CN205115696U - 改进型植绒塑胶布边角料脱绒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种改进型植绒塑胶布边角料脱绒机，包括筒形体，竖向设在筒形体内经动力装置驱动的转轴，以及套接在转轴上的螺旋绞龙叶片，所述螺旋绞龙叶片的下方设置有筛网，以及位于筛网底部的排污口、位于筛网上部旁侧的出料口。该改进型植绒塑胶布边角料脱绒机的动力装置、转轴设置在上方，可彻底解决传统的设置在下方转轴漏水的难题；翻料挡块能够将高速旋转离心至内壁的植绒塑胶布边角料碎片再次翻转至螺旋绞龙叶片，再次经搅拌叶甩打，便于脱绒并将绒毛与胶质糊剂从筛网排出；排污口使绒毛和胶质糊剂尽快排出至污水处理池，提高清洗效率和干净度，干净度达99%以上；出料口为方形，改善了原有排料慢且易卡料等异常。

Description

改进型植绒塑胶布边角料脱绒机
技术领域
本实用新型涉及一种改进型植绒塑胶布边角料脱绒机。
背景技术
目前，植绒塑胶布广泛用于运动器材、娱乐生活用品等领域。但植绒塑胶布制造过程中留下大量的边角料及使用后废弃品的处理问题日益突出，若将其废弃，不仅造成巨大的浪费，而且会造成环境污染，不利于环保；传统的植绒塑胶布边角料碎片需要先加碱水（氢氧化钠）进行加热蒸煮后，再投入脱绒机，工艺复杂繁琐。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进型植绒塑胶布边角料脱绒机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种改进型植绒塑胶布边角料脱绒机，包括筒形体，竖向设在筒形体内经动力装置驱动的转轴，以及套接在转轴上的螺旋绞龙叶片，所述螺旋绞龙叶片的下方设置有筛网，以及位于筛网底部的排污口、位于筛网上部旁侧的出料口。
优选的，所述转轴上还套接有位于螺旋绞龙叶片下方的用于甩打植绒塑胶布边角料碎片的搅拌叶。
优选的，所述搅拌叶的形状为三角形。
优选的，所述筒形体的内壁上设置有用于将高速旋转离心至内壁的植绒塑胶布边角料碎片再次翻转至螺旋绞龙叶片的翻料挡块。
优选的，所述翻料挡块的形状为三角形。
优选的，所述筒形体的内壁上设有用于增加阻力的摩擦凸条。
优选的，所述筒形体的底部还连接有用于往筒形体内通气加热的蒸汽管。
优选的，所述排污口上还经下管路、泵连接着过滤器，所述过滤器经上管路与筒形体内相通。
优选的，所述出料口的形状为方形。
优选的，所述动力装置设置在筒形体的顶部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该改进型植绒塑胶布边角料脱绒机的动力装置、转轴设置在上方，可彻底解决传统的设置在下方转轴漏水的难题；翻料挡块能够将高速旋转离心至内壁的植绒塑胶布边角料碎片再次翻转至螺旋绞龙叶片，并在搅拌叶甩打，便于脱绒并将绒毛与胶质糊剂从筛网排出；排污口使绒毛和胶质糊剂尽快排出至污水处理池，提高清洗效率和干净度，干净度达99%以上；出料口为方形，改善了原有排料慢且易卡料等异常；该改进型植绒塑胶布边角料脱绒机能够实现加碱水进行加热蒸煮与脱绒一体化，简化了工序；绒毛经泵、过滤器后可以回收，水可以再循环至筒形体内利用，降低清洗过程的用水量，节约水资源；实现了将废旧植绒塑胶布的回收利用，使之变废为宝，节约资源，减少浪费，同时还减轻了环境的污染，有利于环保，具有较大的应用推广前景。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图一；
图2为本实用新型实施例的构造示意图二；
图中：1-筒形体；2-动力装置；3-转轴；4-螺旋绞龙叶片；5-筛网；6-排污口；7-出料口；8-搅拌叶；9-翻料挡块；10-蒸汽管；11-下管路；12-泵；13-过滤器；14-上管路；15-摩擦凸条。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1-2所示，一种改进型植绒塑胶布边角料脱绒机，包括筒形体1，竖向设在筒形体内经动力装置2驱动的转轴3，以及套接在转轴上的螺旋绞龙叶片4，所述螺旋绞龙叶片的下方设置有筛网5，以及位于筛网底部的排污口6、位于筛网上部旁侧的出料口7。
在本实用新型实施例中，所述转轴上还套接有位于螺旋绞龙叶片下方的用于甩打植绒塑胶布边角料碎片的搅拌叶8。
在本实用新型实施例中，所述搅拌叶的形状为三角形。
在本实用新型实施例中，所述筒形体的内壁上设置有用于将高速旋转离心至内壁的植绒塑胶布边角料碎片再次翻转至螺旋绞龙叶片的翻料挡块9。
在本实用新型实施例中，所述翻料挡块的形状为三角形。
在本实用新型实施例中，所述筒形体的内壁上设有用于增加阻力的摩擦凸条15。
在本实用新型实施例中，所述筒形体的底部还连接有用于往筒形体内通气加热的蒸汽管10。
在本实用新型实施例中，所述排污口上还经下管路11、泵12连接着过滤器13，所述过滤器经上管路14与筒形体内相通。
在本实用新型实施例中，所述出料口的形状为方形。
在本实用新型实施例中，所述动力装置设置在筒形体的顶部。
具体实施过程：（1）先将植绒塑胶布边角料送入破碎机，切成碎片后，放入脱绒机的筒形体内，加碱水（氢氧化钠），利用蒸汽管通气直接加热，进行加热蒸煮，使植绒塑胶布碎片上的植绒层与塑胶布之间的胶质糊剂层破坏以利于绒毛脱离；（2）煮沸后，排出碱水（也可将碱水抽到另一台脱绒机筒形体内存储，以便下一次脱绒蒸煮时回收再利用），加水，打开电源，动力装置带动转轴、螺旋绞龙叶片旋转，翻料挡块使因快速搅拌而离心在筒形体内壁上的植绒塑胶布碎片及时翻转到筒形体中央转轴上的螺旋绞龙叶片上，螺旋绞龙叶片产生向下的强劲漩涡水流将植绒塑胶布碎片带入桶底，经搅拌叶再次甩打脱绒，绒毛与胶质糊剂从筛网排出；（3）将脱绒的植绒塑胶布碎片用水冲洗干净后排出，再经脱水、烘干、冷却最后包装。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的改进型植绒塑胶布边角料脱绒机。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种改进型植绒塑胶布边角料脱绒机，其特征在于：包括筒形体，竖向设在筒形体内经动力装置驱动的转轴，以及套接在转轴上的螺旋绞龙叶片，所述螺旋绞龙叶片的下方设置有筛网，以及位于筛网底部的排污口、位于筛网上部旁侧的出料口。
2.根据权利要求1所述的改进型植绒塑胶布边角料脱绒机，其特征在于：所述转轴上还套接有位于螺旋绞龙叶片下方的用于甩打植绒塑胶布边角料碎片的搅拌叶。
3.根据权利要求2所述的改进型植绒塑胶布边角料脱绒机，其特征在于：所述搅拌叶的形状为三角形。
4.根据权利要求1所述的改进型植绒塑胶布边角料脱绒机，其特征在于：所述筒形体的内壁上设置有用于将高速旋转离心至内壁的植绒塑胶布边角料碎片再次翻转至螺旋绞龙叶片的翻料挡块。
5.根据权利要求4所述的改进型植绒塑胶布边角料脱绒机，其特征在于：所述翻料挡块的形状为三角形。
6.根据权利要求1所述的改进型植绒塑胶布边角料脱绒机，其特征在于：所述筒形体的内壁上设有用于增加阻力的摩擦凸条。
7.根据权利要求1所述的改进型植绒塑胶布边角料脱绒机，其特征在于：所述筒形体的底部还连接有用于往筒形体内通气加热的蒸汽管。
8.根据权利要求1所述的改进型植绒塑胶布边角料脱绒机，其特征在于：所述排污口上还经下管路、泵连接着过滤器，所述过滤器经上管路与筒形体内相通。
9.根据权利要求1所述的改进型植绒塑胶布边角料脱绒机，其特征在于：所述出料口的形状为方形。
10.根据权利要求1所述的改进型植绒塑胶布边角料脱绒机，其特征在于：所述动力装置设置在筒形体的顶部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107604484A (zh) * 2017-09-29 2018-01-19 界首市恒吉服饰有限责任公司 一种用于散化化纤棉的搅拌打散装置
CN108149344A (zh) * 2018-03-07 2018-06-12 刘佳艺 一种电磁调压的废旧布条成绒机

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