽体9的底部设有下沉的汇水槽，所述的水泵设于槽体9的汇水槽处，水泵的架空层低于汇水槽的上沿；所述的汇水槽的上方设有滤网10，清洗水经滤网10过滤后，汇集至汇水槽，并由水泵的架空层吸入水泵壳体空腔中。

以上图1-7所示的一种清洗槽是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

Claims (12)

1.一种清洗槽，包括槽体、设于槽体底部的水泵、位于槽体腔中的喷淋臂及封盖槽体的盖体；所述的水泵包括电机、水泵壳体及叶轮，喷淋臂的内腔与水泵壳体的内腔相通，其特征在于：所述的叶轮包括中空轴和在中空轴的外侧面上周向均匀分布的多个叶片，中空轴的中心位置设有与电机转轴相配的通孔；所述的叶片包括螺旋叶片和位于螺旋叶片上方的离心叶片，所述的螺旋叶片在中空轴侧面上螺旋向上，所述的离心叶片竖向设置；中空轴的通孔中插入电机的转轴，螺旋叶片位于水泵壳体空腔中，离心叶片伸出水泵壳体，电机转轴的端部设与叶轮相配的连接件实现叶轮的轴向定位，离心叶片向上伸入喷淋臂的空腔。

2.根据权利要求 1 所述的一种清洗槽，其特征在于：所述的螺旋叶片高度与离心叶片高度比为2 ～ 3。

3.根据权利要求 1 所述的一种清洗槽，其特征在于：所述的中空轴的上部为上大下小的喇叭状轴；所述的喇叭状轴与离心叶片相连。

4.根据权利要求3 所述的一种清洗槽，其特征在于：所述的离心叶片高于喇叭状轴顶部2.5～3.5mm。

5.根据权利要求3 所述的一种清洗槽，其特征在于：所述的喇叭状轴的母线为内凹圆弧边；其圆弧半径为10～14mm。

6.根据权利要求 1-5任一权利要求所述的一种清洗槽，其特征在于：螺旋叶片的数量与离心叶片数量相等，螺旋叶片顶部与对应离心叶片的底部相接，形成夹角。

7.根据权利要求 6 所述的一种清洗槽，其特征在于：所述的离心叶片的外圈直径为D1,其中D1为50～55 mm；所述的螺旋叶片的外圈直径为D2,其中D2为40～45mm；轴的下部直径为D3,其中D3为16～20mm，轴的上部最大直径为D4,其中D4为30～38mm；所述的离心叶片的高度为H1,其中H1为25～35 mm；所述的螺旋叶片的高度为H2,其中H2为10～16mm。

8.根据权利要求 6 所述的一种清洗槽，其特征在于：所述的离心叶片数量为4～9片。

9.根据权利要求 1 所述的一种清洗槽，其特征在于：所述的水泵壳体包括下底座、设于下底座上方的上底座及与上底座相连的连接座；所述的上底座通过下底座与电机相连，所述的喷淋臂通过连接座与上底座相连；所述的上底座与下底座之间设有用于进水的通道，所述的下底座的外边缘设有多个向上凸起的支撑柱，所述的上底座设有与支撑柱相配的支撑脚，所述的支撑柱与支撑脚通过连接件相连。

10.根据权利要求9 所述的一种清洗槽，其特征在于：所述的下底座的外边缘向外延伸形成三个外伸臂，三个外伸臂上设有向上凸起的圆形支撑柱，所述的支撑柱中部设有连接孔，上底座的支撑脚设有台阶孔，台阶孔包括位于上部的小孔和位于下部的大孔，所述的大孔的与支撑柱相配，小孔与支撑柱的连接孔相对，螺钉穿过小孔后与连接孔螺纹连接，使上底座固定在下底座上，下底座三点支撑上底座形成用于进水的架空层，所述的连接座设有用连接喷淋臂的喷淋臂连接部和连接上底座的上底座连接部，所述的螺旋叶片设于水泵壳体中，螺旋叶片形成的螺旋水道与架空层相通，水由架空层的通道进入螺旋水道，并经离心叶片甩入喷淋臂内腔中，并经与喷淋臂内腔相通的喷水孔向外喷射。

11.根据权利要求 10 所述的一种清洗槽，其特征在于：所述的下底座下端外圈向外延伸并向下凸起形成支撑脚，下底座的中部开设用与螺旋叶片相配的螺旋叶片腔，下底座为薄壁件，下底座外圈与螺旋叶片腔之间设有向下开口的去料腔，一环形盖板设于下底座的下端面并封盖去料腔。

12.根据权利要求 10 所述的一种清洗槽，其特征在于：所述的槽体的底部设有下沉的汇水槽，所述的水泵设于槽体的汇水槽处，水泵的架空层低于汇水槽的上沿；所述的汇水槽的上方设有滤网，清洗水经滤网过滤后，汇集至汇水槽，并由水泵的架空层吸入水泵壳体空腔中。