CN207178285U - 一种螺旋叶轮 - Google Patents

Abstract

一种螺旋叶轮，涉及一种叶轮。目前，设于家用水泵中的叶轮，在进行抽水时，需将水从下往向上抽，由于空间受限，叶轮直径小，仅靠叶轮负压抽水，其抽水能力有限，影响清洗槽的清洗能力。本实用新型的叶轮包括中空轴和在中空轴的外侧面上周向均匀分布的多个叶片，中空轴的中心位置设有能与电机转轴相配的通孔；所述的叶片包括螺旋叶片和位于螺旋叶片上方的离心叶片，所述的螺旋叶片在中空轴侧面上螺旋向上，所述的离心叶片竖向设置。本技术方案在没有增加离心叶片直径的基础上，大幅增加流量，提高清洗槽的清洗能力。离心叶片和螺旋叶片可为一体式结构，结构简单，工作可靠。

Description

一种螺旋叶轮

技术领域

本实用新型涉及一种叶轮，尤其指一种螺旋叶轮。

背景技术

清洗槽在厨房应用已是不可缺少的产物，随着智能化的改进，出现了自动喷水清洗的清洗槽，目前市场上有在清洗槽体下面配置一些家用水泵，进水从外引入，进入槽体，槽体有下水管通至水泵，循环用水，节约水资源。水泵中设叶轮，依靠叶轮的转动，产生负压，从而将水不断的补充进来，再输送出去，设于家用水泵中的叶轮，在进行抽水时，需将水从下往向上抽，由于空间受限，叶轮直径小，仅靠叶轮负压抽水，其抽水能力有限，影响清洗槽的清洗能力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种螺旋叶轮，以达到增加供水的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种螺旋叶轮，所述的叶轮包括中空轴和在中空轴的外侧面上周向均匀分布的多个叶片，中空轴的中心位置设有能与电机转轴相配的通孔；所述的叶片包括螺旋叶片和位于螺旋叶片上方的离心叶片，所述的螺旋叶片在中空轴侧面上螺旋向上，所述的离心叶片竖向设置。中空轴的中心位置设有与电机轴相配的通孔；在本技术方案中，不仅设有离心用的离心叶片，还设有用于举伸水的螺旋叶片，随着中空轴的转动，使水顺着螺旋叶片的螺旋轨道连续不断地推入离心叶片，并通过离心叶片甩出，在没有增加离心叶片直径的基础上，大幅增加流量，提高清洗槽的清洗能力。离心叶片和螺旋叶片可为一体式结构，结构简单，工作可靠。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

进一步的，所述的离心叶片呈放射状设置。离心叶片呈放射状可直接将水送出，有利于增加流量与出水速度。

进一步的，其特征在于：螺旋叶片的数量与离心叶片数量相等，螺旋叶片顶部与对应离心叶片的底部相接，形成夹角。螺旋叶片顶部与对应离心叶片的底部相接，相比大直径的缓慢过渡，可以有效减少叶轮的高度，降低水的举升高度，减少势能，有利于增加动能，提高流量，加快流速，提高冲击力。

进一步的，所述的螺旋叶片高度与离心叶片高度比为2 ～3。兼顾体积与流量。若螺旋叶片高度与离心叶片高度比过大，在增加高度的同时，电机的输出功率增加，且流量提升有限；若螺旋叶片高度与离心叶片高度比过小，螺旋叶片推水能力变差，甚至仅靠离心叶片吸水，吸水量变差。两者都无法兼顾体积、电机功率及吸水量。

进一步的，所述的中空轴的上部为上大下小的喇叭状轴；所述的喇叭状轴与离心叶片相连。喇叭状轴实现水流的换向，推动水向外流，具有导流作用。同时喇叭状轴的中部穿设连接件，头部直径大，有利于增加其强度，提高工作的可靠性。

进一步的，所述的离心叶片数量为4～9片。可方便加工，同时使泵具有好的流量及扬程，当叶片数过少，流量少，当离心叶片过多，则加工困难，而且流量也会减小。

进一步的，所述的离心叶片高于喇叭状轴顶部2.5～3.5mm。 离心叶片高于喇叭状轴顶部，在喇叭状轴的中部穿设连接件，连接件的顶部可依旧低于或与离心叶片相平，不占用空间，同时也方便紧固件的连接。

进一步的，所述的离心叶片的外圈直径为D1,其中D1为50～55 mm；所述的螺旋叶片的外圈直径为D2,其中D2为40～45mm；轴的下部直径为D3,其中D3为16～20mm，轴的上部最大直径为D4,其中D4为30～38mm。

进一步的，所述的喇叭状轴的母线为内凹圆弧边；其圆弧半径为10～14mm。 内凹圆弧边，具有导向作用，且对水的阻力小。

进一步的，所述的离心叶片的高度为H1,其中H1为10～16mm；所述的螺旋叶片的高度为H2,其中H2为25～35 mm。降低加工难度，使离心叶片和螺旋叶片可一次整体加工完成，螺旋叶片过高，影响加工，螺旋叶片采用高分子材料制成，在其注塑完成，产品可采用边旋边顶的方式脱模，若高度过长，则加工困难，且对于流量的增加来说，也作用不大。

有益效果：

1、在本技术方案中，不仅设有离心用的离心叶片，还设有用于举伸水的螺旋叶片，随着中空轴的转动，使水顺着螺旋叶片的螺旋轨道连续不断地推入离心叶片，并通过离心叶片甩出，在没有增加离心叶片直径的基础上，大幅增加流量，提高清洗槽的清洗能力。

2、螺旋叶片顶部与对应离心叶片的底部相接，相比大直径的缓慢过渡，可以有效减少叶轮的高度，降低水的举升高度，减少势能，有利于增加动能，提高流量，加快流速，提高冲击力。

3、当离心叶片数量为6片时，可方便加工，同时使泵具有好的流量及扬程。

4、离心叶片高于喇叭状轴顶部，在喇叭状轴的中部穿设连接件，连接件的顶部可依旧低于或与离心叶片相平，不占用空间，同时也方便紧固件的连接。

5、加工成本低，使离心叶片和螺旋叶片可一次整体加工完成，降低加工难度，同时提高了工作可靠性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型装配结构示意图。

图中：1-中空轴；101-喇叭状轴；2-离心叶片；3-螺旋叶片；4-电机；401-转轴；5-水泵壳体。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

根据图1所示，本实用新型包括中空轴1和在中空轴1的外侧面上周向均匀分布的多个叶片，叶片包括螺旋叶片3和位于螺旋叶片3上方的离心叶片2，螺旋叶片3在中空轴1的侧面上螺旋向上，离心叶片2竖向设置。在本技术方案中，不仅设有离心用的离心叶片2，还设有用于举伸水的螺旋叶片3，随着中空轴1的转动，使水顺着螺旋叶片3的螺旋轨道连续不断地推入离心叶片2，并通过离心叶片2甩出，在没有增加离心叶片2直径的基础上，大幅增加流量，提高清洗槽的清洗能力。离心叶片2和螺旋叶片3可为一体式结构，结构简单，工作可靠。

其中，离心叶片2呈放射状设置。离心叶片2呈放射状可直接将水送出，有利于增加流量与出水速度。

为减少能量损失，形成相通的流道，螺旋叶片3的数量与离心叶片2数量相等，螺旋叶片3顶部与对应离心叶片2的底部相接，形成夹角。螺旋叶片3顶部与对应离心叶片2的底部相接，相比大直径的缓慢过渡，可以有效减少叶轮的高度，降低水的举升高度，减少势能，有利于增加动能，提高流量，加快流速，提高冲击力。

兼顾体积与流量，螺旋叶片3高度与离心叶片2高度比为2 ～3 。若螺旋叶片3高度与离心叶片2高度比过大，在增加高度的同时，电机的输出功率增加，且流量提升有限；若螺旋叶片3高度与离心叶片2高度比过小，螺旋叶片3推水能力变差，甚至仅靠离心叶片2吸水，吸水量变差。两者都无法兼顾体积、电机功率及吸水量。

在本实施例中，离心叶片2的高度为13mm；螺旋叶片3的高度为30mm。可有效降低加工难度，使离心叶片2和螺旋叶片3可一次整体加工完成，螺旋叶片3过高，影响加工，螺旋叶片3采用高分子材料制成，在其注塑完成，产品可采用边旋边顶的方式脱模，若高度过长，则加工困难，且对于流量的增加来说，也作用不大。

为了实现水流的换向，同时减少能量的损失，中空轴1的上部为上大下小的喇叭状轴101；喇叭状轴101与离心叶片2相连。喇叭状轴101实现水流的换向，推动水向外流，具有导流作用。同时喇叭状轴101的中部穿设连接件，头部直径大，有利于增加其强度，提高工作的可靠性。

为了减少体积，并同时不影响对水流的导向，离心叶片2高于喇叭状轴101顶部3mm。 离心叶片2高于喇叭状轴101顶部，在喇叭状轴101的中部穿设连接件，连接件的顶部可依旧低于或与离心叶片2相平，不占用空间，同时也方便紧固件的连接。

为进一步提高水的导向效果，喇叭状轴101的母线为内凹圆弧边；其圆弧半径为12mm。 内凹圆弧边，具有导向作用，且对水的阻力小。

离心叶片2的数量可为4-9片，在本实施例中，离心叶片2数量为6片。可方便加工，同时使泵具有好的流量及扬程，当叶片数过少，流量少，当离心叶片2过多，则加工困难，而且流量也会减小。

为兼顾流量及体积，离心叶片2的外圈直径为D1,其中D1为50～55 mm；螺旋叶片3的外圈直径为D2,其中D2为40～45mm；中空轴1的下部直径为D3,其中D3为16～20mm，中空轴1的上部最大直径为D4,其中D4为30～38mm。 在实施例中，离心叶片2的外圈直径为52mm；螺旋叶片3的外圈直径为42mm；中空轴1的下部直径为18mm，中空轴1的上部最大直径为34mm。

如图2所示，装配时，叶轮的中空轴1的通孔中插入电机4的转轴401，螺旋叶片3嵌于水泵壳体5中，离心叶片2外露于水泵壳体5，喇叭状轴101的顶部通过螺母与电机转轴401连接，实现叶轮的轴向定位。

在使用时，由电机4带动叶轮顺时针转动，使进入叶轮下方的水，被螺旋叶片3的螺旋轨道推至离心叶片2处，经喇叭状轴101的弧面转向后，由离心叶片2离心推出。

以上图1-2所示的一种螺旋叶轮是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种螺旋叶轮，其特征在于：所述的叶轮包括中空轴和在中空轴的外侧面上周向均匀分布的多个叶片，中空轴的中心位置设有能与电机转轴相配的通孔；所述的叶片包括螺旋叶片和位于螺旋叶片上方的离心叶片，所述的螺旋叶片在中空轴侧面上螺旋向上，所述的离心叶片竖向设置。

2.根据权利要求 1 所述的一种螺旋叶轮，其特征在于：所述的离心叶片呈放射状设置。

3.根据权利要求 1 所述的一种螺旋叶轮，其特征在于：所述的螺旋叶片高度与离心叶片高度比为2 ～ 3。

4.根据权利要求 1 所述的一种螺旋叶轮，其特征在于：所述的中空轴的上部为上大下小的喇叭状轴；所述的喇叭状轴与离心叶片相连。

5.根据权利要求4 所述的一种螺旋叶轮，其特征在于：所述的离心叶片高于喇叭状轴顶部2.5～3.5mm。

6.根据权利要求 4 所述的一种螺旋叶轮，其特征在于：所述的喇叭状轴的母线为内凹圆弧边；其圆弧半径为10～14mm。

7.根据权利要求 1-6任一权利要求所述的一种螺旋叶轮，其特征在于：螺旋叶片的数量与离心叶片数量相等，螺旋叶片顶部与对应离心叶片的底部相接，形成夹角。

8.根据权利要求 7 所述的一种螺旋叶轮，其特征在于：所述的离心叶片的外圈直径为D1,其中D1为50～55 mm；所述的螺旋叶片的外圈直径为D2,其中D2为40～45mm；轴的下部直径为D3,其中D3为16～20mm，轴的上部最大直径为D4,其中D4为30～38mm。

9.根据权利要求 8 所述的一种螺旋叶轮，其特征在于：所述的离心叶片的高度为H1,其中H1为25～35 mm；所述的螺旋叶片的高度为H2,其中H2为10～16mm。

10.根据权利要求 7 所述的一种螺旋叶轮，其特征在于：所述的离心叶片数量为4～9片。