CN215046156U - 端面磨床送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端面磨床送料装置，包括输送带机构，其设有输送工件的输送带，且所述输送带由第一电机驱动；导料送料机构，其设于所述输送带机构与端面磨床本体之间，所述导轮送料机构的输入端与所述输送带机构的输出端相对设置，所述导轮送料机构的输出端与所述端面磨床的进料口相对设置；所述导轮送料机构由第二电机驱动。本实用新型的输送带机构和导轮送料机构的送料速度均可独立调控，能够适应不同的待加工工件的运送，有效保证送料的连续性，减少工件卡料的风险，进而有效降低工件的“崩边率”，具有送料效率高，送料效果好，实用性高，适应性强的有益效果。

Description

端面磨床送料装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种端面磨床送料装置。

背景技术

M7635B系列端面磨床的送料系统分为两个部分，一个部分是输送带机构，另一个部分是导轮送料机构，其中，输送带机构与导轮送料机构由同一台电机驱动，送料系统为一体式结构。但是，在实际生产中，因为磨削产品的种类不同，更换产品时，在这种一体式结构中，因输送带机构和导轮送料机构的速度一致，会出现送料的连续性差的问题，且会增加工件卡料的风险，提高工件的“崩边率”，最终导致端面磨床送料装置的使用受到限制。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种端面磨床送料装置，其输送带机构和导轮送料机构的送料速度均可独立调控，能够适应不同的待加工工件的运送，有效保证送料的连续性，减少工件卡料的风险，进而有效降低工件的“崩边率”，具有送料效率高，送料效果好，实用性高，适应性强的有益效果。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种端面磨床送料装置，包括：

输送带机构，其设有输送工件的输送带，且所述输送带由第一电机驱动；

导轮送料机构，其设于所述输送带机构与端面磨床本体之间，所述导轮送料机构的输入端与所述输送带机构的输出端相对设置，所述导轮送料机构的输出端与所述端面磨床的进料口相对设置；所述导轮送料机构由第二电机驱动。

优选的是，所述导轮送料机构包括：

支座，其与所述端面磨床本体连接，所述第二电机固设于所述支座上；

一对胶轮，其均水平转动设于所述支座上且沿所述输送带的宽度方向间隔设置，所述支座不限制任一胶轮沿所述输送带宽度方向的移动，一对胶轮反向转动且由所述第二电机驱动。

优选的是，所述导轮送料机构还包括一对燕尾槽滑台，一个胶轮对应设置一个燕尾槽滑台；任一燕尾槽滑台包括与所述支座固接的底座、滑动设于底座上的滑板；任一滑板的滑动方向与所述输送带的宽度方向平行；任一胶轮水平设置，且与其相对应的滑板的顶部转动连接。

优选的是，任一胶轮固定套设于一个立轴的顶部，任一立轴的底部竖直向下延伸并与相对应的滑板转动连接，任一立轴上密封套设有油封盖，任一油封盖位于与其相对应的胶轮的和滑板之间。

优选的是，任一滑板和与其相对应的油封盖之间设有第一盖体和第二盖体；任一第一盖体与其相对应的滑板固接，任一第一盖体沿竖直方向的投影始终覆盖与其相对应的滑板的竖直向下的投影、覆盖与其相对应的底座的竖直向下的投影；任一第二盖体套设于与其对应的立轴上，任一第二盖体的底部和与其相对应的第一盖体密封连接，顶部和与其相对应的油封盖密封连接；任一油封盖、任一第一盖体和任一第二盖体均不限制与其相对应的立轴的转动。

优选的是，所述输送带机构包括：

机座，其与所述端面磨床本体连接，所述第一电机固设于所述机座的侧壁上；

输送带，其位于所述机座上，所述输送带由设于所述机座上的主动辊和从动辊带动；所述第一电机的输出端与所述主动辊固接；

一对导向板，其沿所述输送带的宽度方向间隔设置且均位于所述输送带的上方，一对导向板之间形成与所述输送带的长度方向平行的条状的导向槽，任一导向板可沿所述输送带的宽度方向移动且与所述输送带互不干涉。

优选的是，所述支座包括横板和一对竖板，一对竖板沿所述输送带的宽度方向间隔固设于所述横板的底部，任一竖板与所述端面磨床本体连接；任一底座与所述横板的上表面固接；任一立轴的底部竖直向下延伸并穿出所述横板，一个立轴的底部固定套设有一个第一链轮；所述第一电机固设于所述横板的顶面上，且输出端竖直向下延伸并穿出所述横板，所述第二电机的输出端固定套设有第二链轮；所述横板的底部水平转动设有一对第三链轮，一对第三链轮沿所述输送带的宽度方向间隔设置且分别位于两个第一链轮的两侧；两个第一链轮、第二链轮和一对第三链轮通过链条传动连接且两个第一链轮始终反向转动。

优选的是，还包括润油机构，所述润油机构包括电动输油泵和输油管，所述输油管的一端与所述电动输油泵的输出端连通。

优选的是，所述输送带为PVC胶带。

优选的是，任一第一链轮、第二链轮和任一第三链轮均为双排链轮。

本实用新型至少包括以下有益效果：

一、本实用新型的输送带机构和导轮送料机构分别由第一电机和第二电机驱动，输送带机构和导轮送料机构的送料速度均可独立调控，能够适应不同的待加工工件的运送，有效保证送料的连续性，减少工件卡料的风险，进而有效降低工件的“崩边率”，具有送料效率高，送料效果好，实用性高，适应性强的有益效果；

二、本实用新型中任一燕尾槽滑台和与其相对应的油封盖之间设有第一盖体和第二盖体，第二盖体位于第一盖体的上方，第二盖体套设于与其对应的立轴上，且立轴的轴承位于第二盖体内，第一盖体和第二盖体能够有效防止水和油泥进入燕尾槽滑台内部、丝杆表面以及立轴轴承中，有利于提高燕尾槽滑台和轴承的使用寿命，进而保障送料的效率和效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一个技术方案的所述的端面磨床送料装置的立体图；

图2为本实用新型的其中一个技术方案的所述的端面磨床送料装置的俯视图；

图3为本实用新型的其中一个技术方案的所述的胶轮机构的立体图；

图4为本实用新型的其中一个技术方案的所述的输送带机构的立体图；

图5为本实用新型的其中一个技术方案的所述的第一盖体的结构示意图；

图6为本实用新型的其中一个技术方案的所述的横板的仰视图；

图7为本实用新型的其中一个技术方案的所述的立轴的剖面图；

附图标记说明：端面磨床本体1；输送带机构2；第一电机3；导轮送料机构4；第二电机5；胶轮6；燕尾槽滑台7；第一盖体8；立轴9；第二盖体10；机座11；输送带12；导向板13；导向槽14；油封盖15；横板16；竖板17；第一链轮18；第二链轮19；第三链轮20；链条21；工件22；轴承23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～7所示，本实用新型提供一种端面磨床送料装置，包括：

输送带机构2，其设有输送工件22的输送带12，且所述输送带由第一电机3驱动；

导轮送料机构4，其设于所述输送带机构2与端面磨床本体1之间，所述导轮送料机构4的输入端与所述输送带机构2的输出端相对设置，所述导轮送料机构4的输出端与所述端面磨床的进料口相对设置；所述导轮送料机构4由第二电机5驱动。

在上述技术方案中，将待加工工件22放置于输送带机构2的输送带12上，通过输送带12向导轮送料机构4运送，待加工工件22进入导轮送料机构4的输入端后，导轮送料机构4将待加工工件22通过端面磨床的进料口向端面磨床内运送，待加工工件22在端面磨床内进行磨削加工。

本实用新型的输送带机构2和导轮送料机构4分别由第一电机3和第二电机5驱动，输送带机构2和导轮送料机构4的送料速度均可独立调控，能够适应不同的待加工工件22的运送，有效保证送料的连续性，减少工件22卡料的风险，进而有效降低工件22的“崩边率”，具有送料效率高，送料效果好，实用性高，适应性强的有益效果。

在另一种技术方案中，所述导轮送料机构4包括：

支座，其与所述端面磨床本体1连接，所述第二电机5固设于所述支座上；

一对胶轮6，其均水平转动设于所述支座上且沿所述输送带12的宽度方向间隔设置(如图2所述，上下方向为输送带12的宽度方向)，所述支座不限制任一胶轮6沿所述输送带12宽度方向的移动，一对胶轮6反向转动且由所述第二电机5驱动；

待加工工件22从输送带机构2的输出端进入一对胶轮6之间，在一对胶轮6反向转动的作用下向端面磨床的进料口运送，一对胶轮6起到导料和加力的目的，能够有序的引导待加工工件22进入端面磨床内，有利于进一步保证送料的连续性，减少工件22卡料的风险。另外，第二电机5位于支座上，能够有效避免水和油泥向下流淌而损坏第二电机5，有利于延长第二电机5的使用寿命，且在运送过程中，胶轮6能够有效避免其与待加工工件22“硬碰硬”而挤坏待加工工件22，起到保护待加工工件22的效果。

在另一种技术方案中，所述导轮送料机构还包括一对燕尾槽滑台7，一个胶轮6对应设置一个燕尾槽滑台7；任一燕尾槽滑台7包括与所述支座固接的底座、滑动设于底座上的滑板；任一滑板的滑动方向与所述输送带12的宽度方向平行；任一胶轮6水平设置，且与其相对应的滑板的顶部转动连接；通过调节燕尾槽滑台7内的丝杆，带动滑板在底座上移动，进而调整一对胶轮6之间的间距，以适应不同尺寸的待加工工件22的运送，有利于进一步保障送料的效率和效果，实用性更高，适应性更强。

在另一种技术方案中，任一胶轮6固定套设于一个立轴9的顶部，任一立轴9的底部竖直向下延伸并与相对应的滑板转动连接，任一立轴9上密封套设有油封盖15，任一油封盖15位于与其相对应的胶轮6和滑板之间，任一立轴9上固定套设有轴承23，通过轴承23实现与其对应的滑板的转动连接，轴承23位于油封盖15的下方，油封盖15能够限制轴承23中润滑油的漏出，且在一定程度上防止外部的水和油泥进入轴承23中，能够有效延长轴承23的使用寿命。

在另一种技术方案中，任一滑板和与其相对应的油封盖15之间设有第一盖体8和第二盖体10；任一第一盖体8与其相对应的滑板固接，任一第一盖体8沿竖直方向的投影始终覆盖与其相对应的滑板的竖直向下的投影、覆盖与其相对应的底座的竖直向下的投影；任一第二盖体10套设于与其对应的立轴9上，任一第二盖体10的底部和与其相对应的第一盖体8密封连接，顶部和与其相对应的油封盖15密封连接；任一油封盖15、任一第一盖体8和任一第二盖体10均不限制与其相对应的立轴9的转动；第一盖体8能够有效防止水和油泥进入燕尾槽滑台7内部和丝杆表面，进而有效避免燕尾槽滑台7出现移动受阻且和不灵活的问题，有利于提高燕尾槽滑台7的使用寿命；立轴9的轴承23位于第二盖体10内，第二盖体10能够进一步防止水和油泥进入燕尾槽滑台7内部、丝杆表面以及轴承23中，有利于进一步提高燕尾槽滑台7和轴承23的使用寿命。

在另一种技术方案中，所述输送带机构2包括：

机座11，其与所述端面磨床本体1连接，所述第一电机3固设于所述机座11的侧壁上；

输送带12，其位于所述机座11上，所述输送带12由设于所述机座11上的主动辊和从动辊带动；所述第一电机3的输出端与所述主动辊固接；

一对导向板13，其沿所述输送带12的宽度方向间隔设置且均位于所述输送带12的上方，一对导向板13之间形成与所述输送带12的长度方向平行的条状的导向槽14，任一导向板13可沿所述输送带12的宽度方向移动且与所述输送带12互不干涉；任一导向板13沿输送带12的长度方向均匀间隔设有多个通孔，任一通孔为长条形且与输送带12的宽度方向平行，一个通孔内对应设置一个螺杆，任一螺杆的顶部位于与其相对应的通孔的上方且固设有螺帽、底部竖直向下延伸穿过与其对应的通孔并与机座11螺纹连接；

任一导向板13的位置可调节，对于任一导向板13，首先将螺杆拧松，螺帽与导向板13之间形成间隙，然后移动导向板13至设定的位置，再拧紧螺杆，使螺帽抵压在导向板13上，进而固定导向板13；通过调节一对导向板13的位置来调整一对导向板13之间的间距，从而使导向槽14的大小适应不同尺寸的待加工工件22的运送，有利于保障送料的效率和效果，实用性更高，适应性更强。另外，第一电机3位于机座11的侧壁上，能够有效避免水和油泥向下流淌而损坏第一电机3，有利于延长第一电机3的使用寿命。

在另一种技术方案中，所述支座包括横板16和一对竖板17，一对竖板17沿所述输送带12的宽度方向间隔固设于所述横板16的底部，任一竖板17与所述端面磨床本体1连接；任一底座与所述横板16的上表面固接；任一立轴9的底部竖直向下延伸并穿出所述横板16，一个立轴9的底部固定套设有一个第一链轮18；所述第一电机3固设于所述横板16的顶面上，且输出端竖直向下延伸并穿出所述横板16，所述第二电机5的输出端固定套设有第二链轮19；所述横板16的底部水平转动设有一对第三链轮20，一对第三链轮20沿所述输送带12的宽度方向间隔设置且分别位于两个第一链轮18的两侧；两个第一链轮18、第二链轮19和一对第三链轮20通过链条21传动连接且两个第一链轮18始终反向转动，第二电机5驱动链条21传动，带动两个第一链轮18反向转动，进而实现一对胶轮6的反向转动，传动流畅且稳定。

在另一种技术方案中，还包括润油机构，所述润油机构包括电动输油泵和输油管，所述输油管的一端与所述电动输油泵的输出端连通；燕尾槽滑台7需要添加润滑油时，将输油管的另一端对准待加油的燕尾槽滑台7，通过电动输油泵向燕尾槽滑台7中打油，有利于保障燕尾槽滑台7调节的顺畅性。

在另一种技术方案中，所述输送带12为PVC胶带，在运送过程中，能够有效避免其与待加工工件22“硬碰硬”而挤坏待加工工件22，起到保护待加工工件22的效果。

在另一种技术方案中，任一第一链轮18、第二链轮19和任一第三链轮20均为双排链轮，双排链轮的载荷更大，能够有效减少链条21出现断链的问题，进而有利于保障送料的效率和效果。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.端面磨床送料装置，其特征在于，包括：

输送带机构，其设有输送工件的输送带，且所述输送带由第一电机驱动；

导轮送料机构，其设于所述输送带机构与端面磨床本体之间，所述导轮送料机构的输入端与所述输送带机构的输出端相对设置，所述导轮送料机构的输出端与所述端面磨床的进料口相对设置；所述导轮送料机构由第二电机驱动。

2.如权利要求1所述的端面磨床送料装置，其特征在于，所述导轮送料机构包括：

支座，其与所述端面磨床本体连接，所述第二电机固设于所述支座上；

一对胶轮，其均水平转动设于所述支座上且沿所述输送带的宽度方向间隔设置，所述支座不限制任一胶轮沿所述输送带宽度方向的移动，一对胶轮反向转动且由所述第二电机驱动。

3.如权利要求2所述的端面磨床送料装置，其特征在于，所述导轮送料机构还包括一对燕尾槽滑台，一个胶轮对应设置一个燕尾槽滑台；任一燕尾槽滑台包括与所述支座固接的底座、滑动设于底座上的滑板；任一滑板的滑动方向与所述输送带的宽度方向平行；任一胶轮水平设置，且与其相对应的滑板的顶部转动连接。

4.如权利要求3所述的端面磨床送料装置，其特征在于，任一胶轮固定套设于一个立轴的顶部，任一立轴的底部竖直向下延伸并与相对应的滑板转动连接，任一立轴上密封套设有油封盖，任一油封盖位于与其相对应的胶轮和滑板之间。

5.如权利要求4所述的端面磨床送料装置，其特征在于，任一滑板和与其相对应的油封盖之间设有第一盖体和第二盖体；任一第一盖体与其相对应的滑板固接，任一第一盖体沿竖直方向的投影始终覆盖与其相对应的滑板的竖直向下的投影、覆盖与其相对应的底座的竖直向下的投影；任一第二盖体套设于与其对应的立轴上，任一第二盖体的底部和与其相对应的第一盖体密封连接，顶部和与其相对应的油封盖密封连接；任一油封盖、任一第一盖体和任一第二盖体均不限制与其相对应的立轴的转动。

6.如权利要求4所述的端面磨床送料装置，其特征在于，所述输送带机构包括：

机座，其与所述端面磨床本体连接，所述第一电机固设于所述机座的侧壁上；

输送带，其位于所述机座上，所述输送带由设于所述机座上的主动辊和从动辊带动；所述第一电机的输出端与所述主动辊固接；

一对导向板，其沿所述输送带的宽度方向间隔设置且均位于所述输送带的上方，一对导向板之间形成与所述输送带的长度方向平行的条状的导向槽，任一导向板可沿所述输送带的宽度方向移动且与所述输送带互不干涉。

7.如权利要求4所述的端面磨床送料装置，其特征在于，所述支座包括横板和一对竖板，一对竖板沿所述输送带的宽度方向间隔固设于所述横板的底部，任一竖板与所述端面磨床本体连接；任一底座与所述横板的上表面固接；任一立轴的底部竖直向下延伸并穿出所述横板，一个立轴的底部固定套设有一个第一链轮；所述第一电机固设于所述横板的顶面上，且输出端竖直向下延伸并穿出所述横板，所述第二电机的输出端固定套设有第二链轮；所述横板的底部水平转动设有一对第三链轮，一对第三链轮沿所述输送带的宽度方向间隔设置且分别位于两个第一链轮的两侧；两个第一链轮、第二链轮和一对第三链轮通过链条传动连接且两个第一链轮始终反向转动。

8.如权利要求3所述的端面磨床送料装置，其特征在于，还包括润油机构，所述润油机构包括电动输油泵和输油管，所述输油管的一端与所述电动输油泵的输出端连通。

9.如权利要求6所述的端面磨床送料装置，其特征在于，所述输送带为PVC胶带。

10.如权利要求7所述的端面磨床送料装置，其特征在于，任一第一链轮、第二链轮和任一第三链轮均为双排链轮。

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