CN215050068U - 一种酿酒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及酿酒设备领域，更具体地，涉及一种酿酒机。本实用新型通过称重传感器对酿酒原料的称量和计时器对生产时间的计算，不仅能根据酿酒原料分量制定出合理的生产时间，还能将生产时间发送给控制器，使添料、发酵、滤酒和出酒等酿酒步骤按照生产时间执行，从而显著地提高出酒品质。此外，通过配置多个配料容器，一方面避免不同种类的酿酒原料残留混合；另一方面使各种酿酒原料在测量分量时具有对应的、独立的装载容器，从而使各种酿酒原料的分量(比例)测量更准确地。在称重传感器能准确测量各种酿酒原料分量(比例)的基础上，计时器制定的生产时间必然更合理，出酒品质也必然得以提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及酿酒设备领域，更具体地，涉及一种酿酒机。
背景技术
酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒类的过程。酿酒多以淀粉物质为酿酒原料，如麦芽、米类、薯类、杂粮等。酿酒原料品种及发酵方式的不同，酿酒原料处理的过程和工艺也有差异性。其酿造过程大体分为两步：首先是用大曲、小曲米曲霉、黑曲霉、黄曲霉等将淀粉分解成糖类，通过选粮、蒸煮、摊晾、撒曲、做箱、培菌、称为糖化过程，由淀粉原料转化为糖内糖成为酒的转变；第二步由酵母菌再将葡萄糖发酵产生酒精。
酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程也不一样。酿酒过程通常包括以下步骤：浸泡、蒸煮、冷却、拌曲、发酵和蒸馏。酿酒步骤不仅复杂繁琐，还必须容错极低，只要其中的一步出错，轻则生产出来的酒口感变差，影响质量，重则酿酒失败，酿酒原料报废。由于酿酒过程都以人工操作会导致成本高昂，万一出错还会造成损失，因此业内人士已经研发出不少用于酿酒用的设备。现有的酿酒设备不仅能对酿酒原料的分量进行控制和还能按照用户需求进行精确的比例配料，使酿酒难度得以降低，酒的质量得以提升。
随着社会发展，酿酒行业的进步，酿酒设备不断更新换代，现有的酿酒设备已基本完善，能很好地满足用户的基本需求。然而在业内人员频繁的使用下，现有的酿酒设备存在的不足也纷纷涌现，其中尤为突出的就是酿酒设备无法对不同分量的酿酒原料设置出相应的、合适的酿酒时间。在酿酒过程中，不同分量的酿酒原料所需浸泡、蒸煮、冷却、拌曲、发酵和蒸馏的时间都不同，酿酒时间太短，容易造成蒸煮未熟、拌曲不均、发酵不足等问题，酿酒时间太长，却又容易造成水分流失、发酵期过长等问题。若是酿酒设备对不同分量的酿酒原料配制相同的酿酒时间，就算勉强生产出酒产品，但出酒品质以及出酒口感也会大大下降。酿酒设备无法对不同分量的酿酒原料设置出相应的、合适的酿酒时间，致使成酒率低、出酒品质以及出酒口感下降，已成了酿酒设备领域迫切要解决的问题之一。因此，目前亟需一种能对不同分量的酿酒原料设置合适酿酒时间的酿酒机。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种酿酒机，该酿酒机能对不同分量的酿酒原料设置合适的酿酒时间。
本实用新型采取的方案是：
一种酿酒机，包括：配料容器、生产容器、称重传感器、计时器和控制器；所述配料容器具有入料口和输料口；所述输料口通过输料管与所述生产容器内部连通；所述生产容器具有出酒口和排渣口；所述入料口、输料口、出酒口和排渣口分别设有阀门；所述称重传感器设置在所述配料容器底部，用于测量配料容器内酿酒原料的重量信息；所述计时器与所述称重传感器连接，根据所述重量信息计算生产时间；所述控制器分别与所述阀门以及所述计时器连接，根据所述生产时间控制所述阀门的开关状态。
具体地，由于现有的酿酒设备无法根据酿酒原料的分量设置合适的酿酒时间，从而导致蒸煮未熟、拌曲不均和发酵不足在生产酒的过程中频频发生，造成出酒品质以及出酒口感下降。本方案采取一种酿酒机解决此问题。首先，将酿酒原料加入到配料容器中；然后，以称重传感器测量出配料容器内酿酒原料的重量，并且将酿酒原料的重量信息输入到计时器中；再然后，通过计时器计算酿酒原料分量对应的生产时间。最后，控制器从计时器得到生产时间，按照生产时间控制入料口、输料口、出酒口和排渣口阀门的开启和关闭，以此把控添料、发酵、滤酒和出酒的时间。通过称重传感器对酿酒原料的称量和计时器对生产时间的计算，不仅能根据酿酒原料分量制定出合理的生产时间，还能将生产时间发送给控制器，使添料、发酵、滤酒和出酒等酿酒步骤按照生产时间执行，从而显著地提高出酒品质。
进一步地，所述配料容器的数量为两个或两个以上。
具体地，为了进一步提升出酒品质，根据不同的酿酒原料比例，制定生产时间。本方案采取配置多个配料容器的方式来测量不同酿酒原料分量。所述称重传感器除了测量酿酒原料的总重量外，还可以分别对多个配料容器内的酿酒原料进行测量，以此获取各种酿酒原料的分量以及比例。计时器能根据各种酿酒原料的分量和比例制定更为合理的生产时间。通过配置多个配料容器，一方面避免不同种类的酿酒原料残留混合；另一方面使各种酿酒原料在测量分量时具有对应的、独立的装载容器，从而使各种酿酒原料的分量(比例)测量更准确地。在称重传感器能准确测量各种酿酒原料分量(比例)的基础上，计时器制定的生产时间必然更合理，出酒品质也必然得以提高。
进一步地，所述生产容器内还设有加工装置；所述加工装置与所述控制器连接，用于搅拌/粉碎生产容器内的酿酒原料。
具体地，酿酒步骤除了添料、发酵、滤酒和出酒之外，还包括碎料和拌曲。计时器根据各种酿酒原料的分量对对应的步骤时间进行计算，通过控制器控制加工装置按照对应的步骤时间对酿酒原料进行搅拌/粉碎，使碎料和拌曲的耗时更合理，避免造成原料体积过大以及酒曲搅拌不均的情况。
进一步地，还包括：加热器；所述加热器与所述控制器连接，安装在所述生产容器上，用于加热生产容器内的酿酒原料。
进一步地，所述加热器为蒸汽加热器；所述蒸汽加热器具有翅片管；所述翅片管延伸进生产容器内部，对生产容器内的酿酒进行原料加热。
具体地，酿酒步骤除了上述步骤之外，还包括蒸煮和蒸馏。由于酿酒步骤蒸煮和蒸馏需要高温，因此酿酒机中需要加入加热器。计时器根据各种酿酒原料的分量对加热的时间进行计算，通过控制器控制加热器按照对应的时间执行加热，使加热的时长更为合理。本方案采用的加热器为蒸汽加热器，使加热过程更为节能。
进一步地，还包括：冷却管和冷却器；所述冷却管设置在所述出酒口；所述冷却器与所述控制器连接，安装在冷却管上，用于冷却冷却管内的酿酒原料。
具体地，蒸馏还需要较低的温度，以对酿酒原料进行冷却，因此酿酒机中需要加入冷却器。计时器根据各种酿酒原料的分量对冷却的时间进行计算，通过控制器控制冷却器按照对应的时间执行冷却，使冷却步骤的时长更为合理。
进一步地，还包括：通讯器和用户终端；所述通讯器分别与所述控制器、所述用户终端连接，从所述控制器获取所述生产时间，并且当生产时间结束后，发送信息到所述用户终端以提醒用户。
具体地，酿酒步骤繁多，用户或许要在不同的酿酒步骤加入不同的酿酒原料/进行不同的操作。若生产达到一定规模，必然无法每时每刻都对生产时间了如指掌。因此，设置通讯器在酿酒步骤对应的生产时间结束后发送信息给用户，以提醒其进行下一步操作。
进一步地，还包括：存储器和显示器；所述存储器和所述显示器分别与所述控制器连接；所述存储器和所述显示器分别对所述生产时间和所述重量信息进行存储和显示。
进一步地，还包括：设时器；所述设时器与所述计时器连接，用于设置所述生产时间的计算方式。
具体地，由于用户按照当前的生产时间不一定能酿出高品质的酒，因此需要存储器和显示器，显示每次酿酒的酿酒原料比例和生产时间，以了解生产时间的设置是否合理，检测按生产时间的出酒品质是否优良。若是按照当前生产时间出酒，酒的品质差，则通过设时器重新设置生产时间的计算方式，从而改进生产步骤，提高出酒品质。
进一步地，所述输料管内设有绞龙；所述绞龙与控制器连接；在所述输料口对应的阀门开启后，所述绞龙将配料容器内的酿酒原料运输进生产容器内。
具体地，输料阀在称重传感器测量酿酒原料分量之前，处于关闭状态，配料容器与生产容器不相通，当称重传感器测量完酿酒原料分量，传输给计时器，并且计时器计算生产时间，将生产时间发送给控制器之后，控制器控制输料阀从关闭状态变为打开状态，配料容器与生产容器连通，输料管内的绞龙将酿酒原料输送到生产容器内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过称重传感器对酿酒原料的称量和计时器对生产时间的计算，不仅能根据酿酒原料分量制定出合理的生产时间，还能将生产时间发送给控制器，使添料、发酵、滤酒和出酒等酿酒步骤按照生产时间执行，从而显著地提高出酒品质。此外，通过配置多个配料容器，一方面避免不同种类的酿酒原料残留混合；另一方面使各种酿酒原料在测量分量时具有对应的、独立的装载容器，从而使各种酿酒原料的分量(比例)测量更准确地。在称重传感器能准确测量各种酿酒原料分量(比例)的基础上，计时器制定的生产时间必然更合理，出酒品质也必然得以提高。
附图说明
图1为本实用新型的酿酒机示意图；
附图标记说明：配料容器100、输料管110、生产容器200、称重传感器300、阀门400、加热器500、冷却管600、冷却器700。
具体实施方式
本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例
本实施例提供一种酿酒机，图1为本实用新型的酿酒机示意图，如图所示，包括：配料容器100、生产容器200、称重传感器300、计时器和控制器；所述配料容器100具有入料口和输料口；所述输料口通过输料管110与所述生产容器200内部连通；所述生产容器200具有出酒口和排渣口；所述入料口、输料口、出酒口和排渣口分别设有阀门400；所述称重传感器300设置在所述配料容器100底部，用于测量配料容器100内酿酒原料的重量信息；所述计时器与所述称重传感器300连接，根据所述重量信息计算生产时间；所述控制器分别与所述阀门400以及所述计时器连接，根据所述生产时间控制所述阀门400的开关状态。
具体地，由于现有的酿酒设备无法根据酿酒原料的分量设置合适的酿酒时间，从而导致蒸煮未熟、拌曲不均和发酵不足在生产酒的过程中频频发生，造成出酒品质以及出酒口感下降。本方案采取一种酿酒机解决此问题。首先，将酿酒原料加入到配料容器100中；然后，以称重传感器300测量出配料容器100内酿酒原料的重量，并且将酿酒原料的重量信息输入到计时器中；再然后，通过计时器计算酿酒原料分量对应的生产时间。最后，控制器从计时器得到生产时间，按照生产时间控制入料口、输料口、出酒口和排渣口阀门400的开启和关闭，以此把控添料、发酵、滤酒和出酒的时间。通过称重传感器300对酿酒原料的称量和计时器对生产时间的计算，不仅能根据酿酒原料分量制定出合理的生产时间，还能将生产时间发送给控制器，使添料、发酵、滤酒和出酒等酿酒步骤按照生产时间执行，从而显著地提高出酒品质。
进一步地，所述配料容器100的数量为两个或两个以上。
具体地，为了进一步提升出酒品质，根据不同的酿酒原料比例，制定生产时间。本方案采取配置多个配料容器100的方式来测量不同酿酒原料分量。所述称重传感器300除了测量酿酒原料的总重量外，还可以分别对多个配料容器100内的酿酒原料进行测量，以此获取各种酿酒原料的分量以及比例。计时器能根据各种酿酒原料的分量和比例制定更为合理的生产时间。通过配置多个配料容器100，一方面避免不同种类的酿酒原料残留混合；另一方面使各种酿酒原料在测量分量时具有对应的、独立的装载容器，从而使各种酿酒原料的分量(比例)测量更准确地。在称重传感器300能准确测量各种酿酒原料分量(比例)的基础上，计时器制定的生产时间必然更合理，出酒品质也必然得以提高。
进一步地，所述生产容器200内还设有加工装置；所述加工装置与所述控制器连接，用于搅拌/粉碎生产容器200内的酿酒原料。
具体地，酿酒步骤除了添料、发酵、滤酒和出酒之外，还包括碎料和拌曲。计时器根据各种酿酒原料的分量对对应的步骤时间进行计算，通过控制器控制加工装置按照对应的步骤时间对酿酒原料进行搅拌/粉碎，使碎料和拌曲的耗时更合理，避免造成原料体积过大以及酒曲搅拌不均的情况。
进一步地，还包括：加热器500；所述加热器500与所述控制器连接，安装在所述生产容器200上，用于加热生产容器200内的酿酒原料。
进一步地，所述加热器500为蒸汽加热器500；所述蒸汽加热器500具有翅片管；所述翅片管延伸进生产容器200内部，对生产容器200内的酿酒进行原料加热。
具体地，酿酒步骤除了上述步骤之外，还包括蒸煮和蒸馏。由于酿酒步骤蒸煮和蒸馏需要高温，因此酿酒机中需要加入加热器500。计时器根据各种酿酒原料的分量对加热的时间进行计算，通过控制器控制加热器500按照对应的时间执行加热，使加热的时长更为合理。本方案采用的加热器500为蒸汽加热器500，使加热过程更为节能。
进一步地，还包括：冷却管600和冷却器700；所述冷却管600设置在所述出酒口；所述冷却器700与所述控制器连接，安装在冷却管600上，用于冷却冷却管600内的酿酒原料。
具体地，蒸馏还需要较低的温度，以对酿酒原料进行冷却，因此酿酒机中需要加入冷却器700。计时器根据各种酿酒原料的分量对冷却的时间进行计算，通过控制器控制冷却器700按照对应的时间执行冷却，使冷却步骤的时长更为合理。
进一步地，还包括：通讯器和用户终端；所述通讯器分别与所述控制器、所述用户终端连接，从所述控制器获取所述生产时间，并且当生产时间结束后，发送信息到所述用户终端以提醒用户。
具体地，酿酒步骤繁多，用户或许要在不同的酿酒步骤加入不同的酿酒原料/进行不同的操作。若生产达到一定规模，必然无法每时每刻都对生产时间了如指掌。因此，设置通讯器在酿酒步骤对应的生产时间结束后发送信息给用户，以提醒其进行下一步操作。
进一步地，还包括：存储器和显示器；所述存储器和所述显示器分别与所述控制器连接；所述存储器和所述显示器分别对所述生产时间和所述重量信息进行存储和显示。
进一步地，还包括：设时器；所述设时器与所述计时器连接，用于设置所述生产时间的计算方式。
具体地，由于用户按照当前的生产时间不一定能酿出高品质的酒，因此需要存储器和显示器，显示每次酿酒的酿酒原料比例和生产时间，以了解生产时间的设置是否合理，检测按生产时间的出酒品质是否优良。若是按照当前生产时间出酒，酒的品质差，则通过设时器重新设置生产时间的计算方式，从而改进生产步骤，提高出酒品质。
进一步地，所述输料管110内设有绞龙；所述绞龙与控制器连接；在所述输料口对应的阀门400开启后，所述绞龙将配料容器100内的酿酒原料运输进生产容器200内。
具体地，输料阀在称重传感器300测量酿酒原料分量之前，处于关闭状态，配料容器100与生产容器200不相通，当称重传感器300测量完酿酒原料分量，传输给计时器，并且计时器计算生产时间，将生产时间发送给控制器之后，控制器控制输料阀从关闭状态变为打开状态，配料容器100与生产容器200连通，输料管110内的绞龙将酿酒原料输送到生产容器200内。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种酿酒机，其特征在于，包括：配料容器、生产容器、称重传感器、计时器和控制器；所述配料容器具有入料口和输料口；所述输料口通过输料管与所述生产容器内部连通；所述生产容器具有出酒口和排渣口；所述入料口、输料口、出酒口和排渣口分别设有阀门；所述称重传感器设置在所述配料容器底部，用于测量配料容器内酿酒原料的重量信息；所述计时器与所述称重传感器连接，根据所述重量信息计算生产时间；所述控制器分别与所述阀门以及所述计时器连接，根据所述生产时间控制所述阀门的开关状态。
2.根据权利要求1所述的一种酿酒机，其特征在于，所述配料容器的数量为两个或两个以上。
3.根据权利要求2所述的一种酿酒机，其特征在于，所述生产容器内还设有加工装置；所述加工装置与所述控制器连接，用于搅拌/粉碎生产容器内的酿酒原料。
4.根据权利要求2所述的一种酿酒机，其特征在于，还包括：加热器；所述加热器与所述控制器连接，安装在所述生产容器上，用于加热生产容器内的酿酒原料。
5.根据权利要求4所述的一种酿酒机，其特征在于，所述加热器为蒸汽加热器；所述蒸汽加热器具有翅片管；所述翅片管延伸进生产容器内部，对生产容器内的酿酒进行原料加热。
6.根据权利要求2所述的一种酿酒机，其特征在于，还包括：冷却管和冷却器；所述冷却管设置在所述出酒口；所述冷却器与所述控制器连接，安装在冷却管上，用于冷却冷却管内的酿酒原料。
7.根据权利要求2所述的一种酿酒机，其特征在于，还包括：通讯器和用户终端；所述通讯器分别与所述控制器、所述用户终端连接，从所述控制器获取所述生产时间，并且当生产时间结束后，发送信息到所述用户终端以提醒用户。
8.根据权利要求7所述的一种酿酒机，其特征在于，还包括：存储器和显示器；所述存储器和所述显示器分别与所述控制器连接；所述存储器和所述显示器分别对所述生产时间和所述重量信息进行存储和显示。
9.根据权利要求8所述的一种酿酒机，其特征在于，还包括：设时器；所述设时器与所述计时器连接，用于设置所述生产时间的计算方式。
10.根据权利要求1所述的一种酿酒机，其特征在于，所述输料管内设有绞龙；所述绞龙与控制器连接；在所述输料口对应的阀门开启后，所述绞龙将配料容器内的酿酒原料运输进生产容器内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |