CN215045923U - 一种自动搬运圆形钢圈的省力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动搬运圆形钢圈的省力装置，包括机架、操作台以及钢圈，所述操作台固定安装在机架的顶端，所述操作台的顶端设置有滑动组件，所述钢圈通过固定组件与滑动组件连接；所述滑动组件包括有挡板、第一电机、导杆、滑块、移动板、齿轮、齿条、第一滑道以及连接杆；两个所述挡板分别固定安装在操作台的顶端左右两侧，所述第一电机固定安装在操作台的顶端左侧，两个所述导杆分别固定安装在两个挡板的内侧左右两端，所述滑块可滑动的套接在两个导杆的外壁。该自动搬运圆形钢圈的省力装置，解决了钢圈搬运装置在进行搬运的时候采用杠杆原理进行手动搬运，十分费时费力的问题。

Description

一种自动搬运圆形钢圈的省力装置

技术领域

本实用新型涉及钢圈搬运技术领域，具体为一种自动搬运圆形钢圈的省力装置。

背景技术

物料搬运机械主要是在企业(包括码头、料场、矿山和商业货仓等)内部进行物料装卸、运输、升降、堆垛和储存的机械设备。一般包括起重机械、输送机、装卸机械、搬运车辆和仓储设备等；习惯上不包括汽车、铁路车辆、飞机和船舶等交通运输工具，以及输送气体和液体的管道。

现有技术的钢圈搬运装置在进行搬运的时候采用杠杆原理进行手动搬运，十分费时费力，针对这个问题，提供了一种自动搬运圆形钢圈的省力装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动搬运圆形钢圈的省力装置，以至少解决现有技术的钢圈搬运装置在进行搬运的时候采用杠杆原理进行手动搬运，十分费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动搬运圆形钢圈的省力装置，包括机架、操作台以及钢圈，所述操作台固定安装在机架的顶端，所述操作台的顶端设置有滑动组件，所述钢圈通过固定组件与滑动组件连接；

所述滑动组件包括有挡板、第一电机、导杆、滑块、移动板、齿轮、齿条、第一滑道以及连接杆；

两个所述挡板分别固定安装在操作台的顶端左右两侧，所述第一电机固定安装在操作台的顶端左侧，两个所述导杆分别固定安装在两个挡板的内侧左右两端，所述滑块可滑动的套接在两个导杆的外壁，所述移动板固定安装在滑块的顶端，所述齿条固定安装在移动板的顶端，所述齿轮过盈配合子啊第一电机的输出端，所述齿轮与齿条相啮合，所述第一滑道沿着前后方向开设在操作台的顶端中部，所述连接杆固定安装在滑块的底端，且贯穿第一滑道延伸至操作台的底端。

优选的，所述滑动组件包括有滑动箱、第二滑道、第二电机、螺杆、限位杆、移动块、移动杆以及夹板，所述滑动箱固定安装在连接杆的底端，所述第二滑道沿着左右方向开设在滑动箱的底端中部，所述第二电机通过固定架固定安装在滑动箱的外壁右侧，所述螺杆的左端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，所述限位杆固定安装在滑动箱的内腔，两个所述移动块分别螺接在螺杆的外壁，且可滑动的套接在所述导杆的外壁左右两侧，所述移动杆的顶端分别固定连接在两个移动块的底端，且贯穿第二滑道的内腔延伸至滑动箱的底端，两个所述夹板分别固定安装在两个连接杆的底端。

优选的，所述机架的底端四角分别固定安装有防滑垫。

优选的，所述螺杆外壁左右两侧的螺纹呈相反方向。

优选的，两个所述夹板的内侧均呈弧形。

优选的，所述夹板的外壁设置有防滑棱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动搬运圆形钢圈的省力装置，通过第一电机带动齿轮进行旋转，在齿轮和齿条之间的相互作用下，当齿轮在旋转的时候，可使齿条带动滑块以及连接杆在导杆的限位作用下沿着第一滑道进行来回的滑动，从而使固定组件的位置发生移动，从而实现了对钢圈的搬运，通过第二电机带动螺杆进行旋转，在螺杆外壁的螺纹旋转力的作用下，当螺杆在旋转的时候，可使两个移动块在限位杆的限位作用下带动两个移动杆以及夹板同时向内侧滑动，使夹板将钢圈稳定的固定，方便对其进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的左视剖视图；

图3为本实用新型导杆的俯视图。

图中：1、机架；2、操作台；3、钢圈；4、挡板；5、第一电机；6、导杆；7、滑块；8、移动板；9、齿轮；10、齿条；11、第一滑道；12、连接杆；13、滑动箱；14、第二滑道；15、第二电机；16、螺杆；17、限位杆；18、移动块；19、移动杆；20、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种自动搬运圆形钢圈的省力装置技术方案：一种自动搬运圆形钢圈的省力装置，包括机架1、操作台2以及钢圈3，操作台2固定安装在机架1的顶端，操作台2的顶端设置有滑动组件，钢圈3通过固定组件与滑动组件连接；

滑动组件包括有挡板4、第一电机5、导杆6、滑块7、移动板8、齿轮9、齿条10、第一滑道11以及连接杆12；

两个挡板4分别固定安装在操作台2的顶端左右两侧，第一电机5固定安装在操作台2的顶端左侧，两个导杆6分别固定安装在两个挡板4的内侧左右两端，滑块7可滑动的套接在两个导杆6的外壁，移动板8固定安装在滑块7的顶端，齿条10固定安装在移动板8的顶端，齿轮9过盈配合子啊第一电机5的输出端，齿轮9与齿条10相啮合，第一滑道11沿着前后方向开设在操作台2的顶端中部，连接杆12固定安装在滑块7的底端，且贯穿第一滑道11延伸至操作台2的底端。

需要说明的是，通过第一电机5带动齿轮9进行旋转，在齿轮9和齿条10之间的相互作用下，当齿轮9在旋转的时候，可使齿条10带动滑块7以及连接杆12在导杆6的限位作用下沿着第一滑道11进行来回的滑动，从而使固定组件的位置发生移动，从而实现了对钢圈3的搬运。

作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有滑动箱13、第二滑道14、第二电机15、螺杆16、限位杆17、移动块18、移动杆19以及夹板20，滑动箱13固定安装在连接杆12的底端，第二滑道14沿着左右方向开设在滑动箱13的底端中部，第二电机15通过固定架固定安装在滑动箱13的外壁右侧，螺杆16的左端通过轴承转动连接在滑动箱13的内腔左侧，限位杆17固定安装在滑动箱13的内腔，两个移动块18分别螺接在螺杆16的外壁，且可滑动的套接在导杆6的外壁左右两侧，移动杆19的顶端分别固定连接在两个移动块18的底端，且贯穿第二滑道14的内腔延伸至滑动箱13的底端，两个夹板20分别固定安装在两个连接杆12的底端。

需要说明的是，通过第二电机15带动螺杆16进行旋转，在螺杆16外壁的螺纹旋转力的作用下，当螺杆16在旋转的时候，可使两个移动块18在限位杆17的限位作用下带动两个移动杆19以及夹板20同时向内侧滑动，使夹板20将钢圈3稳定的固定，方便对其进行搬运。

作为优选方案，更进一步的，机架1的底端四角分别固定安装有防滑垫。

作为优选方案，更进一步的，螺杆16外壁左右两侧的螺纹呈相反方向，可使螺杆16在旋转的时候，在螺杆16外壁的螺纹旋转力的作用下，当螺杆16在旋转的时候，可使两个移动块18在限位杆17的限位作用下带动两个移动杆19以及夹板20同时向内侧滑动，使夹板20将钢圈3稳定的固定，方便对其进行搬运。

作为优选方案，更进一步的，两个夹板20的内侧均呈弧形，可增大夹板20和钢圈3之间的接触面积，使其固定效果更加的稳定。

作为优选方案，更进一步的，夹板20的外壁设置有防滑棱，可增大夹板20和钢圈3之间的摩擦力，使其固定效果更加的稳定。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

在使用的时候，首先，启动第二电机15，通过第二电机15带动螺杆16进行旋转，在螺杆16外壁的螺纹旋转力的作用下，当螺杆16在旋转的时候，可使两个移动块18在限位杆17的限位作用下带动两个移动杆19以及夹板20同时向内侧滑动，使夹板20将钢圈3稳定的固定，方便对其进行搬运，此时，通过第一电机5带动齿轮9进行旋转，在齿轮9和齿条10之间的相互作用下，当齿轮9在旋转的时候，可使齿条10带动滑块7以及连接杆12在导杆6的限位作用下沿着第一滑道11进行来回的滑动，从而使固定组件的位置发生移动，从而实现了对钢圈3的搬运，该装置结构紧凑，设计合理，可实现对钢圈3的半圆，省时省力，方便对其进行搬运，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动搬运圆形钢圈的省力装置，包括机架、操作台以及钢圈，其特征在于：所述操作台固定安装在机架的顶端，所述操作台的顶端设置有滑动组件，所述钢圈通过固定组件与滑动组件连接；

所述滑动组件包括有挡板、第一电机、导杆、滑块、移动板、齿轮、齿条、第一滑道以及连接杆；

两个所述挡板分别固定安装在操作台的顶端左右两侧，所述第一电机固定安装在操作台的顶端左侧，两个所述导杆分别固定安装在两个挡板的内侧左右两端，所述滑块可滑动的套接在两个导杆的外壁，所述移动板固定安装在滑块的顶端，所述齿条固定安装在移动板的顶端，所述齿轮过盈配合子啊第一电机的输出端，所述齿轮与齿条相啮合，所述第一滑道沿着前后方向开设在操作台的顶端中部，所述连接杆固定安装在滑块的底端，且贯穿第一滑道延伸至操作台的底端。

2.根据权利要求1所述的一种自动搬运圆形钢圈的省力装置，其特征在于：所述滑动组件包括有滑动箱、第二滑道、第二电机、螺杆、限位杆、移动块、移动杆以及夹板，所述滑动箱固定安装在连接杆的底端，所述第二滑道沿着左右方向开设在滑动箱的底端中部，所述第二电机通过固定架固定安装在滑动箱的外壁右侧，所述螺杆的左端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，所述限位杆固定安装在滑动箱的内腔，两个所述移动块分别螺接在螺杆的外壁，且可滑动的套接在所述导杆的外壁左右两侧，所述移动杆的顶端分别固定连接在两个移动块的底端，且贯穿第二滑道的内腔延伸至滑动箱的底端，两个所述夹板分别固定安装在两个连接杆的底端。

3.根据权利要求1所述的一种自动搬运圆形钢圈的省力装置，其特征在于：所述机架的底端四角分别固定安装有防滑垫。

4.根据权利要求2所述的一种自动搬运圆形钢圈的省力装置，其特征在于：所述螺杆外壁左右两侧的螺纹呈相反方向。

5.根据权利要求2所述的一种自动搬运圆形钢圈的省力装置，其特征在于：两个所述夹板的内侧均呈弧形。

6.根据权利要求2所述的一种自动搬运圆形钢圈的省力装置，其特征在于：所述夹板的外壁设置有防滑棱。

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